本申请是申请日为2009年4月5日，申请号为200980121407.7，发明名称为“人造板、制造人造板和由此的家具制品的方法”的申请的分案申请。技术领域本发明涉及仿制由天然材料制成的板的人造板(artificialpanel)，例如藤状板、柳状板(willow-likepanel)等等。本发明进一步涉及制造此类板和由此的家具制品的方法。发明背景和现有技术以下在说明书和权利要求中，术语'编织'或'枝编物(wickerwork)'用于限定任意类型枝条的—天然或人造的枝条—任意的交错形式(进出编织(inandoutweaving))。术语'枝条'用于表示在枝编物中使用的任意类型的纤维，例如藤、柳、芦苇、竹子或任何真的或人造的柳条等等。枝编物/编织通常与以直角交错两个或更多系列的柔性材料的过程有关，其纵向称作经，而横向称作纬，(经为纵长拉紧的纱/股的组，纬穿过该纵长拉紧的纱/股的组起伏地编织)。但是，不是必须为直角。在制造家具和其他家用制品中使用枝条/纱/股是日益增长的。但是，由天然枝条制成的家庭用品不适合户外使用，因为枝条具有差的耐性，且在暴露到水和潮湿之后将易于且迅速损坏，且将腐烂或发霉，而暴露到热将使枝条轻易折断。因此，将保护性涂层涂到天然枝条是很普通的事情，例如漆、不同的油等等。更为如此的是，旨在承受载荷的枝编物制品(wickerworkarticle)诸如家具需要刚性框架和加强物，因为这些天然材料强度不足以承受相当大的重量。关于天然枝条的另一问题与其加工所需的劳力和枝编物所需的时间有关。但是，随着天然类型的家具在西方变得逐渐受欢迎，而因为天然材料稀少，因为其只在东方国家生长。由于资源短缺，这导致了天然枝条和枝编物的价格上涨。为了避免使用天然枝条，近年来使用藤/柳形式的人造枝条—一般由挤压塑料材料制成的类似材料—变得很普遍。一旦挤压成细长形式的人造材料被代替天然材料用于枝编物，人造材料具有增加的耐久性且比天然材料相当便宜。很多专利涉及其外观类似于天然枝条的外观的人造枝条的制造和形成。例如，US3,059,668涉及用于生产由两组木条制成的板条箱或篮子的机器，该木条被编织或交织成组，以便产生篮子。美国专利4,231,834涉及生产由类似于木材、藤、竹子、茎、芦苇、枝条、芦苇、灯心草和类似的天然材料的合成热塑性材料制成的管状制品，并且还涉及生产家具、结构和各种装饰物，其一般使用取代以上提到的天然材料的热塑性材料、使此类热塑性材料上色且呈脉络状，以及还通过由刚性、半刚性或塑化的聚乙烯制成的绳连接且固定以上提到的天然和人造材料，一般用于组装家具和结构的目的。美国专利5,549,958涉及复合材料，该复合材料用于制造座椅、座椅靠背和在一侧上接收装饰性织物，另一侧与座椅的框架或填充物配合的类似物品。复合材料被编织，且包括具有经线和纬线(weftwire)的金属支架(metalarmature)。纬线为钢条，该钢条被弯曲成具有规则起伏的形状，并被布置成使得起伏是平行且共平面的。经线与该条交错，支架的至少一部分嵌入在弹性体中。WO02067727公开了尤其用于座椅、椅子和扶手椅的茎编板(cane-plaitingpanel)，以及茎编材料的相应作用。尤其为座椅、椅子或扶手椅的底座设计的茎编板包括根据经(chain)和纬的型式交错的由例如茎或去皮藤苇制成的丝状条(filiformstrip)，以及关于经和纬被布置在对角位置中的条。该发明特征在于，其包括以经、纬和斜的形式与所述条交错的微细的、高耐性的丝状元件。发明概述本发明的目的为提供以注射模制工艺制造的板，该板类似于天然枝编物板(naturalwickerworkpanel)。本发明的另一目的为提供用于模制板的方法，该板类似于天然枝编物板。本发明的另一方面涉及制造包括至少板部分的家具物品，该板部分类似于天然枝编物板。本发明还涉及在模制类似于天然枝编物板的板的工艺中使用的模具。本发明的板可具有两个相似的面，即其中其两个面仿制天然枝编物表面('藤状表面')，或两个面各自仿制天然枝编物表面的不同型式，或其中其一个面仿制天然枝编物表面的型式，而其另一个面为平面(一般在其为非可见表面的地方；或作为防水板)。天然枝编物板可以是尽量紧密的，一般其在至少多个邻近的经和纬枝条之间具有微细间隙。因此，根据本发明的板也形成有这样的间隙，从而产生'看穿的(see-through)'间隙。此外，天然或人造的枝编物板必须被支撑/锚固/包围/张紧在锚固的结构周围，例如金属或木结构框架。但是，根据本发明，板是独立的类型，即没有任何锚固结构或构件，并且其中框架可作为装饰性元件或作为加强元件与板整体模制。所以，板可具有任何期望的型式和边界，并且可以以不同的三维形状和型式模制成完整的家具制品或其部件。此外，枝条股中的一个或多个的拆卸/撕裂或变松将不会导致人造板进一步的散开。该布置导致枝条状的股上的力被大体上均匀地分布，且不是仅沿着如编织材料情况中的股。根据本发明，在经枝条和纬枝条交叉的地方，它们一起形成实体模制材料位置(即，在其间没有空间，并因此在该位置上彼此不可拆卸)，但是纵向连续的、纵向的且直的间隙在起伏的纬枝条之间在经的两侧上平行于经延伸(以致穿过其中可引入微细杆或带)。根据本发明的板的本质使得，在所述实体模制材料位置上，材料的厚度可等于、小于或大于纬股(weftstrand)和经股(warpstrand)一起的累加厚度。如以上所提到的，根据本发明的板的起伏的纬股在与经股的交叉点处被整体模制，但是一对交替地起伏的纬股在沿平行于经股的线延伸的交叉点处彼此切向交叉，其中在所述交叉点处，该对交替地起伏的纬股模制成彼此连接或彼此分离。根据本发明的板仿制天然枝编物板，就其枝条股的尺寸、颜色和结构(例如，微细结构、光泽、瑕疵等等)而言。在根据本发明的其中其两个面仿制天然枝编物表面的板中，枝条状的股通过模具的互补形状被模制地形成，例如，以形成圆的或扁平的横截面的股。用于制造板或与根据本发明的板相符合的家具制品的模具一般包括固定的模具构件和可移置的模具构件，每个形成有凹槽的适当阵列，该凹槽的适当阵列彼此互补且一起形成通道，从而允许熔融聚合物材料流动进入经状通道和纬状通道，以产生期望的枝条股形状，并且其中刀状元件从每个模具突出，以便在至少多个相邻的经枝条股和纬枝条股之间产生微细间隙，使得根据本发明的板形成有'看穿的'间隙。根据本发明的模具包括两个或多个互补的模具元件，即与板的前面和其后面有关，所述模具彼此可固定在固定位置，具有至少一个熔融材料流入孔，并且其中每个互补的模具形成有与板的经股和纬股相符的凹槽，所述凹槽彼此互补并且形成有刀状元件，使得在模具的组装位置，它们实质上与相对的模具的刀状元件相接合，从而产生用于模制经股和纬股的实质上封闭的通道。在需要的地方，互补的模具在邻近的纬凹槽之间形成有间隔件部分，因此导致熔融材料在邻接的股之间流动，从而在其间产生坚硬化板的接触点。根据本发明，板可以以无限的形状和型式设计，并具有不同的特性。如此改变的实施例为：●不相等数量的经股和纬股；●改变同一板上的经股和纬股的数量；●改变经股和纬股之间的距离；●改变经股和纬股的厚度；●改变沿板给予经股和纬股的结构；●模制的板可以是刚性的或柔韧的；●模制的板可呈现任何期望的形状和几何形状，例如大体上扁平的，或作为复杂的形状，或作为最终产品或作为产品的部件。本发明提供以下项目：1)、一种模制板，其类似于天然枝编物板，所述板包括多个经股和与所述经股交错的多个纬股，其中，在经股和纬股交叉的地方，所述经股和所述纬股一起形成整体的、实体模制材料位置。2)、根据项目1)所述的模制板，其中，所述模制板的两个面仿制天然枝编物表面。3)、根据项目2)所述的模制板，其中，所述两个面各自仿制天然枝编物表面的不同型式。4)、根据项目1)所述的模制板，其中，微细间隙在至少多个邻近的经股和纬股之间延伸。5)、根据项目1)所述的模制板，其中，起伏的邻近纬股产生垂直间隙，所述垂直间隙在邻近每个经股的最大空间之间延伸，并在所述邻近纬股彼此切向交叉的地方减少到零。6)、根据项目1)所述的模制板，所述板没有任何锚固结构或构件。7)、根据项目1)所述的模制板，其中，框架与所述板整体地模制，所述框架作为装饰性元件，并用于加强所述板。8)、根据项目1)所述的模制板，其中，每个起伏的纬股在所述纬股与经股的交叉位置被整体地模制。9)、根据项目1)所述的模制板，其中，纵向连续的、纵向的且直的间隙在起伏的纬股之间在所述经股的两侧上平行于所述经股延伸。10)、根据项目1)所述的模制板，其中，一对交替地起伏的纬股在沿平行于所述经股的线延伸的交叉点处彼此切向地交叉，其中，在所述交叉点处，所述一对交替地起伏的纬股模制成彼此连接或彼此分离。11)、根据项目1)所述的模制板，其中，模制股被赋予装饰参数，以类似于天然枝条股，所述装饰参数包括尺寸、颜色、结构、瑕疵。12)、根据项目1)所述的模制板，其中，所述模制板的面中的至少一个仿制天然枝编物表面，枝条状的股通过模具的互补形状被模制地形成，所述股没有分界线。13)、根据项目1)所述的模制板，其中，所述板为实质上平的。14)、根据项目1)所述的模制板，其中，所述板为三维的，并包括具有交叉的垂直线的至少两个板部分。15)、一种模具，其用于制造模制板或装配有根据本发明的板的家具制品，所述模具包括第二模具构件和底部模具构件，每个形成有凹槽的阵列，所述凹槽的阵列彼此互补且一起形成经状通道和纬状通道，使得允许熔融聚合物材料流动进入所述通道，以产生期望的枝条股，并且所述模具还包括刀状元件，所述刀状元件从所述第二模具构件和所述底部模具构件的所述凹槽的边相互地突出，以便在至少多个相邻的经枝条股和纬枝条股之间产生微细间隙。16)、根据项目15)所述的模具，其中，所述刀状元件从所述第二模具构件和所述底部模具构件的所述凹槽的相应的边朝向彼此垂直地突出，使得在所述模具的组装位置，相对突出的刀状元件彼此接合。17)、根据项目15)所述的模具，包括：互补的第二模具构件和底部模具构件，所述互补的第二模具构件和底部模具构件分别与所述板的前面和所述板的后面相关，所述模具构件彼此可固定在固定位置，并具有至少一个熔融材料流入孔，并且其中，每个互补的模具形成有与所述板的经股和纬股相符的凹槽，所述凹槽彼此互补并且形成有刀状元件，使得在所述模具的组装位置，所述刀状元件实质上与相对的模具的刀状元件相接合，从而产生用于模制所述经股和所述纬股的实质上封闭的通道。18)、根据项目16)所述的模具，还包括：在邻近的纬凹槽之间的间隔件部分，引起熔融材料在邻接的股之间流动，从而在其间产生坚硬化所述板的接触点。19)、一种模制家具物品，包括类似于天然枝编物板的至少板部分，所述板包括多个经股和与所述经股交错的多个纬股，其中，在经股和纬股交叉的地方，所述经股和所述纬股一起形成整体的、实体模制材料位置。20)、一种模制板的方法，所述板类似于天然枝编物板，所述方法包括以下步骤：(a)获得一模具，该模具包括第二模具构件和底部模具构件，每个形成有凹槽的阵列，所述凹槽的阵列彼此互补且一起形成经状通道和纬状通道，并且所述模具还包括：刀状元件，所述刀状元件从所述第二模具构件和所述底部模具构件的所述凹槽的边相互地突出，以便在至少多个相邻的经枝条股和纬枝条股之间产生微细间隙；至少一个熔融材料流入孔；以及固定机构，所述固定机构用于将所述模具构件固定不动地固定在组装位置；(b)通过所述流入孔将熔融材料施加到所述通道中；(c)允许所模制的板冷却；以及(d)从所述模具取出所模制的板。附图说明为了理解本发明并了解其如何在实践中实现，现在将仅通过非限制性实施例的方式，并参照附图描述实施方式，其中：图1A为根据本发明一实施方式模制的椅子的等距视图，其中底座部分和靠背部分为藤状板；图1B为在组装其腿之前图1椅子的底部等距视图；图1C为通过图1A的椅子的线I-I的只有靠背的放大截面；图2A为根据本发明制造的洗衣篮的等距视图，其形成有藤状的侧面板；图2B为洗衣篮的沿图2A中的线II-II的纵向截面；图2C为图2B中标记III的部分的放大；图3为根据本发明一实施方式的藤状板的一部分的透视图；图4A至4K为沿图3的藤状板取的递增截面(incrementalsection)，其中；图4A为藤状板的沿图3中的线A-A剖开的一部分；图4B为藤状板的沿图3中的线B-B剖开的一部分；图4C为藤状板的沿图3中的线C-C剖开的一部分；图4D为藤状板的沿图3中的线D-D剖开的一部分；图4E为藤状板的沿图3中的线E-E剖开的一部分；图4F为藤状板的沿图3中的线F-F剖开的一部分；图4G为藤状板的沿图3中的线G-G剖开的一部分；图4H为藤状板的沿图3中的线H-H剖开的一部分；图4I为藤状板的沿图3中的线I-I剖开的一部分；图4J为藤状板的沿图3中的线J-J剖开的一部分；以及图4K为藤状板的沿图3中的线K-K剖开的一部分；图5A为适合于模制根据图3实施方式的藤板的底部模具构件的等距视图，第二模具构件实质上为其镜像；图5B为图5A中标记V的部分的放大；图5C为图5B中标记Y的部分的放大；图6A至图6H为沿图5中的增量取的截面视图，其中；图6A为沿图5A中的线A-A取的截面的等距视图；图6B为沿图5中的线B-B取的截面的等距视图；图6C为沿图5A中的线B-B取的截面的等距视图；图6D为沿图5A中的线C-C取的截面的等距视图；图6E为沿图5A中的线D-D取的截面的等距视图；图6F为沿图5A中的线E-E取的截面的等距视图；图6G为沿图5A中的线F-F取的截面的等距视图；以及图6H为沿图5A中的线G-G取的截面的等距视图；图7A至7H示出适于模制图3示出类型的藤状板的一对组装的模具的递增视图，每个视图示出等距的块部分，沿块部分的箭头Z方向的示出有截面线的平面视图，沿所述截面线的平面截面和截面部分的放大，其中：图7A至7C为沿组装模具的经侧的递增渐进式截面；以及图7D至7H为沿组装模具的纬侧的递增渐进式截面；图8为根据本发明制造的藤状板的不同实施方式的等距视图；图9A至9G为沿图8的藤状板取的递增截面，其中；图9A示出图8中所见的板的沿线A-A剖开的一部分；图9B示出图8中所见的板的沿线B-B剖开的一部分；图9C示出图8中所见的板的沿线C-C剖开的一部分；图9D示出图8中所见的板的沿线D-D剖开的一部分；图9E示出图8中所见的板的沿线E-E剖开的一部分；图9F示出图8中所见的板的沿线F-F剖开的一部分；以及图9G示出图8中所见的板的沿线G-G剖开的一部分；图10A为用于模制根据图8实施方式的板的第一模具构件的顶部平面视图，第二模具实质上为其镜像；图10B为图10A中所见的模具的等距视图；图10C为图10A中标记X的部分的放大；图10D为图10B中标记Q的部分的放大；图11A至11I为沿图10D的模具截面取的递增截面，其中；图11A为沿图10D中的线A-A＇取的截面；图11B为沿图10D中的线B-B取的截面；图11C为沿图10D中的线C-C取的截面；图11D为沿图10D中的线D-D取的截面；图11E为沿图10D中的线E-E取的截面；图11F为沿图10D中的线F-F取的截面；图11G为沿图10D中的线G-G取的截面；图11H为沿图10D中的线H-H取的截面；以及图11I为沿图10D中的线I-I取的截面；图12A示出包括模制部件的扶手椅，该模制部件包括藤状板；以及图12B至12D示出用于图12A示出的扶手椅的组件的模具部件，所述模具部件包括根据本发明的藤状板。具体实施方式首先将注意力指向附图中的图1A至图1C，示出了根据本发明一实施方式的通常被指定为10的椅子。椅子包括一致的(即，实体的、整体件)底座部分12和靠背部分14，带有一对侧臂16，以及其四个可连接的腿20，四个可连接的腿20可连接进入耦合的插口22(见图1B)，例如以压配合、卡扣配合(snapfit)、螺旋耦合的方式等等。整体椅子部分包括制造成实体模制制品的底座部分框架24和靠背框架26，并且其中底座部分12和靠背部分14为与它们各自的框架部分24和26整体模制的藤状板。图1A和1B示出的实施例示出了椅子，其中椅子的除腿20之外的所有部件以单一的模具且在一个步骤中模制，其中藤状板12和14仿制交织/编织的板，其像是交织柔性材料的枝编物。但是，如从图1C明显看出的且如在以下将变得明显的是，藤状板12和14实际上为看起来像枝编物的单模制板(singlemoldpanel)，尽管被模制成使得在交错的点上，即在经枝条状的材料和纬枝条状的材料之间交错的点上，它们实际上被结合成一体且被加固化，但却给予了一种清晰模拟具有经枝条和纬枝条之间的贯穿延伸通道(间隙)的天然枝编物的顺眼效果。另一实施例被示出在图2A至2C中，示出了整体模制成单一物品的四侧多边形篮子形式的通常指定为32的洗衣容器。篮子包括基部34(图2B)、四个侧壁36，该四个侧壁36从基部34向上延伸，略微向外倾斜，其中每个侧壁通过框架部分38和具有外部向下朝向的边缘42的顶部框架部分40被限定边界。如在附图中注意到的，侧壁36为藤状板的形式，该藤状板仿制扁藤(柳状)的交错枝编物，但是实际上如已经连同图1A和1B的实施例所解释的，藤状板为在单一模制工艺中制造的整体模制物品，如在以下将变得明显的。在图1和2的实施方式中，椅子10和洗衣容器32被示出成整体的、实体制品，其中藤状板与它们各自的框架成为一体。但是，应理解到，根据其变化形式，制品可被制成具有适当的孔的框架，该适当的孔形成在框架内，用于接收可连接的藤状板。此类连接可以是例如超声焊接、粘着等等的固定连接或通过如本领域中已知的各种卡扣装置(snaparrangement)的可拆卸连接。此外，如在图1C中清晰可见，图1C中的经仿制枝条和纬仿制枝条(分别为27和29)为大致圆形横截面，而在图2C中经和纬为扁平的横截面，但是具有至少一个圆面，即仿制柳状枝条。因此要理解到，可使用任何类型的枝条状型式，并且甚至更是如此的是，仿制枝条的结构和颜色实际上是不受限制的，并可在天然的颜色和结构到任何其他的实体颜色和结构之间改变。而且，应该理解到，本发明涉及的板绝不会受限于直的经和纬仿制产品，而可以以任意方式交错枝条来仿制枝编物，即模制可以为任意期望的角，且不受限于以直角横切。现在进一步将注意力指向图3和4A至4K。图3为根据本发明实施例的藤状板的一部分的等距视图，例如，图1A-1C示出的藤状板12和14。图3示出的且通常指定为41的板部分被以放大的比例示出，以便于显现模制板的细微结构。从附图清晰理解到且可注意到的是，板包括附图自始至终指定为42的整体模制的经仿制枝条和附图自始至终指定为46的纬仿制枝条。在图3和4的具体实施例中，经枝条和纬枝条为基本上圆形横截面，但是这可以根据设计者的选择改变。进一步注意到，并且也如以上所述的，间隙48在枝条股之间延伸，就像在天然枝编物板中的，借此光可以穿过，且空气可以流动。间隙48形成连续的路径，该连续的路径在起伏的纬股46之间延伸，平行于经股42，使得所述间隙靠近经股42较宽，而朝向邻近的纬股46的交叉变窄。从图4A到4K中进一步注意的是，经枝条股42为以邻接的对的方式布置的实质上直的加长平行股的形式，该邻近的对实际上沿着虚线47彼此成整体。但是，如果不是成对的经股，可以存在单一的经股，或任何其他期望的数量。纬枝条股46为在两个经股42之上和之下起伏的单一的股，其中邻近的纬股46在其相对的侧上交错经股42，使得纬股46具有起伏的、波状型式，并且其中每两个邻近的纬股46看起来沿其长度是松的，但除两个紧接的纬股46的交叉点52(图4C中最佳所见)和部分54处之外，在该部分54中，纬股46在经股42上整体延伸(图4E至4K中最佳所见)。该布置给予板41天然枝编物的外形，但使其改善了机械性能，并使在单一模具加工中制造成为可能。在仔细观察附图尤其图4A至4K后，可注意到，经股42和纬股46不具有“底切(undercut)”，即经股42的侧壁部分58为实质上直的，并且同样纬股46的侧壁60为直的，借此可轻易地取出模制模具的部分，如下文参照图5至7将要解释的。从图3和4可注意到，每个起伏的纬股46被整体模制在其与经股42的交叉位置。现在将注意力进一步指向图5至7，图5至7涉及适合于模制连同之前附图所公开类型的藤状板的模具。图5A为指定为70的第一模具构件的透视图，第二模具构件(未示出)实质上为其镜像，设置了合适的装置，用于使两个模具构件(第一模具构件和第二模具构件)彼此紧紧邻接，且紧紧邻接到其间的L状突起76形式的真正位置，该L状突起76适合于紧固嵌入在形成于第一模具构件中的相应接收器(未示出)内。该布置使得在装配两个模具部件时，表面78彼此齐平，从而熔融材料不能从模具溢出。此外，第一模具构件70形成有用于熔融材料进入的入口孔80。在特定实施例中，入口80中心定位在模具构件70内，但是根据不同的实施方式，入口孔可以以其他方式定位，或者可以提供多个这样的入口孔，以使得熔融材料一致且均匀地流动进入第一模具构件和第二模具构件之间的空间，例如其第一模具构件和第二模具构件中的一个或两个为可移动的。模具构件70形成有多个凹槽，多个凹槽与第二模具构件(未示出)一起形成待模制的藤状板的形状，如连同图3和4所述的。因此，模具构件70形成有指定为84的多个槽状的经凹槽和多个纬槽状的凹槽88。注意到，经凹槽84形成有大体上直的且直立的突出侧壁92(这些将导致以上所述的藤状板的大体上直的壁58)和在两个邻接的凹槽84之间延伸的细微脊状物96，该脊状物将产生藤状板的在那里模制出来的两个独立的经股42的幻觉。顺着纬凹槽88，人们可注意到它们起伏的型式以及它们的凹性。此外，显然理解到的是，每个纬凹槽在一对实质上垂直的侧壁98之间延伸，这些与模具构件的轻松取出有关。垂直壁部分92的高度(图5B和5C最佳所见)实际上限定了纬股和经股之间的距离，如图3明显的，即与图3中指定为60的部分相一致的距离。如在附图中进一步可见，指定为104的外围通道被设置成在产生的模制产品中导致框架状的构件。另外，流动路径100(图5B和5C中最佳所见)平行于经凹槽84延伸，借此熔融材料可流动进入邻接的纬股46的接合区域中，即交叉点52(见图4A-4K)。注意到，凹槽88被限定在刀状边103之间，该刀状边103与第二模具的相应匹配的刀状边(图7)一起构成材料流动通过以最终形成纬股的通道。进一步注意图5C，在两个邻近起伏的纬凹槽88的交叉位置100处存在增厚的壁部分105，从而导致在相应模制的藤状板上模制两个邻近股之间的接合部分。因此，在没有所述增厚的壁部分105的模具中，纬股在两个邻近起伏的纬凹槽的交叉位置处看起来彼此松弛。在图7A至7H中同样注意以上特征，图7A至7H每个示出了通常指定为73的包括组装的一对模具(第二模具70和相应的第二模具71)的模具系统的递进视图，每个模具大体上类似于连同之前附图所公开的模具70，并且适合于模制图3所示出类型的藤状板。附图7A至7H中的每个示出在箭头Z的方向上取的在其上指示有截面线S-S的平面视图，和沿所述线剖开的表面的平面视图及其放大部分。图7A至7C为平行于组装模具73的纬凹槽88的表面的递增渐进式截面，而图7D至7H为平行于组装模具73的经凹槽84的表面的递增渐进式截面。分界线(partitionline)59在底部模具70和相应的第二模具71之间延伸。如之前以上所提及的，如以上所公开的模具可用于模制藤状板，该藤状板可用于各种单股制品或者其可用作嵌入在不同的制品元件例如家具制品和类似物内，如参照图12将被例证的。藤状板的嵌入可通过例如借助于粘着、超声焊接等等，或通过提供板或在之前的情况下各自利用合适的连接装置提供接收框架，来将板固定地连接在合适的开口内，因此模具设置有合适的紧固件，用于将藤状板固定到各自的开口。在所模制制品为完成的制品的地方，例如如图1A-1C中的椅子或如图2A-2C中的洗衣篮，设计应考虑各种模制方面，以及尤其熔融材料的流动和模具件从彼此的取出，即防止包括底切的设计受到破坏，并允许分别适当地取出模具部件。现在进一步将注意力指向图8和9A至9G，图8和9A至9G涉及根据本发明的不同设计的通常指定为120的藤状板。事实上，板120仿制柳状板，因为枝条股同图3和4的实施方式的那些相比较被弄平，且与关于图2A至2C示出的洗衣容器所使用的那些枝条股相符。除枝条的横截面之间的差异之外，在板120和之前实施方式的板41之间没有实质上的差异。如在附图中可见，板120被模制以便仿制包括邻接的经股124的柳状板，该邻接的经股124与起伏的纬股126大体上以与关于图3和4中公开实施方式所公开的方式相同的方式交错。如附图中所注意到的，经枝条股124为以邻接的对的方式布置的大致直的、加长的股，实际上，邻接的对彼此是一体的，并具有指定为128的谷形式的虚分界线。纬枝条股126为在该对经股124之上和之下起伏的单股，使得邻近的纬股126在其相对的侧面上交错经股124，并借此纬股126具有起伏的、波状的型式。该布置使得每两个邻近的纬股126沿着它们的长度(即在它们各自的纵向边上)看起来是松的。但是明显的是，在其中纬股126在经股124之上延伸的部分132处存在包括纬股和经股的厚度的增厚结合(thickenedweld)。此外，根据本实施例，在两个邻近的纬股126的交叉点处，存在虚线130，其中在所述位置，邻近的纬股具有共同接触点。该接触点可被消除，这取决于形成在模具中的切边的深度，如关于之前实施例已经解释的，或者其通过提供增厚的壁部分(类似于图5C中的壁部分105)可以更宽。在图9A至9G中进一步注意到，间隙135在枝条股之间延伸，就像在天然枝编物板中的，借此光可以穿过，并且空气可以流动。间隙135形成连续的路径，该连续的路径在起伏的纬股126之间延伸，平行于经股124，使得所述间隙靠近经股124较宽，而朝向邻近的纬股126的交叉变窄。因此，从图8和9可注意到，每个起伏的纬股126在其与经股124的交叉位置上整体模制。进一步参照图10A至10D和图11A至11I，示出有模具构件140140，该模具构件140140为用于模制图8和9示出类型的板的一对模具中的一个。如关于图5至7示出的模具系统和模具构件所述的，模具构件140被设计成与实质上为模具构件140的镜像的相似的第二模具构件(未示出)配合。在使用中，两个模具构件利用被提供以确保两个模具部件的精确对准的合适的准确定位装置彼此牢固地连接。第一模具构件140设置有用于熔融材料进入的入口孔142。但是，如关于图5和6的实施例所述的，入口孔可被定位在不同的位置，或者可以提供多个这样的入口孔，以用于使熔融材料一致且均匀地流动进入第一模具构件和第二模具构件之间的空间。模具构件140形成有多个经凹槽144和多个纬凹槽148，该多个经凹槽144和多个纬凹槽148与第二模具构件(未示出)一起构成相应的经通道和纬通道，并因此产生如图8和图9A至9G示出的待模制藤状板的形状。如在附图中所见，模具构件140形成有多个槽状的经凹槽144和多个纬槽状的凹槽148。如图10D中和图11A＇至11I中最佳可见，经凹槽144形成有大体上直的且直立的突出侧壁150(这些侧壁导致藤状板120的大体上直的壁125)(见图9)。细微脊状物152在两个邻接的纬凹槽144之间延伸，所述脊状物最终将在两个邻接的经股124之间产生分界线128的幻觉。顺着纬凹槽148，人们可注意到它们起伏的型式以及它们的凹性，但是纬凹槽148实质上比关于之前实施方式的圆藤状板所公开的凹槽更平。此外，可注意到的是，每个纬凹槽148在一对实质上垂直的侧壁156之间延伸，这些与模具构件的轻松取出有关，以便防止“底切”，并以便形成纬股126的形状。垂直壁部分150的高度实际上限定了纬股124和经股128之间的距离，如在图8和9中可注意到的，即与指定为158的部分相一致的距离。同样在附图中注意纬凹槽148的向上延伸的刀状边161，该刀状边161在注塑工艺中导致形成邻近的纬股126之间的分开。图12A示出通常指定为190的扶手椅，该扶手椅包括靠背构件192、两个侧壁194、底座构件196和结合件(binder)198。尽管扶手椅看起来为普通的设计，但是注意到，元件194至198中的每个由藤状模制的元件制成(图12B和12C)。这些元件中的一些具有裙状设计(skirt-likedesign)，即构成相对于彼此倾斜的至少两个整体模制的藤状板。在图12C中，板194包括整体模制的三个藤状板(即200、202和204)。在图12B和12C中(后者为沿图12B中的线T-T的纵向截面)示出具有整体模制的外部板200与整体模制的内部板202以及在其间延伸的中间部分204的侧壁194。板192和194与多个加强肋195整体模制，该加强肋195设计成使得它们在扶手椅190的组装位置(图12A)上不可见，并且进一步还存在整体模制的刚性框架元件197，其形成有固定元件例如突起和螺钉接收器199，用于与配合元件接合以组装扶手椅190。本发明涉及领域中的技术人员将轻易理解到，在不偏离本发明的范围的情况下可做出许多改变、变化和修改，加上必要的变通。