注塑机的制作方法

本发明属于塑胶生产设备技术领域，尤其涉及一种注塑机。

背景技术：

注塑机又称注射成型机或注射机，其是能够将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成形设备。按照工位数量分，有单工位注塑机、多工位注塑机，单工位注塑机是指能装载一个模具第一半模(定模)和一个模具第二半模(动模)的注塑机，多工位注塑机是指能装载一个模具第一半模(定模)和多个模具第二半模(动模)的注塑机。单工位注塑机中，第一半模(定模)和第二半模(动模)分别是简单的静止状态和往复运动，动模和定模能方便连接冷却系统管道。在很多具有转轴回摆运动的多工位注塑机中，多个工位之间切换时通过定模沿转轴做往复回摆运动(例如正转180度后再倒转180度完成一个循环)，这种注塑机也能通过柔性管实现定模和动模的冷却管道连接。但这种注塑机生产效率仍然不高，因此技术人员迫切的希望设计出一种运作效率高，又能确保模具冷却效果好的注塑机。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中多工位注塑机的定模冷却效率不高的缺陷，提供了一种注塑机，其能为模具稳定可靠地供给冷却液。

本发明的技术方案是：提供了一种注塑机，包括注射装置、合模机构，所述合模机构包括底座、设置在所述底座上且用于固定模具第一半模的旋转平台，以及设置在所述底座上且用于驱动模具第二半模开合的夹紧组件；所述夹紧组 件包括抵顶在所述底座上的驱动器、竖直设置在所述底座上的多个哥林柱、用于固定第二半模的动模板，以及用于连接所述驱动器和哥林柱的平衡板；所述多个哥林柱、动模板以及平衡板在所述驱动器的带动下能相对所述底座沿着哥林柱长度方向往复运动，以实现第一半模和第二半模的闭合与分开；所述底座上连接有定子，所述定子上设置有旋转配合的的转子，所述转子与旋转平台连接且与旋转平台同步转动，所述定子和转子的轴心与所述旋转平台的转动中心轴重叠；

所述定子和转子有平滑的、共轴心的配合面，在所述定子和/或转子上开设有M(M为正整数)个环形回转的凹槽，从而形成M个冷却液通过的环形通道；在所述环形通道两侧且位于所述定子或转子上设置有用于防止所述环形通道内流体沿所述配合面流动的密封槽和密封圈；所述定子设置有与所述环形通道连通的定子接口，所述定子接口用于与外置管路连接；所述转子设置有与所述环形通道连通的转子接口，所述转子接口用于与所述第一半模内的冷却液流道连接。

所述定子与所述底座之间的连接称为定子连接，所述转子与所述旋转平台的连接称为转子连接；所述定子连接、所述转子连接中的至少一个是直接活动连接或间接活动连接。例如所述定子连接采用活动连接时，所述转子连接可以采用固定连接。

实施本发明的一种注塑机，具有以下有益效果：a、实现了多工位注塑机下模的有效冷却；b、冷却流道实时连通，冷却液不间断，冷却效率高，减小了冷却时间间隔，提高了生产率；c、加强密封提高了密封性；d、轴承及耐磨陶瓷提高了运作寿命；e、定子和转子放置在旋转平台以下更结余空间，方便大型模具的安装；f、溢流通道的设置防患于未然；g、定子和转子采用其中一个部件固定连接，一个活动连接的方式，起到联轴器的作用，即传递扭矩，提高轴系动态性能，使定子、转子其一处于自由状态，从而改善磨损，高效延长受用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的开模状态立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的锁模状态立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的局部立体结构示意图；

图4是本发明实施例1的结构示意图；

图5是本发明实施例2的结构示意图；

图6是本发明实施例3的结构示意图；

图7是本发明实施例4的结构示意图；

图8是本发明实施例5的结构示意图；

图9是本发明实施例6的结构示意图；

图10是本发明实施例7的结构示意图；

图11是本发明实施例8的结构示意图；

图12是本发明实施例9的结构示意图；

图13是本发明实施例10的结构示意图；

图14是本发明实施例11的结构示意图；

图15是本发明实施例12提供的局部立体结构示意图；

图16是本发明实施例12提供的结构示意图；

图17是本发明实施例13提供的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

在本发明实施例中，定子与转子的配合面只要是回转面即可，定子的径向端面也可以作为配合面，其上设置环形流道、密封圈等。

形成环形流道的环形回转凹槽可以设置在定子上，也可以设置在转子上，同样也可以在定子、转子上同时设置。

转子上的转子接口可以是一个、两个或多个，即每个第一半模可以只有入口通道连接转子接口，并且所有第一半模的入口通道全部汇集后再由一个主管路与转子上的接口连接；当然最优的情况是每个第一半模有入口，也有出口，出口回流的冷却液经过转子上的转子接口、环形通道、定子接口再回流到冷却系统。

固定连接包括直接固定连接或间接固定连接；活动连接包括直接活动连接或间接活动连接。直接固定连接是指两者直接固定连接，间接固定连接是指两者通过第三部件或更多个部件实现两者的固定连接；相同的解释推演至直接活动连接或间接活动连接。

下面的实施例中定子均采用了两个主接口模式，供冷却液流入、流出。为了每个第一半模独立控制冷却，可以每个第一半模可以独立对应一组冷却水流道系统。

实施例1

如图1至图4所示的注塑机，包括注射装置1和合模机构，合模机构包括 底座20、设置在底座20上且用于固定模具第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动模具第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开；旋转平台30通过主轴21、旋转平台轴承31、轴承压盖32实现旋转连接。多个哥林柱40/41/42中有一个贯穿旋转平台30的轴心孔的中心哥林柱40，中心哥林柱40上套设有基本呈中空柱状的定子5，定子5与中心哥林柱40之间有间隙；定子5上套设配合有转子6，定子5与底座20连接且二者相对静止，转子6与旋转平台30连接且二者相对静止；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位于第一环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/72/73；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一转子接口63和第二转子接口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

转子6的端部设有端盖。具体地，在转子6上设置有用于防止定子5轴向位移的上端盖66和下端盖67。转子6上还设有用于将转子6固定在旋转平台30上的转子紧固件65。为了增加密封可靠性，在转子6与上端盖66和下端盖67连接处，以及上端盖66与中心哥林柱40连接处、下端盖67与主轴21连接处设置密封件101。

主轴21固定连接在底座20上，其中心孔穿设中心哥林柱40，外壁连接旋 转平台轴承31，并且主轴21与定子5连接为一体，主轴21上的主轴第一流道22、第一主轴流道接口24、与第一定子接口51连通，主轴21上的主轴第二流道23、第二主轴流道接口25与第二定子接口52连通。

在本实施例中，定子5与转子6之间设置有轴承8以减小摩擦。另外定子5上还设置有用于支撑上端盖66、下端盖67的环形陶瓷耐磨件81/82，以防止定子5与转子6相对轴向移动。具体地，在定子5上设有环形槽，环形陶瓷耐磨件81/82放置在环形槽内。在定子5上还设有便于安装陶瓷耐磨件81/82的工艺槽102，工艺槽102呈环状。

本实施例中冷却液流向依次为第一主轴流道接口24、主轴第一流道22、第一定子接口51、第一定子流道53、第一环形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52、主轴第二流道23、第二主轴流道接口25。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接，冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。本实施例中的定子5与中心哥林柱40的间隙套接结构使得定子5即使是开模/锁模过程中心哥林柱40轴向移动时，也不受影响。

实施例2

如图5所示，在本发明的第2实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定模具第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动模具第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开；旋转平台30通过主轴21、旋转平台轴承31、轴承压盖32实现旋转连接。多个哥林柱40/41/42中有一个贯穿旋转平台30的 轴心孔的中心哥林柱40，中心哥林柱40上套设有基本呈中空柱状的定子5，定子5与中心哥林柱40之间有间隙；定子5上套设配合有转子6，定子5与底座20连接且二者相对静止，转子6与旋转平台30连接且二者相对静止；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位于第一环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/72/73；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一转子接口63和第二转子接口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

转子6的端部设有端盖。具体地，在转子6上设置有用于防止定子5轴向位移的上端盖66和下端盖67。转子6上还设有用于将转子6固定在旋转平台30上的转子紧固件65。为了增加密封可靠性，在转子6与上端盖66和下端盖67连接处，以及上端盖66与定子5连接处、下端盖67与定子5连接处设置密封件101。

主轴21固定连接在底座20上，其中心孔穿设中心哥林柱40，外壁连接旋转平台轴承31，并且主轴21与定子5连接为一体。该旋转平台轴承31的两端设置有固定在旋转平台30上的轴承压盖32。在本实施例中，定子5与主轴21通过销103连接，以防止定子5旋转。

在本实施例中，第一定子流道53和第二定子流道54方向朝上，且第一定子接口51和第二定子接口52位于定子5的上端面上，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接。

在本实施例中，定子5与转子6之间设置有轴承8以减小摩擦，该轴承8位于定子5和转子6的下端，且该轴承8为止推轴承。另外定子5上还设置有 支撑上端盖66的环形陶瓷耐磨件81，以防止定子5与转子6相对轴向移动。具体地，在定子5上设有环形槽，陶瓷耐磨件81放置在环形槽内。在定子5上还设有便于安装陶瓷耐磨件82的工艺槽102，该工艺槽102呈环形。

本实施例中冷却液流向依次为第一定子接口51、第一定子流道53、第一环形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接，冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。本实施例中的主流道朝上设置，使得主轴21结构简单；与实施例1相比，外置管路安装更为方便，连接可靠性得到提高；轴承8设置在定子5和转子6的下端且采用止推轴承，使得使用寿命更长；定子5与主轴21通过销103连接，以防止定子5旋转。

实施例3

如图6所示，在本发明的第3实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定模具第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动模具第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开。多个哥林柱40/41/42中有一个贯穿旋转平台30的轴心孔的中心哥林柱40，中心哥林柱40上套设有基本呈中空柱状的定子5，定子5与中心哥林柱40之间有间隙；定子5上套设配合有转子6，定子5与底座20连接且二者相对静止，转子6与旋转平台30连接且二者相对静止；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位 于第一环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/72/73；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一转子接口63和第二转子接口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

转子6的端部设置有端盖。具体地，在转子6上设置有用于防止定子5轴向位移的上端盖66和下端盖67，该上端盖66和下端盖67均与转子6固定连接，且下端盖67还与旋转平台30固定连接，进而实现转子6与旋转平台30的固定连接，使得旋转平台30在转子6的带动下旋转。为了增加密封可靠性，在转子6与上端盖66和下端盖67连接处，以及上端盖66与定子5连接处、下端盖67与定子5连接处设置密封件101。

主轴21固定连接在底座20上，其中心孔穿设中心哥林柱40，外壁连接旋转平台轴承31，并且主轴21与定子5连接为一体。在本实施例中，定子5与主轴21通过销103连接，以防止定子5旋转。另外，该旋转平台轴承31为止推轴承，且此时旋转平台轴承31抵接在底座20与旋转平台30之间。

在本实施例中，第一定子流道53和第二定子流道54方向朝上，且第一定子接口51和第二定子接口52位于定子5的上端面上，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接。

在本实施例中，定子5与转子6之间设置有轴承8以减小摩擦，该轴承8位于定子5和转子6的下端，且该轴承8为止推轴承。另外定子5上还设置有支撑上端盖66的陶瓷耐磨件81，以防止定子5与转子6相对轴向移动。具体地，在定子5上设有环形槽，陶瓷耐磨件81放置在环形槽内。在定子5上还设有便于安装陶瓷耐磨件81的工艺槽102。

本实施例中冷却液流向依次为第一定子接口51、第一定子流道53、第一环 形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接，冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。本实施例中的旋转平台轴承31采用止推轴承，能承受大的轴向载荷，确保转盘长寿命可靠工作，另外，本实施例直接通过下端盖67与旋转平台30固定连接，省去了转子紧固件65，使得结构更加简单，同时寿命更持久。

实施例4

如图7所示，在本发明的第4实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定模具第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动模具第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开。多个哥林柱40/41/42中有一个贯穿旋转平台30的轴心孔的中心哥林柱40，中心哥林柱40上套设有基本呈中空柱状的定子5，定子5与中心哥林柱40之间有间隙；定子5上套设配合有转子6，定子5与底座20连接且二者相对静止，转子6与旋转平台30连接且二者相对静止；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位于第一环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/72/73；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道 62连通的第一转子接口63和第二转子接口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

转子6的端部设有端盖。具体地，在转子6上设置有用于防止定子5轴向位移的下端盖67，该下端盖67与转子6固定连接，且下端盖67还与旋转平台30固定连接，进而实现转子6与旋转平台30的固定连接，使得旋转平台30在转子6的带动下旋转。另外，定子5的上端沿径向延伸设置有与转子6抵接的突出部104，并在转子6上设置有用于支撑突出部104以防止定子5与转子6相对轴向移动的陶瓷耐磨件81。在定子5上还设有便于安装陶瓷耐磨件81的工艺槽102。

为了增加密封可靠性，在转子6与突出部104和下端盖67连接处，以及下端盖67与定子5连接处设置密封件101。

主轴21固定连接在底座20上，其中心孔穿设中心哥林柱40，外壁连接旋转平台轴承31，并且主轴21与定子5连接为一体。在本实施例中，定子5与主轴21通过销103连接，以防止定子5旋转。另外，该旋转平台轴承31为止推轴承，且此时旋转平台轴承31抵接在底座20与旋转平台30之间。

在本实施例中，第一定子流道53和第二定子流道54方向朝上，且第一定子接口51和第二定子接口52位于定子5的上端面上，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接。

在本实施例中，定子5与转子6之间设置有轴承8以减小摩擦，该轴承8位于定子5和转子6的下端，且该轴承8为止推轴承。

本实施例中冷却液流向依次为第一定子接口51、第一定子流道53、第一环形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接，冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。本实施例中的转子6取消了上端盖66，而通过定子5的突出部104抵接在转子6的上端 面上，使得密封性能更好。

实施例5

如图8所示，在本发明的第5实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定模具第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动模具第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开。多个哥林柱40/41/42中有一个贯穿旋转平台30的轴心孔的中心哥林柱40，中心哥林柱40上套设有基本呈中空柱状的定子5，定子5与中心哥林柱40之间有间隙；定子5上套设配合有转子6，定子5与底座20连接且二者相对静止，转子6与旋转平台30连接且二者相对静止；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位于第一环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/72/73；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一转子接口63和第二转子接口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

在本实施例中，转子6通过转子连接板106与旋转平台30固定连接，即转子6的下端与转子连接板106固定连接，而转子连接板106与旋转平台30固定连接。并且，定子5上设置有凹槽，凹槽内设置有卡簧105，以限制定子5与转子6的相对轴向移动。另外，定子5的上端沿径向延伸设置有与转子6抵接 的突出部104。

主轴21固定连接在底座20上，其中心孔穿设中心哥林柱40，外壁连接旋转平台轴承31，并且主轴21与定子5连接为一体。在本实施例中，定子5与主轴21通过销103连接，以防止定子5旋转。另外，该旋转平台轴承31为止推轴承，且此时旋转平台轴承31抵接在底座20与旋转平台30之间。

在本实施例中，第一定子流道53和第二定子流道54方向朝上，且第一定子接口51和第二定子接口52位于定子5的上端面上，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接。

本实施例中冷却液流向依次为第一定子接口51、第一定子流道53、第一环形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接，冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。本实施例中取消了下端盖67，通过转子连接板106实现转子6与旋转平台的固定连接，并且采用卡簧105锁定定子，限制定子5与转子6的相对轴向移动，使定子5、转子6之间的密封、管路连接更可靠。

本实施例中，定子5与底座20是间接活动连接。

实施例6

如图9所示，在本发明的第6实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定模具第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动模具第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开。多个哥林柱40/41/42中有一个贯穿旋转平台 30的轴心孔的中心哥林柱40，中心哥林柱40上套设有基本呈中空柱状的定子5，定子5与中心哥林柱40之间有间隙；定子5上套设配合有转子6，定子5与底座20连接且二者相对静止，转子6与旋转平台30连接且二者相对静止；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位于第一环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/72/73，优选地，在本实施例中，在第一环形通道61和第二环形通道62的外侧且位于定子5上设置有两层用于防止第一环形通道61和第二环形通道62内流体沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/73/74/75；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一转子接口63和第二转子接口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

在本实施例中，在转子6的下端沿径向延伸设置有用于与旋转平台30固定连接的飞边107。转子6配合面的下端设置有沉孔状开放式环形槽58，定子5配合面下端设置有径向突起的环形台57，环形槽58与环形台57配合，限制定子5相对转子6向上轴向移动。定子5下端面抵顶在主轴21上，限制定子5相对转子6向下轴向移动。使得定子5、转子6之间的密封、管路连接更可靠。

主轴21固定连接在底座20上，其中心孔穿设中心哥林柱40，外壁连接旋转平台轴承31，并且主轴21与定子5连接为一体。在本实施例中，定子5与主轴21通过销103连接，以防止定子5旋转。另外，该旋转平台轴承31为止推轴承，且此时旋转平台轴承31抵接在底座20与旋转平台30之间。

在本实施例中，第一定子流道53和第二定子流道54方向朝上，且第一定子接口51和第二定子接口52位于定子5的上端面上，该第一定子接口51和第 二定子接口52用于与外置管路连接。

本实施例中冷却液流向依次为第一定子接口51、第一定子流道53、第一环形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接，冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。

本实施例相对实施例5，其取消了定子5上端的突出部104，并取消了卡簧105和转子连接板106，而是通过在转子6的下端设置飞边107，并在飞边107上设置用于连接旋转平台30的连接孔，以及限制轴向移动的环形槽58、环形台57配合结构，使得整体结构更加简单、稳定性更高、装配制造容易；同时，环形通道的外侧均采用双层密封，密封性能更好。

本实施例中转子6与旋转平台30之间有微小的活动间隙，是直接活动连接。

实施例7

如图10所示，在本发明的第7实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定模具第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动模具第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开。多个哥林柱40/41/42中有一个贯穿旋转平台30的轴心孔的中心哥林柱40，中心哥林柱40上套设有基本呈中空柱状的定子5，定子5与中心哥林柱40之间有间隙；定子5上套设配合有转子6，定子5与底座20连接且二者相对静止，转子6与旋转平台30连接且二者相对静止；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位 于第一环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/72/73，优选地，在本实施例中，在第一环形通道61和第二环形通道62的外侧且位于定子5上设置有两层用于防止第一环形通道61和第二环形通道62内流体沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/73/74/75；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一转子接口63和第二转子接口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

在本实施例中，在转子6的下端沿径向延伸设置有用于与旋转平台30固定连接的飞边107。另外，在第一环形通道61和第二环形通道62的轴向外侧分别设置有第一溢流环形通道68和第二溢流环形通道69，在定子5设置有与第一溢流环形通道68和第二溢流环形通道69连通的定子溢流通道55和定子溢流接口56，该定子溢流接口56用于与外置管路连接。

主轴21固定连接在底座20上，其中心孔穿设中心哥林柱40，外壁连接旋转平台轴承31，并且主轴21与定子5连接为一体。在本实施例中，定子5与主轴21通过销103连接，以防止定子5旋转。另外，该旋转平台轴承31为止推轴承，且此时旋转平台轴承31抵接在底座20与旋转平台30之间。

在本实施例中，第一定子流道53和第二定子流道54方向朝上，且第一定子接口51和第二定子接口52位于定子5的上端面上，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接。

本实施例中冷却液流向依次为第一定子接口51、第一定子流道53、第一环形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接， 冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。

本实施例中，其在第一环形通道61和第二环形通道62的轴向外侧设置有溢流环形槽，溢流环形槽通过定子5上的溢流接口外接，以防密封件损害时，液流外溢到旋转平台30上。

实施例8

如图11所示，在本发明的第8实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开。多个哥林柱40/41/42中有一个贯穿旋转平台30的轴心孔的中心哥林柱40，中心哥林柱40上套设有基本呈中空柱状的定子5，定子5与中心哥林柱40之间有间隙；定子5上套设配合有转子6，定子5与底座20连接且二者相对静止，转子6与旋转平台30连接且二者相对静止；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位于第一环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/72/73，优选地，在本实施例中，在第一环形通道61和第二环形通道62的外侧且位于定子5上设置有两层用于防止第一环形通道61和第二环形通道62内流体沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/73/74/75；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一转子接口63和第二转子接 口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

在本实施例中，在转子6的下端沿径向延伸设置有用于与旋转平台30固定连接的飞边107。

主轴21固定连接在底座20上，其中心孔穿设中心哥林柱40，外壁连接旋转平台轴承31，并且主轴21与定子5连接为一体。在本实施例中，定子5与主轴21通过销103连接，以防止定子5旋转。另外，该旋转平台轴承31为止推轴承，且此时旋转平台轴承31抵接在底座20与旋转平台30之间。

在本实施例中，第一定子流道53和第二定子流道54方向朝下，且第一定子接口51和第二定子接口52均通过连接管26竖直连接至底座20下方，即该连接管26穿过主轴21，该连接管26还与外置管路连接。

本实施例中冷却液流向依次为连接管26、第一定子接口51、第一定子流道53、第一环形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52、连接管26。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接，冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。

本实施例中，第一定子流道53和第二定子流道54方向朝下，且第一定子接口51和第二定子接口52均通过连接管26竖直连接至底座20下方，此结构与实施例1中的定子流道向下连接方式相比，定子5的下端面与主轴21的配合精度无苛刻的密封要求，装配容易，维修方便、密封性能好。

实施例9

如图12所示，在本发明的第9实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42 的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开。多个哥林柱40/41/42中有一个贯穿旋转平台30的轴心孔的中心哥林柱40，中心哥林柱40上套设有基本呈中空柱状的定子5，定子5与中心哥林柱40之间有间隙；定子5上套设配合有转子6，定子5与底座20直接连接且二者相对静止，转子6与旋转平台30连接且二者相对静止；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位于第一环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/72/73；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一转子接口63和第二转子接口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

转子6上设置有用于防止定子5轴向位移的上端盖66和下端盖67，该上端盖66和下端盖67均与转子6固定连接。为了增加密封可靠性，在转子6与上端盖66和下端盖67连接处，以及上端盖66与定子5连接处、下端盖67与定子5连接处设置密封件101。在本实施例中，定子5与主轴21一体成型后固定连接在底座20上，且旋转平台30套设在中心哥林柱40上且位于定子5的上方。另外，在旋转平台30与定子5之间设置有旋转平台轴承31，该旋转平台轴承31优选为止推轴承。应当理解的是，本实施例中主轴与转盘是示例型表示。

在本实施例中，第一定子流道53和第二定子流道54方向朝下，且第一定子接口51和第二定子接口52位于定子5上，优选在下端面上，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接。

在本实施例中，定子5与转子6之间设置有轴承8以减小摩擦，该轴承8 位于定子5和转子6的上端，且该轴承8为止推轴承。另外定子5上还设置有支撑下端盖67的陶瓷耐磨件81，以防止定子5与转子6相对轴向移动。在定子5上还设有便于安装陶瓷耐磨件81的工艺槽102。

本实施例中冷却液流向依次为第一定子接口51、第一定子流道53、第一环形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接，冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。本实施例中定子5与主轴21一体化，作为一个部件，且转子6位于旋转平台30下方，为旋转平台30节约更多空间，方便安装体积较大的第一半模91，通过软管10穿过旋转平台30。

实施例10

如图13所示，在本发明的第10实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开；旋转平台30通过主轴21、旋转平台轴承31、轴承压盖32实现旋转连接。多个哥林柱40/41/42中有一个贯穿旋转平台30的轴心孔的中心哥林柱40，中心哥林柱40上套设有基本呈中空柱状的定子5，定子5与中心哥林柱40之间有间隙；定子5上套设配合有转子6，定子5与底座20连接且二者相对静止，转子6与旋转平台30连接且二者相对静止；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位于第一 环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/72/73，优选地，在本实施例中，在第一环形通道61和第二环形通道62的外侧且位于定子5上设置有两层用于防止第一环形通道61和第二环形通道62内流体沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/73/74/75；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一转子接口63和第二转子接口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

主轴21固定连接在底座20上，其中心孔穿设中心哥林柱40，外壁连接旋转平台轴承31，并且主轴21与定子5连接为一体。在本实施例中，第一定子流道53和第二定子流道54方向朝下，且第一定子接口51和第二定子接口52均通过连接管26竖直连接至底座20下方，即该连接管26穿过主轴21，该连接管26还与外置管路连接。

本实施例中冷却液流向依次为连接管26、第一定子接口51、第一定子流道53、第一环形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52、连接管26。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接，冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。本实施例在转子6的下端沿径向延伸设置有用于与旋转平台30固定连接的飞边107。在转子6配合面的下端设置有沉孔状开放式环形槽58，在定子5配合面下端设置有径向突起的环形台57，该环形台57与环形槽58配合，以限制定子5相对转子6向上轴向移动。定子5下端面抵顶在主轴21上，以限制定子5相对转子6向下轴向移动。本实施例使得定子5与转子6之间的密封、管路连接更可靠。

实施例11

如图14所示，在本发明的第11实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开；旋转平台30通过主轴21、旋转平台轴承31、轴承压盖32实现旋转连接。多个哥林柱40/41/42中有一个贯穿旋转平台30的轴心孔的中心哥林柱40，中心哥林柱40上套设有基本呈中空柱状的定子5，定子5与中心哥林柱40之间有间隙；定子5上套设配合有转子6，定子5与底座20连接且二者相对静止，转子6与旋转平台30连接且二者相对静止；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位于第一环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/72/73，优选地，在本实施例中，在第一环形通道61和第二环形通道62的外侧且位于定子5上设置有两层用于防止第一环形通道61和第二环形通道62内流体沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/73/74/75；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一转子接口63和第二转子接口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

主轴21固定连接在底座20上，其中心孔穿设中心哥林柱40，外壁连接旋转平台轴承31，并且主轴21与定子5连接为一体。在本实施例中，第一定子 流道53和第二定子流道54方向朝下，且第一定子接口51和第二定子接口52均通过连接管26竖直连接至底座20下方，即该连接管26穿过主轴21，该连接管26还与外置管路连接。另外，连接管26的下端通过螺母27与主轴21固定连接，该连接管26旋合在定子5上，以实现密封连接。

本实施例中冷却液流向依次为连接管26、第一定子接口51、第一定子流道53、第一环形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52、连接管26。

在本实施例中，定子5和转子6的上下两端采用一对深沟球轴承8，并在轴承8的内圈和外圈用卡簧105分别锁固在定子5和转子6上。转子6设置有上端盖66，能确保定子5和转子6构成的旋转副能低摩擦、高同轴心转动，也能承受轴向载荷。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接，冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。本实施例在转子6的下端沿径向延伸设置有用于与旋转平台30固定连接的飞边107，在飞边107上设置有缺口108，该缺口108对应旋转轴承压盖32上的螺栓，当定子5固定时该螺栓刚好位于上述缺口108处，转盘转动时，实现螺栓带动转子同步转动。这种定子5紧固、转子6活动扣合的连接方式，能使得定子5与转子6之间的旋转副达到自由旋转、受力均衡，进而有效地延长寿命。

实施例12

如图15至图16所示，在本发明第12实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模 91和第二半模92的闭合与分开；旋转平台30通过主轴21、旋转平台轴承31、轴承压盖32实现旋转连接。

在底座20上连接有定子5，在定子5上设置有旋转配合的的转子6，该转子6与旋转平台30连接且与旋转平台30同步转动，且定子5和转子6的轴心与旋转平台30的转动中心轴重叠；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位于第一环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/72/73；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一转子接口63和第二转子接口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

在本实施例中，定子5是实心的，且第一定子流道53和第二定子流道54方向向下。在转子6上设置有用于防止定子5轴向位移的上端盖66和下端盖67，以及用于将转子6固定在旋转平台30上的转子紧固件65。为了增加密封可靠性，在转子6与上端盖66和下端盖67连接处，以及下端盖67与主轴21连接处设置密封件101。

主轴21固定连接在底座20上，外壁连接旋转平台轴承31，并且主轴21与定子5通过销连接为一体，主轴21上的主轴第一流道22和第一主轴流道接口24与第一定子接口51连通，主轴21上的主轴第二流道23和第二主轴流道接口25与第二定子接口52连通。

在本实施例中，定子5与转子6之间设置有轴承8以减小摩擦。另外定子5上还设置有支撑上端盖66、下端盖67的环形陶瓷耐磨件81/82，以防止定子5与转子6相对轴向移动。在定子5上还设有便于安装陶瓷耐磨件81/82的工艺 槽102，工艺槽102呈环状。

本实施例中冷却液流向依次为第一主轴流道接口24、主轴第一流道22、第一定子接口51、第一定子流道53、第一环形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52、主轴第二流道23、第二主轴流道接口25。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接，冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。本实施例中定子5是实心的，定子5连接在底座20上，并在定子5上设置有旋转配合的的转子6，该转子6与旋转平台30连接且与旋转平台30同步转动，定子5和转子6的轴心与旋转平台30的转动中心轴重叠。

实施例13

如图17所示，在本发明的第13实施例中，注塑机包括注射装置1和合模机构，合模机构包括底座20、设置在底座20上且用于固定第一半模91的旋转平台30、固定在底座20上且用于驱动第二半模92开合的夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座20上的驱动器43、竖直设置在底座20上的多个哥林柱40/41/42、用于固定第二半模92的动模板45、用于连接驱动器43和多个哥林柱40/41/42的平衡板44；多个哥林柱40/41/42、动模板45以及平衡板44在驱动器43的带动下能相对底座20沿着哥林柱长度方向往复运动，实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开；旋转平台30通过主轴21、旋转平台轴承31、轴承压盖32实现旋转连接。

在底座20上连接有定子5，在定子5上设置有旋转配合的的转子6，该转子6与旋转平台30连接且与旋转平台30同步转动，且定子5和转子6的轴心与旋转平台30的转动中心轴重叠；定子5和转子6有平滑的、共轴心的配合面7，在转子6上开设有两个环形回转的凹槽，从而形成冷却液通过的第一环形通道61和第二环形通道62；在位于第一环形通道61和第二环形通道62的两侧且位于定子5或转子6上设置有防止冷却液沿配合面7流动的密封槽和密封圈 71/72/73，优选地，在本实施例中，在第一环形通道61和第二环形通道62的外侧且位于定子5上设置有两层用于防止第一环形通道61和第二环形通道62内流体沿配合面7流动的密封槽和密封圈71/73/74/75；定子5设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一定子流道53、第二定子流道54、第一定子接口51、第二定子接口52，该第一定子接口51和第二定子接口52用于与外置管路连接；转子6也设置有分别与第一环形通道61和第二环形通道62连通的第一转子接口63和第二转子接口64，该第一转子接口63和第二转子接口64用于通过软管10与第一半模91内的冷却液流道的入口和出口连接。

在本实施例中，定子5是实心的。主轴21固定连接在底座20上，外壁连接旋转平台轴承31，并且主轴21与定子5通过销连接为一体。在本实施例中，第一定子流道53和第二定子流道54方向朝下，且第一定子接口51和第二定子接口52均通过连接管26竖直连接至底座20下方，即该连接管26穿过主轴21，该连接管26还与外置管路连接。另外，连接管26的下端通过螺母27与主轴21固定连接，该连接管26旋合在定子5上，以实现密封连接。

本实施例中冷却液流向依次为连接管26、第一定子接口51、第一定子流道53、第一环形通道61、软管10、第一半模91、软管10、第二环形通道62、第二定子流道54、第二定子接口52、连接管26。

在本实施例中，定子5和转子6的上下两端采用一对深沟球轴承8，并在轴承8的内圈和外圈用卡簧105分别锁固在定子5和转子6上。转子6设置有上端盖66，能确保定子5和转子6构成的旋转副能低摩擦、高同轴心转动，也能承受轴向载荷。

当旋转平台30转动时，转子6同步旋转，定子5则与主轴21固定连接，冷却液主进口与主出口与冷却系统静止连接，冷却液实时畅通流动。本实施例在转子6的下端沿径向延伸设置有用于与旋转平台30固定连接的飞边107，在飞边107上设置有缺口108，该缺口108对应旋转轴承压盖32上的螺栓，当定子5固定时该螺栓刚好位于上述缺口108处，转盘转动时，实现螺栓带动转子 同步转动。这种定子5紧固、转子6活动扣合的连接方式，能使得定子5与转子6之间的旋转副达到自由旋转、受力均衡，进而有效地延长寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。