1.一种用于生产增强结构的设备，其特征在于，所述设备包括：
第一刚性芯模；以及
第一柔性衬套，其至少部分包围所述第一刚性芯模，用于在所述增强结构的制造期间支撑增强结构形成材料，其中所述第一柔性衬套配置为响应于所述第一柔性衬套的内侧和外侧之间的压力差，在与所述第一刚性芯模相反的方向上对所述增强结构形成材料施加力。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第一刚性芯模具有第一外芯模表面，并且所述第一柔性衬套具有第一外衬套表面，所述第一外衬套表面在空间上基本与所述第一外芯模表面匹配。
3.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一柔性衬套配置为响应于所述压力差，从标称状态进入加压状态。
4.根据权利要求3所述的设备，其中所述第一刚性芯模具有第一外芯模表面并且所述第一柔性衬套具有第一内衬套表面，并且其中当所述第一柔性衬套处于标称状态时，所述第一内衬套表面与所述第一外芯模表面分开大约0至大约2mm的距离。
5.根据权利要求3所述的设备，其中所述第一刚性芯模具有第一外芯模表面并且所述第一柔性衬套具有第一内衬套表面，并且其中当所述第一柔性衬套处于加压状态时，所述第一内衬套表面与所述第一外芯模表面分开大约0.001至大约5mm的距离。
6.根据权利要求1所述的设备，还包括：
多个刚性芯模，其包括所述第一刚性芯模和第二刚性芯模；以及
多个柔性衬套，其包括所述第一柔性衬套和至少部分包围所述第二刚性芯模的第二柔性衬套，所述多个柔性衬套用于在所述增强结构的制造期间支撑所述增强结构形成材料，其中所述第二柔性衬套配置为响应于所述第二柔性衬套的内侧和外侧之间的对应压力差，在与所述第二刚性芯模相反的对应方向上对所述增强结构形成材料施加额外力。
7.根据权利要求6所述的设备，其中所述第一柔性衬套和所述第二柔性衬套协作配置为彼此相邻地定位，使得当分别来自所述第一柔性衬套和所述第二柔性衬套的所述力和所述额外力被施加时，所述增强结构形成材料被所述第一柔性衬套和所述第二柔性衬套压缩，以便于形成所述增强结构的内部特征。
8.根据权利要求7所述的设备，其中所述第一柔性衬套和所述第二柔性衬套各自具有对应的长的平坦表面，用于压缩所述增强结构形成材料，以便于形成配置为腹板、增强筋或者翼梁的所述增强结构的内部特征。
9.根据权利要求1所述的设备，还包括定位板，所述定位板将所述第一刚性芯模定位，以在所述增强结构的制造期间支撑所述增强结构形成材料。
10.根据权利要求9所述的设备，还包括一个或多个定位销，所述定位销与所述定位板和所述第一刚性芯模耦合，以便于将所述第一刚性芯模定位。
11.根据权利要求1所述的设备，还包括外表面板，所述外表面板配置为邻近所述第一柔性衬套定位，使得当来自所述第一柔性衬套的力被施加时，所述增强结构形成材料被所述第一柔性衬套和所述外表面板压缩，以促进形成所述增强结构的外皮。
12.根据权利要求1所述的设备，还包括真空袋结构，所述真空袋结构配置为与所述第一柔性衬套密封接合并且至少部分产生所述压力差。
13.根据权利要求1所述的设备，还包括加热和/或加压装置，所述加热和/或加压装置配置为加热和固化所述增强结构形成材料并且/或者至少部分产生所述压力差。
14.一种用于生产增强结构的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
用至少部分包围第一刚性芯模的第一柔性衬套支撑增强结构形成材料；以及
在所述第一柔性衬套的内侧和外侧之间产生压力差，使得所述 第一柔性衬套在与所述第一刚性芯模相反的方向上对所述增强结构形成材料施加力。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述增强结构形成材料包括多个层片，每个层片包括织物增强件，并且其中支撑所述增强结构形成材料包括在所述第一柔性衬套上层叠一个或多个所述层片。
16.根据权利要求14所述的方法，其中所述增强结构形成材料包括织物增强件和树脂，并且其中所述方法还包括在所述第一柔性衬套对所述增强结构形成材料施加力时使所述增强结构形成材料固化的步骤。
17.根据权利要求14所述的方法，其中产生所述压力差包括使用真空袋结构在所述第一柔性衬套的外侧产生真空状态。
18.根据权利要求17所述的方法，其中产生所述压力差包括使用高压釜在所述第一柔性衬套内侧加压。
19.根据权利要求14所述的方法，还包括以下步骤：
定位外表面板，使得所述增强结构形成材料在所述第一柔性衬套和所述外表面板之间，并且其中产生所述压力差包括利用所述第一柔性衬套和所述外表面板压缩所述增强结构形成材料，以便于形成所述增强结构的外皮。
20.一种用于生产增强结构的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将增强结构形成材料定位在至少部分包围第一刚性芯模的第一柔性衬套和至少部分包围第二刚性芯模的第二柔性衬套之间；以及
在所述第一柔性衬套和所述第二柔性衬套的外侧产生真空状态，使得所述第一柔性衬套和所述第二柔性衬套压缩所述增强结构形成材料，以便于形成所述增强结构的内部特征。