技术领域本发明涉及塑料回收行业中使用的分离设备，具体地说是一种三道往复式大尺寸薄膜重渣沉浮分离器，属于塑料回收技术领域。
背景技术：
在塑料回收行业中，回收的薄膜中通常混有重渣，这就需要将它们分离开来。目前利用密度法分离是一种常用的技术手段。但目前的分离设备存在以下问题：1、分离行程短，需要几个同样的设备串联来延长分离行程，占地面积大。2、薄膜不容易沉入水中，导致分离效果不佳，而且薄膜流动缓慢，导致产能较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种三道往复式大尺寸薄膜重渣沉浮分离器，其结构紧凑、合理，在同一个设备上采用U型回转式分离行程设计，延长物料的分离行程，减少流程中设备的数量，降低了成本。按照本发明提供的技术方案：三道往复式大尺寸薄膜重渣沉浮分离器，其特征在于：包括槽体、前隔板、后隔板、前压料拨辊、前拨料拨辊、中压料拨辊、中拨料拨辊和后压料拨辊、沉料输送绞龙、沉料提升绞龙和链板出料机；所述槽体通过支架支撑，槽体内设置有沿槽体长度方向设置的前隔板和后隔板，所述槽体的内腔空间被前隔板和后隔板分隔为前槽、中槽和后槽，所述前槽左端为上料端，所述前隔板右端设有连通前槽与中槽的前转向口，所述后隔板左端设有连通中槽与后槽的后转向口；所述前槽内靠近上料端处安装有前压料拨辊，前槽内靠近前转向口处安装有前拨料拨辊，所述中槽内靠近前转向口处安装有中压料拨辊，中槽内靠近后转向口处安装有中拨料拨辊，所述后槽内靠近后转向口处安装有后压料拨辊，所述前压料拨辊、前拨料拨辊、中压料拨辊、中拨料拨辊和后压料拨辊分别通过驱动机构驱动运转；所述后槽右端为出料端，在出料端安装有出料拨辊和链板出料机，所述出料拨辊通过出料电机减速机单独驱动，出料拨辊用于将浮料拨到链板出料机上；所述前隔板和后隔板的底边与槽体底部之间留有间隙，该间隙内设置有沿槽体长度方向设置的沉料输送绞龙，所述沉料输送绞龙通过沉料输送电机减速机驱动，用于将槽体内的沉料输送至沉料出口，所述沉料提升绞龙的进料口与槽体的沉料出口相连通，沉料提升绞龙通过沉料提升电机减速机驱动。作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括电机减速机、第一转向箱、第二转向箱、第三转向箱和连接轴；所述电机减速机通过支座安装在槽体的侧壁上，电机减速机的输出轴与前压料拨辊的中心轴连接，所述前压料拨辊的中心轴通过第一转向箱与中拨料拨辊的中心轴连接，所述中拨料拨辊的中心轴通过第二转向箱与后压料拨辊的中心轴连接；所述前拨料拨辊的中心轴通过第三转向箱与中压料拨辊的中心轴连接，所述第一转向箱与第三转向箱均为T系列转向箱，第一转向箱与第三转向箱之间通过连接轴连接以传递动力。作为本发明的进一步改进，所述沉料出口位于槽体底部中间位置，所述沉料提升绞龙设置在槽体后侧，沉料提升绞龙倾斜架设，沉料提升绞龙下端伸入槽体底部，沉料提升绞龙的进料口与槽体底部的沉料出口连接；所述沉料输送绞龙中的螺旋叶片在沉料出口两边的旋向相反，以使沉料输送绞龙在运转时能够将沉料从两端向中间的沉料出口输送。作为本发明的进一步改进，所述出料拨辊上的拨片为网片。作为本发明的进一步改进，所述槽体上设有溢水口。作为本发明的进一步改进，所述槽体旁侧架设有可移动的爬梯。本发明与现有技术相比，具有如下优点：1）、本结构紧凑、合理，在同一个设备上采用U型回转式分离行程设计，延长物料的分离行程，减少流程中设备的数量，降低了成本。2）、本发明中设置了多个压料拨辊和拨料拨辊，既能确保薄膜充分浸入水中，又能够使其快速流动，提高产能。附图说明图1为本发明实施例的结构俯视图。图2为本发明实施例的结构主视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示：实施例中的三道往复式大尺寸薄膜重渣沉浮分离器主要由支架1、槽体2、前隔板3、后隔板4、电机减速机5、前压料拨辊6、前拨料拨辊7、中压料拨辊8、中拨料拨辊9、后压料拨辊10、出料拨辊11、出料电机减速机12、链板出料机13、沉料输送绞龙14、沉料输送电机减速机15、沉料提升绞龙16、沉料提升电机减速机17、第一转向箱18、第二转向箱19、第三转向箱20、连接轴21、溢水口22和爬梯23等组成。如图1、图2所示，所述槽体2通过支架1支撑，槽体2内设置有沿槽体2长度方向设置的前隔板3和后隔板4，所述槽体2的内腔空间被前隔板3和后隔板4分隔为前槽2a、中槽2b和后槽2c，所述前槽2a左端为上料端，所述前隔板3右端设有连通前槽2a与中槽2b的前转向口，所述后隔板4左端设有连通中槽2b与后槽2c的后转向口；所述前槽2a内靠近上料端处安装有前压料拨辊6，前槽2a内靠近前转向口处安装有前拨料拨辊7，所述中槽2b内靠近前转向口处安装有中压料拨辊8，中槽2b内靠近后转向口处安装有中拨料拨辊9，所述后槽2c内靠近后转向口处安装有后压料拨辊10，所述前压料拨辊6、前拨料拨辊7、中压料拨辊8、中拨料拨辊9和后压料拨辊10分别通过驱动机构驱动运转；所述后槽2c右端为出料端，在出料端安装有出料拨辊11和链板出料机13，所述出料拨辊11通过出料电机减速机12单独驱动，出料拨辊11用于将浮料拨到链板出料机13上；所述前隔板3和后隔板4的底边与槽体2底部之间留有间隙，该间隙内设置有沿槽体2长度方向设置的沉料输送绞龙14，所述沉料输送绞龙14通过沉料输送电机减速机15驱动，用于将槽体2内的沉料输送至沉料出口，所述沉料提升绞龙16的进料口与槽体2的沉料出口相连通，沉料提升绞龙16通过沉料提升电机减速机17驱动。如图1、图2所示，本实施例中，所述驱动机构主要由电机减速机5、第一转向箱18、第二转向箱19、第三转向箱20和连接轴21组成；所述电机减速机5通过支座安装在槽体2的侧壁上，电机减速机5的输出轴与前压料拨辊6的中心轴连接，所述前压料拨辊6的中心轴通过第一转向箱18与中拨料拨辊9的中心轴连接，所述中拨料拨辊9的中心轴通过第二转向箱19与后压料拨辊10的中心轴连接；所述前拨料拨辊7的中心轴通过第三转向箱20与中压料拨辊8的中心轴连接，所述第一转向箱18与第三转向箱20均为T系列转向箱，第一转向箱18与第三转向箱20之间通过连接轴21连接以传递动力。如图1、图2所示，本实施例中，所述沉料出口位于槽体2底部中间位置，所述沉料提升绞龙16设置在槽体2后侧，沉料提升绞龙16倾斜架设，沉料提升绞龙16下端伸入槽体2底部，沉料提升绞龙16的进料口与槽体2底部的沉料出口连接；所述沉料输送绞龙14中的螺旋叶片在沉料出口两边的旋向相反，以使沉料输送绞龙14在运转时能够将沉料从两端向中间的沉料出口输送。如图1、图2所示，本实施例中，所述出料拨辊11上的拨片为网片，这样可以减少出料时带出槽体2内的水。另外，所述槽体2上设有溢水口22，这样可以避免控制槽体2内的水位处于合理位置。为方便检修维护，所述槽体2旁侧架设有可移动的爬梯23。本发明的工作原理及工作过程如下：通过撕碎的混合物料从上道工序从前槽2a左端的上料端进入，相对比较干燥的物料被前压料拨辊6压入到水中进行潮湿并往前送料，再经过前拨料拨辊7继续把物料进行分离和前行；然后经过前隔板3右端的前转向口进入到中槽2b内，被中压料拨辊8和中拨料拨辊9继续压入到水中进行分离和前行；再经过后隔板4左端的后转向口进入到后槽2c内，被后压料拨辊10继续压入到水中进行分离和前行，全程经过三道反复压拨，有效的将混合物料进行了沉浮分离，最终的浮料经过变频控制的出料拨辊11拨到链板出料机13上排到下道工序，而分离下来的沉料由底部的沉料输送绞龙14输送到沉料出口处，通过沉料提升绞龙16输出，实现排出收集。