本发明涉及一种热塑性塑料表面加工方法，尤其涉及一种非注塑级热塑性塑料注塑件的表面光亮处理方法。
背景技术：
塑料分为注塑级、吹塑级、挤塑级等不同级别，通常色母厂或配色厂设备不齐全，不同级别的塑料都是采用注塑加工的方式进行配色，当塑料为非注塑级的塑料时，采用注塑加工的方式得到的注塑件表面没有光泽或注塑件不平整，如吹塑级塑料利用吹塑机制备时可得到非常平滑的光亮表面，而采用注塑机加工时注塑件得不到平整光亮的表面，导致无法准确对色、测色以及进行材料拉伸性能、有无黑点、分散是否均匀等应用性能检测。
技术实现要素：
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种非注塑级热塑性塑料注塑件的表面光亮处理方法，使表面没有光泽或不平整的注塑件表面变得平整光亮，方便准确对色、测色及应用性能检测。
技术方案：
一种非注塑级热塑性塑料注塑件的表面光亮处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将注塑件加入平板硫化机模具中，将模具放入已加温的平板硫化机加热区进行预热、加压；
步骤2：预热完成后再次加压排出模具中的空气；
步骤3：将模具放入平板硫化机的冷却区水冷加压；
步骤4：打开模具取出塑料件。
其中，步骤1中，所述注塑件放入所述模具前，在所述注塑件与所述模具内壁间设置脱膜层，方便塑料件与模具分离。所述脱膜层为聚脂膜或脱模剂。当所用注塑件与聚脂膜不相熔时选用聚脂膜，当所用注塑件与聚脂膜相熔时选用脱模剂。
其中，步骤1中，所述平板硫化机的预热温度为160～220℃，加压压力为0.1～1MPa，加压时间为5～10min，根据所选用的注塑件的树脂种类来调节平板硫化机的加热温度，当所述注塑件采用PE树脂时，所述平板硫化机的预热温度为160～190℃；当所述注塑件采用低烟无卤料树脂时，所述平板硫化机的预热温度为160～180℃；当所述注塑件采用PP树脂时，所述平板硫化机的预热温度为180～220℃。
其中，步骤2中，所述平板硫化机的再次加压压力为15～20MPa，加压时间为3～10min。加压的方式为间歇加压，减压再加压3～5次，至模具中的空气排完。
其中，步骤3中，水冷加压压力为15～20MPa，冷却时间为2～10min。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是提供一种新的方法使非注塑级热塑性注塑件表面光亮，采用平板硫化机来加工处理注塑件表面，通过控制平板硫化机加工时的工艺参数，使原本注塑后表面无光泽的注塑件得到该塑料本身该具备的光亮度，并使得采用此方法得到的塑料件表面光泽度相对一致，便于对颜色测色对比及应用性能检测，操作简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
塑料分注塑级、吹塑级、挤塑级等，其中最大的区别就是熔体流动速率的高低不同，如注塑级聚乙烯的熔体流动速率大多为10～20g/10min，吹塑级的熔体流动速率在1～3g/10min之间，挤塑级的熔体流动速率常小于1g/10min。选用熔体流动速率为0.05g/10min的EGDA-6888高密度聚乙烯挤塑级塑料，根据所需颜色，将颜料配比后混入到该挤塑级塑料中，注塑机制取的注塑件为表面布满不规则磷片状的粗糙面，而挤塑制取时可得到非常平滑的光亮表面。
将平板硫化机的温度设定在180℃并加温，待温度达到设定温度10～30min后，将适量的注塑件放入平板硫化机模具的中间，并用聚脂膜隔在模具与注塑件的中间，放入平板硫化机的加热区合模加压预热，压力设定为0.1MPa，时间设定为7min。预热时间到后加压到20MPa，时间为5min，时间到后减压再加压重复3次使模具中的空气排出，取出模具放入冷却区加压冷却，加压压力为20MPa，冷却时间为2min，冷却水温度为5～20℃，取出模具，打开模具后快速撕去塑料件表面的聚脂膜即得到表面光亮的塑料件。
可重复上面的步骤得到数块表面光亮的塑料件，此塑料件表面光泽度保持高度的一致，将所得塑料件的颜色与所需颜色进行对比测色分析。
实施例2
选用熔体流动速率为1.7～2.2g/10min的扬子巴斯夫LDPE 2420H吹膜级塑料，注塑机制取的注塑件为表面布满不规则磷片状的粗糙面，而吹塑制取时可得到非常平滑的光亮表面。
将平板硫化机的温度设定在180℃并加温，待温度达到设定温度10～30min后，将适量的注塑件放入平板硫化机模具的中间，并用聚脂膜隔在模具与注塑件的中间，放入平板硫化机的加热区合模加压预热，压力设定为0.2MPa，时间设定为5min。预热时间到后加压到15MPa，时间为5min，时间到后减压再加压重复3次使模具当中的空气排出，取出模具放入冷却区加压冷却，加压压力为15MPa，冷却时间为3min，冷却水温度为5～20℃，取出模板，打开模板后快速撕去塑料件表面的聚脂膜即得到透明且表面光亮的塑料件。
可重复上面的步骤得到数块表面光亮的塑料件，此塑料件表面光泽度保持高度的一致，适用于做材料拉伸性能、有无黑点、分散是否均匀等应用性能检测。
实施例3
选用熔体流动速率为7～10g/10min(150℃、21.6KG)的低烟无卤电缆料，注塑机制取的注塑件为表面布满不规则磷片状且非常粗糙的表面，而挤塑时可得到平滑的光亮表面。
将平板硫化机的温度设定在160℃并加温，待温度达到设定温度10～30min后，将适量的注塑件放入平板硫化机模具的中间，并用聚脂膜隔在模具与注塑件的中间，放入平板硫化机的加热区合模加压预热，压力设定为0.2MPa，时间设定为10min。预热时间到后加压到20MPa，加压时间为3min，时间到后减压再加压重复3次使模具中的空气排出，取出模具放入冷却区加压冷却，加压压力为15MPa，冷却时间为3min，冷却水温度为5～20℃，取出模具，打开模具后快速撕去塑料件表面的聚脂膜即得到表面光亮的塑料件。
可重复上面的步骤得到数块表面光亮的塑料件，此塑料件表面光泽度保持高度的一致，适用于做材料拉伸性能、有无黑点、分散是否均匀等应用性能检测。
实施例4
选用熔体流动速率为0.4～0.7g/10min的PP1200吹塑级塑料，根据所需颜色，将颜料配比后混入到该吹膜级塑料中，注塑机制取的塑料注塑件为表面布满不规则磷片状的粗糙面，而吹塑制取时可得到非常平滑的光亮表面。
将平板硫化机的温度设定在220℃并加温，待温度达到设定温度10～30min后，将脱模剂均匀喷涂于平板硫化机模具的内表面，将适量的注塑件放入平板硫化机模具的中间，放入平板硫化机的加热区合模加压预热，压力设定为1MPa，时间设定为10min。预热时间到后加压到20MPa，时间为10min，时间到后减压再加压重复3次使模具中的空气排出，取出模具放入冷却区加压冷却，加压压力为20MPa，冷却时间为10min，冷却水温度为5～20℃，取出模具，打开模具后即得到表面光亮的塑料件。
可重复上面的步骤得到数块表面光亮的塑料件，此塑料件表面光泽度保持高度的一致，将所得塑料件的颜色与所需颜色进行对比测色分析。
平板硫化机通常用于橡胶的硫化处理，本发明利用平板硫化机来加工处理注塑机加工后的非注塑级注塑件表面，使注塑件表面变得平整光亮，使加工后的塑料件适合准确测色分析及应用性能检测。本发明所需设备简单，注塑件经处理后外观良好，适用于非注塑级热塑性塑料加工处理，适用范围广，操作简单。