一种橡胶硫化设备的制作方法

本发明涉及橡胶机械加工设备领域，具体涉及一种橡胶硫化设备。

背景技术：

目前，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，橡胶密封圈就是其中一种应用广泛橡胶密封部件。目前，橡胶密封圈主要生产工艺：炼胶、压片、成型、高温硫化、制品处理、包装。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需要经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或金属材料组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在将基胶与多种橡胶助剂混合完成后，将没有硫化的半成品装入硫化模板之后，硫化模板与加热板紧密贴合，利用加热板将硫化模板内的橡胶升温使其发生交联，而橡胶硫化模板大多是人工取放，且硫化过程中有大量有毒有害的硫化废气和高温产生，不仅会危害人体和自然环境，而且存在高温烫伤的安全隐患，硫化加工效率也不高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种橡胶硫化设备，能够有效减少橡胶密封圈硫化过程中产生的有毒有害气体，同时降低操作工被高温烫伤的隐患，使得橡胶密封圈的硫化加工更加安全高效。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶硫化设备，包括底座，外罩，自开模平板硫化装置，鼓风装置，吸收除尘处理装置，自动料门，报警装置，感应控制装置，所述底座上设有所述自开模平板硫化装置，所述自开模平板硫化装置外部设有所述外罩，将所述自开模平板硫化装置封闭起来，所述外罩底部设有所述鼓风装置，所述外罩上部设有所述吸收除尘处理装置，所述外罩上设有所述自动料门和所述报警装置，所述自动料门设在所述自开模平板硫化装置开模口侧边位置，所述感应控制装置包括感应器和感应控制器，所述感应器设在所述自开模平板硫化装置上，所述感应控制器设在所述外罩上。

进一步的，所述外罩上设有透明门。

进一步的，所述鼓风装置包括出风罩、软管、鼓风机，所述出风罩设在所述软管一端，所述出风罩设在所述外罩内部。

进一步的，所述吸收除尘处理装置包括的吸风罩、软管、吸收除尘处理罐，所述吸风罩设在所述软管一端，所述吸风罩设在所述外罩上，所述吸风罩在所述自开模平板硫化装置开模处上方。

进一步的，所述感应器设在所述自开模平板硫化装置的端板上。

进一步的，所述感应控制器上还设有操作显示屏和若干控制按钮，所述感应控制器分别与所述鼓风装置、吸收除尘处理装置、自动料门和报警装置连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种橡胶硫化设备，通过设有底座，底座上设有自开模平板硫化装置，自开模平板硫化装置外部设有外罩，将自开模平板硫化装置封闭起来，外罩底部设有鼓风装置，外罩上部设有吸收除尘处理装置，外罩上设有自动料门和报警装置，自动料门设在自开模平板硫化装置开模口侧边位置，感应控制装置包括感应器和感应控制器，感应器设在自开模平板硫化装置上，感应控制器设在外罩上，通过鼓风装置和吸收除尘处理装置，实现有效吸收处理橡胶密封圈硫化过程中产生的有毒有害气体和烟尘，同时迅速降温，降低取放物料时操作工被高温烫伤的隐患，通过感应控制装置和报警装置使取放物料更加方便安全，有效提高了橡胶密封圈硫化加工的效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图中：

1、底座；2、外罩；3、支柱；4、上横梁；5、上加热板；6、下加热板；7、摆杆；8、上模板；9、下模板；10、左右导轨；11、端板；12、推拉模油缸；13、主油缸；14、鼓风装置；141、出风罩；142、软管；143、鼓风机；15、吸收除尘处理装置；151、吸风罩；152、软管；153、吸收除尘处理罐；16、感应器；17、自动料门；18、报警装置；19、感应控制器；20、透明门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1和图2，其机构关系为：包括底座1，外罩2，自开模平板硫化装置，鼓风装置14，吸收除尘处理装置15，自动料门17，报警装置18，感应控制器19，所述底座1上设有所述自开模平板硫化装置，所述自开模平板硫化装置外部设有所述外罩2，将所述自开模平板硫化装置封闭起来，所述外罩2底部设有所述鼓风装置14，所述外罩2上部设有所述吸收除尘处理装置15，所述外罩2上设有所述自动料门17和报警装置18，所述自动料门17设在所述自开模平板硫化装置开模口侧边位置，所述感应控制装置包括感应器16和感应控制器19，所述感应器16设在所述自开模平板硫化装置上，所述感应控制器19设在所述外罩2上。

优选的，所述外罩2上设有透明门20；所述自开模平板硫化装置包括支柱3、上横梁4、上加热板5、下加热板6、摆杆7、上模板8、下模板9、左右导轨10、端板11、推拉模油缸12、主油缸13，所述上模板8与所述摆杆7连接，所述下模板9与所述左右导轨10连接，所述左右导轨10与所述推拉模油缸12连接；所述鼓风装置14包括出风罩141、软管142、鼓风机143，所述出风罩141设在所述软管142一端，所述出风罩141设在所述外罩2内部；所述吸收除尘处理装置15包括的吸风罩151、软管152、吸收除尘处理罐153，所述吸风罩151设在所述软管152一端，所述吸风罩151设在所述外罩2上，所述吸风罩151开口在所述自开模平板硫化装置开模处上方；所述感应器16设在所述自开模平板硫化装置的端板11上；所述感应控制器19上还设有操作显示屏和若干控制按钮，所述感应控制器19分别与所述鼓风装置14、吸收除尘处理装置15、自动料门17和报警装置18连接。

综上，一种橡胶硫化设备，通过设有底座，底座上设有自开模平板硫化装置，自开模平板硫化装置外部设有外罩，将自开模平板硫化装置封闭起来，外罩底部设有鼓风装置，外罩上部设有吸收除尘处理装置，可实现有效吸收处理橡胶密封圈硫化过程中产生的有毒有害气体、烟尘和余热，外罩上设有自动料门和报警装置，自动料门设在自开模平板硫化装置开模口侧边位置，感应控制装置包括感应器和感应控制器，感应器设在自开模平板硫化装置上，感应控制器设在外罩上，通过鼓风装置和吸收除尘处理装置，实现有效吸收处理橡胶密封圈硫化过程中产生的有毒有害气体和烟尘，同时迅速降温，降低了取放物料时操作工被高温烫伤的隐患，通过感应控制装置感应橡胶密封圈的自开模平板硫化装置开关模的状态，控制自动料门和报警装置的开关，使取放物料更加方便安全，大大提高了橡胶密封圈硫化加工的效率和安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。