SC光纤适配器安装套筒成型模具及其挡止凸部成型组件的制作方法

本发明涉及SC光纤适配器安装套筒成型模具及其挡止凸部成型组件。

背景技术：

光纤适配器是实现光纤活动连接器的对中连接部件，光纤适配器是光纤与光纤之间可拆卸的、活动连接的器件，它主要用于把光纤的两个端面精密对接起来，以保证光纤输出的光信号最大限度地耦合到接收光纤中。所以在一定程度上，光纤适配器性能的良好与否对光传输系统的各项性能有较大的影响。

光纤适配器的类型有多种，如SC、FC等。其中，SC光纤适配器由于价格低廉、插拔操作方便、介入损耗波动小、抗压强度高以及安装密度高等优点而具有广泛应用。

SC光纤适配器主要包括矩形壳体，矩形壳体内设有用于与两侧光纤插头卡扣锁紧的卡榫，矩形壳体的中部设有用于供两侧光纤插入对接的陶瓷套管，其中陶瓷套管主要通过设于矩形壳体内的安装套筒固定。为了保证陶瓷套管安装在安装套筒内时在轴向即光纤插头的插接方向固定不动，安装套管的两端一般设有内翻沿以用于对陶瓷套管进行挡止限位，这样为了便于陶瓷套管向安装套筒内安装，安装套筒一般为分体结构。如申请公布号为CN103728698A、申请公布日为2014.04.16的中国发明专利就公开了一种SC适配器，这种SC光纤适配器的安装套筒就包括上套筒部、下套筒部两部分，其中上套筒部与钩臂即卡榫固定设置，下套筒部与矩形壳体固定设置。装配时，先将陶瓷套管装入上套筒部或下套筒部中，再把钩臂沿插接方向装入矩形壳体内，这样上套筒部刚好与下套筒部对拼形成完整的安装套筒并将陶瓷套管包裹在内，实现对陶瓷套管的固定。但是这种结构形式的适配器安装套筒的上套筒部与钩臂固定设置，下套筒部与壳体固定设置，在注塑成型时还需两套注塑模具，生产成本较高，而且采用这种分体结构的安装套筒在安装时，上套筒部和下套筒部受加工精度和装配精度的影响轴线不能保证重合，这样直接导致内部安装的陶瓷套管的轴线与壳体轴线之间存在夹角，影响两侧光纤插头的对准。

此外，现有技术还提供了一种安装套筒一体设置的SC光纤适配器，如申请公布号为CN104865650A、申请名称为一种SC光纤连接适配器的中国发明专利。这种SC光纤适配器的对接柱即安装套筒与固定夹即卡榫一体设置，并随固定夹一起安装在矩形壳体内，其中安装套筒在装入陶瓷套管之前，其两端并未设置用于对陶瓷套管的两端进行挡止限位的内翻沿，即安装套筒的内孔为在轴向方向上直径一致的通孔，在陶瓷套管安装在安装套筒内后，通过热融工艺在对接柱的两端加工出凸缘，从而实现对内部的陶瓷套管的挡止限位。这种SC适配连接器的安装套管虽然是一体设置的，能够使用一套模具注塑成型，但是在安装陶瓷套管后需要通过热熔机进行后续加工，加工工艺较为复杂，而且受固定夹结构影响，成品率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够一次加工成型一体式安装套筒的SC光纤适配器安装套筒成型模具；本发明的目的还在于提供一种该成型模具的挡止凸部成型组件。

为实现上述目的，本发明SC光纤适配器安装套筒成型模具的技术方案是：一种SC光纤适配器安装套筒成型模具，包括外成型模和挡止凸部成型组件，挡止凸部成型组件包括前后对拉脱模的第一、第二型芯单体，外成型模与第一、第二型芯单体之间围成用于成型安装套筒筒体和悬臂的主成型腔，第一、第二型芯单体相互靠近的一端为插合端，第一、第二型芯单体的插合端分别一一对应设有轴向相对插合的插合槽和插合臂，插合槽和插合臂之间围成与所述主成型腔连通的用于成型安装套筒上的前、后挡止凸部的挡止凸部成型腔。

所述挡止凸部成型腔的腔底一体设于第一和/或第二型芯单体上。

本发明的挡止凸部成型组件的技术方案是：一种挡止凸部成型组件，包括前后对拉脱模的第一、第二型芯单体，外成型模与第一、第二型芯单体之间围成用于成型安装套筒筒体和悬臂的主成型腔，第一、第二型芯单体相互靠近的一端为插合端，第一、第二型芯单体的插合端分别一一对应设有轴向相对插合的插合槽和插合臂，插合槽和插合臂之间围成与所述主成型腔连通的用于成型安装套筒上的前、后挡止凸部的挡止凸部成型腔。

所述挡止凸部成型腔的腔底一体设于第一和/或第二型芯单体上。

本发明的有益效果是：外成型模与第一、第二型芯单体之间围成用于成型安装套筒筒体和悬臂的主成型腔，挡止凸部成型组件通过插合端的相互插合围成与主成型腔连通的挡止凸部成型腔，这样通过第一、第二型芯单体的对拉脱模能够成型安装套筒的内周面前后挡止凸部，完成一体式安装套筒的注塑成型，大大提高了一体式安装套筒的生产效率，保证了安装套筒对陶瓷套管的准确定位。

进一步地，将挡止凸部成型腔的腔底固定设于第一和/或第二型芯单体上，简化了整个模具的结构。

附图说明

图1为本发明的SC光纤适配器的壳体内部结构示意图；

图2为本发明的SC光纤适配器的剖视图；

图3为安装套筒的立体结构示意图（为了清除的表示安装套筒的结构，图中未显示除安装套筒之外的壳体和卡榫的结构）；

图4为安装套筒的剖视图；

图5为本发明的SC光纤适配器安装套筒成型模具实施例一的使用状态图；

图6为图5中挡止凸部成型组件的使用状态图；

图7为本发明的挡止凸部成型组件的结构示意图；

图8为本发明的挡止凸部成型组件的实施例一的第一、第二型芯单体插合时的插合端平面展开图；

图9为本发明的挡止凸部成型组件的实施例二的第一、第二型芯单体插合时的插合端平面展开图；

图10为本发明的挡止凸部成型组件的实施例三的第一、第二型芯单体插合时的插合端平面展开图；

图11为本发明的挡止凸部成型组件的实施例四的第一、第二型芯单体插合时的插合端平面展开图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

为了便于描述本发明的SC光纤适配器的一体式安装套筒的成型模具，以下首先对本发明的SC光纤适配器的结构做具体描述。

如图1至图4所示，SC光纤适配器包括前后延伸的矩形壳体1。矩形壳体1的中部设有将矩形壳体1的内腔前后隔开的中部间隔100，中部间隔100的前后两侧分别设有卡榫2，位于中间间隔100两侧的卡榫2关于中间间隔2对称。卡榫2共有四个，中间间隔2的两侧各有两个，位于中部间隔同侧的两个卡榫2上下相对设置。卡榫2远离中间间隔100的一端设有朝向矩形壳体1的中部延伸的倒钩，其主要作用是用于在适配的光纤插头插入矩形壳体1内时将其钩挂锁止，避免适配的光纤插头脱出矩形壳体1的内腔。

矩形壳体1内位于上下相对设置的卡榫2的中间位置还设有前后延伸的安装套筒3，安装套筒3前后穿过中间间隔100并关于中间间隔100对称，安装套筒3用于供陶瓷插针4装入并对陶瓷插针4进行径向和轴向定位。

安装套筒4的具体结构如图3-4所示，包括前后延伸的筒体，筒体的前端向前延伸有三个悬臂31，当然，在其他实施例中，悬臂31的个数可以为一个或两个或四个以上，此处并不做具体限定。三个悬臂31周向均匀间隔设置，悬臂31的外侧面与筒体的外周面位于同一圆周面上，悬臂31的内侧面与筒体的内周面位于同一圆周面上。悬臂31的前端设有径向向内延伸的前挡止凸部310，在各个悬臂31径向向外张开时，前挡止凸部310的内侧面所围成通道的尺寸大于陶瓷插针4的外径并能够供陶瓷插针4从前向后装入筒体内。

筒体的后端内周面上还设有径向向内延伸的后挡止凸部30，后挡止凸部30的数量与前挡止凸部的数量相等，且在周向方向上均匀间隔设置，后挡止凸部30与前挡止凸部31周向错开且在周向连续设置。前、后挡止凸部在轴向上的截面形状均为扇形，且其所对应的圆心角均为60度，前、后挡止凸部的内侧面均位于同一圆周面上，也就是说从轴向方向上看，前后挡止凸部共同围成一个完整的圆周。在陶瓷套管4从前向后安装在筒体内后，前、后挡止凸部能够分别对陶瓷套管4的前后两端进行挡止，从而在轴向方向上进行定位，在陶瓷套管4安装在筒体内时，筒体的内周面对陶瓷套管4进行径向定位。

本发明的SC光纤适配器安装套筒的成型模具的实施例一：包括外成型模和挡止凸部成型组件。挡止凸部成型组件包括第一型芯单体91和第二型芯单体92，第一型芯单体91与第二型芯单体92结构相同且在使用时前后对拉脱模，外成型模与第一、第二型芯单体之间围成用于成型一体式安装套筒的筒体和悬臂的主成型腔。第一、第二型芯单体相互靠近的一端为插合端，以第一型芯单体为例，其主要包括空心杆体部分以及设于空心杆体部分前端的插合端，插合端是由在空心杆体上设置周向间隔、轴向延伸的插合槽形成的，其中插合槽的数量与前挡止凸部的数量相等均为三个，相邻两个插合槽之间形成插合臂。即第一型芯单体91的空心杆体上相邻两个第一插合槽之间形成第一插合臂910，第二型芯单体92的空心杆体上相邻两个第二插合槽槽之间形成第二插合臂920，第一型芯单体的第一插合槽与第二型芯单体的第二插合臂一一对应且轴向相对插合。

在注塑成型安装套管时，第一插合臂910对应插入第二插合槽中，第二插合臂920对应插入第一插合槽中并围成与所述主成型腔连通的用于成型安装套筒上的前、后挡止凸部的挡止凸部成型腔。具体地，如图5-8所示，第一插合槽和第二插合槽的槽底上在靠近空心杆体轴线的一侧轴向延伸有用于将插合槽朝向空心杆体轴线方向的一侧槽口封堵的封堵块930，封堵块930远离槽底的一端端面能够与对应的第二插合臂的前端密封贴合，在第一、第二型芯单体插合时，封堵块930构成挡止凸部成型腔的腔底，并用于成型前、后挡止凸部的内侧面，也就是说，用于成型前后挡止凸部的挡止凸部成型腔的腔底分别固定设于第一、第二型芯单体上，且位于插合槽内。当然，在其他实施例中，封堵块可以只设于第一型芯单体上，具体设于插合槽内以及插合臂的端部，设于插合臂端部的封堵块远离插合臂的一端端面与第二型芯单体的插合槽槽底密封贴合，如图10所示；或者插合臂的前端可以设置直角缺口，封堵块设于直角缺口位置，如图11所示，此时封堵块的靠近对应的插合槽的端面与插合臂的前端面位于同一平面且均与对应的插合槽的槽底密封贴合，这种情况时插合臂的周向宽度大于挡止凸部的周向宽度；或者如图9所示，插合臂的前端可以设置直角缺口，封堵块设于对应的插合槽内且刚好填补在插合臂的直角缺口位置。

上述提到的各种实施方式中，构成挡止凸部成型腔的腔底的封堵块都是与第一型芯单体和/或第二型芯单体固定设置的，在其他实施方式中，封堵块可以和型芯单体分体设置并单独脱模，使用时在第一、第二型芯单体对拉脱模后，再将用于成型挡止凸部内侧面的封堵块脱模即可。

外成型模如图5所示，主要包括第一成型模71和第二成型模72，第一、第二成型模也采用对拉脱模的方式，第一、第二成型模具有用于成型筒体外周面和前后端面的内成型面。

考虑到降低加工成本、简化加工工艺，本发明的SC光纤适配器采用安装套筒、矩形壳体以及卡榫一体注塑成型的加工工艺，即安装套筒和矩形壳体以及卡榫一体设置。其中，矩形壳体通过矩形型腔成型，矩形壳体的左右壳壁上在对应于卡榫的位置设有贯通壳壁内外的穿孔10，该穿孔10主要用于供用于成型卡榫的卡榫成型镶件穿过，左右两个卡榫成型镶件围成用于成型卡榫的卡榫成型腔。在光纤适配器注塑成型后，先将卡榫成型镶件从左右方向对拉脱模，然后依次将用于成型安装套筒的第一、第二型芯单体从前后方向对拉脱模，将第一、第二成型模前后对拉脱模，最后进行矩形壳体的脱模即可。由于本实施例中，安装套筒是与矩形壳体一体注塑成型的，第一、第二成型模之间具有一定的轴向距离而用于成型中间间隔100。当然，在其他实施方式中，安装套筒可以单独注塑成型，此时第一、第二成型模就需要轴向对接密封。

上述的SC光纤适配器的一体式安装套筒的前、后挡止凸部均为三个，相应的就需要第一、第二型芯单体上的插合臂为三个，在其他实施例方式中，如果一体式安装套筒的前挡止凸部为两个或一个或四个以上，就需要相应的调整第一、第二型芯单体上的插合臂的数量以与前挡止凸部的数量相等。

本发明的SC光纤适配器安装套筒成型模具能够一体注塑成型一体式安装套筒，大大提高了生产效率，而且生产出的一体式安装套筒能够对陶瓷套管进行准确的定位，大大提高SC光纤适配器的信号传输质量。

本发明的挡止凸部成型组件的实施例：如图6-7所示，其具体结构与上述SC光纤适配器安装套筒成型模具的实施例中的挡止凸部成型组件结构相同，此处不再赘述。