一种制瓶粒子自动称重混料机的制作方法

本发明属于混料机设计技术领域，特别涉及一种制瓶粒子自动称重混料机。

背景技术：

饮料包装瓶一般是由多种原料混合制成，例如在果奶线中的果奶瓶子是由两种HDPE粒子、边角粉碎料、色母粒共四种原料根据一定的比例制作而成的。目前一般的混料方式是通过人工称重后将各种原料添加至搅拌机中搅拌，之后通过真空气力输送系统，输送至各台制瓶机使用。但是人工称重的误差较大，且由于气力输送对不同物料有不同的输送特性，会对之前已经搅拌混合充分的原料的混合比产生较大的影响，产生原料分层现象，这些都会影响瓶子的质量，也会影响到生产效率。申请公布号CN 105397928 A的文件公开了一种塑料颗粒称重式混料机，由多个进料斗和称重容器组成，实现多种原料的称重混料，但是其多个进料斗及称重方式相同，对于用量较小的原料计量准确率不高，另外，多个进料斗共用一个称重容器，称重效率也较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制瓶粒子自动称重混料机，适用于对多种原料同时进行精准计量和混合搅拌，提高制瓶质量的同时提高混料效率。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种制瓶粒子自动称重混料机，其特征在于：包括机架，所述机架内设有搅拌仓，所述搅拌仓设有混料称重装置，所述搅拌仓上方设有主料称重装置，所述主料称重装置上方设有若干主料进料斗，所述搅拌仓上方还设有若干辅料称重装置，所述辅料称重装置均连接有辅料进料斗。

作为优选，所述主料进料斗有2个，设于机架上方，所述辅料称重装置及辅料进料斗有2个，设于机架两侧。

进一步的，所述混料称重装置包括称混料称重传感器，所述搅拌仓两侧设于混料称重传感器上。

进一步的，所述主料称重装置包括称重料斗和与其连接的主料称重传感器，所述称重料斗设于搅拌仓上方。

更进一步的，所述称重料斗底部设有出料滑门，所述出料滑门由气缸驱动。

进一步的，所述辅料称重装置包括辅料失重传感器、伺服马达、计量螺杆和螺杆筒，所述计量螺杆设于螺杆筒内，所述计量螺杆的一端与伺服马达连接，另一端设于搅拌仓上方，所述辅料失重传感器设于辅料进料斗的下方。

进一步的，所述主料进料斗内部和底部分别设有低料位传感器和进料滑门，所述进料滑门由气缸驱动。

进一步的，所述搅拌仓底部设有排料滑门和过渡料斗，所述排料滑门由气缸驱动。

进一步的，所述辅料进料斗底部设有手动滑门。

本发明的有益效果有以下几点：

1、根据主料和辅料的用料比例不同，采用不同的进料通道和称重设备，计量更为精准，效率也得以提高；

2、主料进料斗和辅料进料斗分别为2个，错落设置，混料机的结构更为合理，所占空间较小；

3、主料所占比例较大，采用常规称重方式，不影响计量精度，且主料进料斗设有低料位传感器，便于及时添料；

4、辅料采用失重称重的方式以及螺杆计量，利于辅料的精准计量，可以提高制瓶质量；

5、搅拌仓底部设有排料滑门和过渡料斗，避免物料在输送至制瓶机的过程中洒落在外面。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图；

图2是本发明的结构示意左视图；

图3是本发明辅料称重装置及辅料进料斗的结构示意图；

其中1为主料进料斗一、2为主料进料斗二、3为辅料进料斗一、4为辅料进料斗二、5为进料滑门气缸、6为进料滑门、7为称重料斗、8为称重料斗安装板、9为主料称重传感器、10为主料称重传感器支撑板、11为出料滑门、12为伺服马达、13为手动滑门、14为辅料称重装置安装板、15为支架、16为辅料失重传感器、17为螺杆筒、18为计量螺杆、19为塑料轴承、20为辅料称重装置安装块、21为辅料称重装置安装件、22为混料称重传感器、23为混料称重传感器支撑板、24为机架、25为过渡料斗、26为排料滑门、27为排料滑门气缸、28为搅拌电机、29为搅拌仓、30为主料进料斗安装板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：

如图1-2所示的制瓶粒子自动称重混料机，包括机架24和其内设置的搅拌仓29。搅拌仓29的两侧安装在混料称重传感器22上，混料称重传感器22固定在混料称重传感器支撑板23上。搅拌仓29底部设有排料滑门26，排料滑门26由排料滑门气缸27驱动。搅拌仓29底部还设有过渡料斗25。搅拌仓外设有搅拌电机28，搅拌电机28的转轴连接有搅拌轴，搅拌轴连接有叶片，搅拌轴和叶片设于搅拌仓内。搅拌仓29的上方设有称重料斗7，称重料斗7设置在称重料斗安装板8的槽内，称重料斗安装板8连接有主料称重传感器9，主料称重传感器9的另一端与主料称重传感器支撑板10连接。称重料斗7底部设有出料滑门11，出料滑门11由出料滑门气缸驱动。称重料斗7上方设有主料进料斗一1、主料进料斗二2，主料进料斗一1、主料进料斗二2安装在主料进料斗安装板30上，主料进料斗安装板30设于机架24上部。主料进料斗一1、主料进料斗二2的内部和底部分别设有低料位传感器和进料滑门6，进料滑门6由进料滑门气缸5驱动。

如图1-3所示，搅拌仓29的上方还设有两个辅料称重装置以及对应的辅料进料斗一3、辅料进料斗二4，辅料称重装置包括辅料失重传感器16、伺服马达12、计量螺杆18和螺杆筒17，计量螺杆18设于螺杆筒17内，计量螺杆18的一端与伺服马达12连接，另一端设于搅拌仓29上方，通过塑料轴承19支撑，辅料失重传感器16设于辅料进料斗3的下方。伺服马达12、计量螺杆18、螺杆筒17均通过辅料称重装置安装件21与辅料称重装置安装块20连接，辅料称重装置安装块20设于辅料称重装置安装板14上。辅料失重传感器16一端与辅料称重装置安装板14连接，一端与支架15连接，支架15设于机架24两侧。辅料进料斗一3、辅料进料斗二4底部设有手动滑门13。

制作由两种HDPE粒子、边角粉碎料、色母粒四种原料的果奶瓶子时，主料进料斗一、主料进料斗二、辅料进料斗一、辅料进料斗二分别用来进HDPE粒子、边角粉碎料、色母粒，检测到有料时则开始进行称重动作。主料进料斗一、主料进料斗二根据程序设定的物料比例，通过进料滑门的打开和闭合先后将物料送至称重料斗内进行称重，之后通过出料滑门的打开和闭合进入搅拌仓。色母粒和边角粉碎料通过伺服马达(12)和计量螺杆(18)完成精确计量后，也落入搅拌仓。此时完成单批次的计量。当完成若干批次的计量称重后，搅拌仓内的物料重量达到最大设定值时，则搅拌电机带动搅拌轴开始进行搅拌。搅拌完成后进行卸料，卸料时通过排料滑门经由过渡料斗进入制瓶机，避免物料洒出。当搅拌仓的物料重量达到最小设定值时，又开始称重计量往仓内加料，如此循环工作。两种HDPE粒子用料较多，采用常规称重进行计量，边角粉碎料、色母粒用料较少，采用失重方式进行计量，计量较为精准，且四种原料通过不同的进料斗和称重设备进入搅拌仓，计量效率也大幅提高。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。