拉挤缠绕复合成型制备复合材料属于一种复合材料制备方法。
背景技术：
以往的复合材料制备方法有多种，其中包括拉挤成型法和缠绕成型法。
拉挤成型加温固化法具有生产连续性好、自动化程度高和成本低等优点，但存在增强纤维走向为单一的沿着长度方向的特点，拉挤成型法生产的复合材料抗扭力差和易开裂等缺点。
缠绕成型加温固化法具有抗内压能力强、不易开裂、可设计性好和工艺较灵活等优点，但存在生产连续性较差、自动化程度不高和成本较高等缺点。
为了克服前述两种方法所制备复合材料的缺点，已有的方法为两步法，即：第一步，利用拉挤成型加温固化法制备复合材料芯材；第二步，以第一步所制备的复合材料芯材为芯轴，在其外侧缠绕一层增强纤维预浸带，经加温固化成型，制得两层增强纤维走向近于垂直的复合材料。
已有复合材料的两步制备法，存在过程复杂、生产周期长和生产成本较高的缺点，并且由于拉挤成型的芯层和缠绕成型的外层是分别经过两次固化形成，芯层与外层之间的树脂结合强度不高，直接影响了复合材料的整体性能。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种兼具拉挤成型法和缠绕成型法优点的复合材料制备方法。
本发明是一种把拉挤成型法和缠绕成型法结合起来的复合材料一步成型制备方法，能够制备出一种复合材料，其中的增强纤维分为芯层和外层。
芯层增强纤维走向与拉引方向一致，主要承担制备时的拉引力和使用过程中受到的沿复合材料长度方向的拉应力。
外层增强纤维缠绕于芯层增强纤维外侧，与芯层增强纤维呈约90°的夹角，主要承担来自于复合材料内部的膨胀压力。
树脂填充于芯层增强纤维、外层增强纤维和这两层之间的所有间隙，并在固化后将所有增强纤维固结为一体，形成复合材料。
这种一步成型法制备的复合材料与两步成型法所制备的复合材料相比较，由于芯层与外层所有树脂是一次固化成型，整体强度明显提高。
由于简化了生产流程，能够缩短复合材料的生产周期，减少生产场地的占用和解放人力，能够降低生产成本。
优化的是，套模内部的加热元件的加热功率与拉引速度相匹配，能够保证复合材料所需的固化温度。
更加优化的是，借助于外层增强纤维缠绕过程中的勒紧效应，最后制备成的复合材料中增强纤维的占比更高，进一步提高了复合材料的整体性能。
附图说明
附图1是本发明的方法实施过程示意图。
附图1中，1是拉引增强纤维束，2是树脂液槽，3是树脂液，4是预浸带，5是收束模，6是缠绕增强纤维丝束，7是供丝管，8是复合预浸料，9是绕丝装置，10是缠绕增强纤维供丝线轴，11是带加热功能的套模，12是套模加热器，13是已固化复合材料，14是拉引装置，15是拉引力方向。
在拉引装置14作用下，拉引增强纤维束1被导入树脂液槽2中并被树脂液3浸润形成预浸带4，经收束模5导出。
此时，在绕丝装置9的作用下，缠绕增强纤维供丝线轴10上的增强纤维丝束经过供丝管7的内孔供出，成为缠绕增强纤维丝束6。
缠绕增强纤维丝束6连续不断地缠绕在预浸带4的外面形成复合预浸料8，并在拉引装置14作用下向拉引力方向15进给。
这时，有利的效果之一是预浸带4和缠绕增强纤维丝束6之间形成紧束的状态。
另一个有利的效果是，在缠绕增强纤维丝束6提供的勒紧力作用下，预浸带4浸出的剩余树脂液充分地浸润了缠绕增强纤维丝束6。
随后，复合预浸料8被导入带加热功能的套模11的成型区，在套模加热器12的加热作用下，复合预浸料8达到最终成型所需的固化温度和截面形状，固化形成复合材料13。
套模11内部的套模加热器12的加热功率与拉引速度相匹配，能够保证拉挤缠绕复合成型制备复合材料成型所需的固化温度。