吹塑机的口模结构的制作方法

本发明属于吹塑机械技术领域，具体涉及一种吹塑机的口模结构。

背景技术：

在公开的中国专利文献中可不乏见诸关于吹塑机的口模结构的技术信息，如CN2837051Y（吹塑机环形口模装置）、CN102114702B（塑料吹塑机的口模结构）、CN102152472B（结构改进的塑料吹塑机的口模结构）、CN102145540B（塑料吹塑机的口模机构）、CN202825606U（一种吹塑机的口模机构）、CN203305506U（中空吹塑机口模）、CN203472117U（一种用于吹塑设备的多用口模）和CN205185287U（中空塑料吹塑成型机的口模结构），等等。

通过对口模结构体系的模芯的升降调整可使熔融的塑料型坯（以下简称“型坯”）的壁厚依需变化并最终使吹制得到的中空塑料制品的轴向的各个截面厚度分布变化满足预期要求，这是业界长期以来所形成的共识。但是本申请人认为，这种单一的轴向壁厚控制模式并不是尽善尽美的，因为在这种控制模式下挤出的型坯在水平截面内呈等壁厚的圆形，于是对于在某一对称方向有着较大拉伸量的制品往往要求型坯在圆形与非圆形（非圆形实质上指椭圆形）之间有选择地变化。以吹制两端具有与桶体一体成型的桶顶壁以及桶底壁的包装桶为例，在吹塑机的模具合模时，对应于桶顶壁以及桶底壁的合缝处的部位相比于桶体部位存在积料情形，这是因为桶顶壁以及桶底壁部位的吹胀变化较小，实际需求的料量并不多，然而由于型坯在水平截面内呈等壁厚的圆形，因而前述合缝线处的积料无法向拉伸量大的桶体区域补偿，即无法体现由余补缺之效，从而对包装桶成型的壁厚均匀性产生一定的影响，并且还无为地增加了包装桶的重量。经本申请人所作的对比试验表明，如果采用轴向与径向控制型坯壁厚，以容积为1000L的容器为例，可减轻重量5-10%，即节省原料5-10%。然而对型坯径向壁厚控制的技术信息在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸有相应的启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于避免桶顶部位以及桶底部位在合缝线处出现积料而藉以保障经吹制成型后的包装桶的桶体壁厚的均匀效果并且既有利于减轻包装桶的重量又有益于节约资源的吹塑机的口模结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种吹塑机的口模结构，包括构成有模套腔的一模套，该模套在使用状态下通过压环与模套座固定，而该模套座在使用状态下与吹塑机的储料筒的下部固定；构成有支撑盘腔的一模芯，该模芯对应于所述模套腔设置并且该模芯在使用状态下与吹塑机的模芯升降调整机构连接；一弹性套环，该弹性套环套置在所述模芯外并且该弹性套环的外壁与模套腔的内壁之间构成有用于供塑料熔体通过的型坯流道，特征在于还包括有一弹性套环径向调整机构，该弹性套环径向调整机构设置在所述模芯的支撑盘腔内并且该弹性套环径向调整机构在使用状态下通过中心拉杆与中心拉杆驱动机构连接，在所述模芯的壁体上并且在对应于弹性套环径向调整机构的位置围绕模芯的圆周方向以间隔状态开设有用于使支撑盘腔的支撑盘腔壁与外界相通的一组支撑杆孔，所述的弹性套环径向调整机构在对应于一组支撑杆孔的位置作用于所述的弹性套环。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的弹性套环径向调整机构包括支撑盘、一组支撑杆推块和一组支撑杆，支撑盘设置在所述模芯的支撑盘腔内并且与所述中心拉杆连接，在该支撑盘的中心位置开设有供所述中心拉杆穿过的支撑盘中心拉杆让位孔，而在支撑盘的侧壁上并且围绕支撑盘的圆周方向间隔开设有一组支撑杆推块容纳腔，该组支撑杆推块容纳腔的位置与所述的一组支撑杆孔相对应并且该组支撑杆推块容纳腔的数量与一组支撑杆孔的数量相等，一组支撑杆推块固定在一组支撑杆推块容纳腔内，该组支撑杆推块朝向所述一组支撑杆孔的一侧探出支撑杆推块容纳腔并且构成有一斜面，一组支撑杆移动地设置在所述的一组支撑杆容纳孔内，该组支撑杆朝向一组支撑杆推块的一端探出一组支撑杆孔并且与所述的斜面相对应，而该组支撑杆朝向所述弹性套环的一端同样探出一组支撑杆孔并且构成为支撑杆斜面，该支撑杆斜面与弹性套环的内壁接触，支撑杆斜面的倾斜程度是与对应于支撑杆的支撑杆推块的所述斜面的倾斜程度相同的。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述支撑盘上并且在对应于所一组支撑杆推块容纳腔的腔底壁的位置开设有贯通所述支撑盘中心拉杆让位孔的推块固定螺钉孔，在该推块螺钉孔设置有推块固定螺钉，所述的一组支撑杆推块与推块固定螺钉固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述模芯的顶部的中央位置开设有模芯中心拉杆让位孔，并且在围绕模芯中心拉杆让位孔的四周间隔开设有模芯固定连接螺钉孔，在该模芯固定连接螺钉孔内配设有模芯固定连接螺钉，该模芯固定连接螺钉与所述的模芯升降调整机构固定连接，在模芯的顶部还开设有一对支撑盘导销孔，该对支撑盘导销孔围绕模芯的顶部的圆周方向彼此相隔180°，而在所述的支撑盘上并且在对应于一对支撑盘导销孔的位置开设有一对支撑盘导销固定螺孔，在该对支撑盘导销固定螺孔上固定有一对支撑盘导销的下端，而一对支撑盘导销的上端探入一对支撑盘导销孔内并且与一对支撑盘导销孔滑动配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，由所述的一组支撑杆推块的斜面的上端面的边沿所形成的连线呈圆状，而由一组支撑杆推块的斜面的下端面的边沿所形成的连线呈椭圆状，并且自椭圆状的长轴Y方向的支撑杆推块的斜面的斜度至椭圆状的短轴X方向的支撑杆推块的斜面的斜度是逐次增大的，当所述中心拉杆带动所述支撑盘在所述模芯的支撑盘腔内向上位移时，所述一组支撑杆推块的所述斜面的下端面的边沿作用于所述的一组支撑杆并且由一组支撑杆推及所述的弹性套环而藉以使弹性套环由圆形演变为椭圆形，而当中心拉杆带动支撑盘在模芯的支撑盘腔内向下位移时，一组支撑杆推块的斜面的上端面的边沿与一组支撑杆贴触，所述的弹性套环由椭圆形恢复为圆形。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的一组支撑杆推块的数量为12至30个。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述模芯的外壁的上部并且围绕模芯的圆周方向构成有一弹性套环座支承台阶，而在所述弹性套环的上部构成有一弹性套环座，该弹性套环座支承在弹性套环座支承台阶上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的弹性套环由具有弹性变形特性的金属材料制成的，该具有弹性变形特性的金属材料为弹簧钢、铜或铜合金。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的中心拉杆的下端穿过所述支撑盘中心拉杆让位孔并且旋配有一支撑盘锁定螺母，该支撑盘锁定螺母对应于所述支撑盘的下方并且通过支撑盘锁定螺母固定螺钉与支撑盘固定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的模芯升降调整机构包括模芯升降调整杆、导向套、滑动套、上锁紧螺母和下锁紧螺母，模芯升降调整杆的上端与设置在吹塑机的机架上的模芯升降调整杆驱动机构连接，模芯升降调整杆的下端朝着所述模套座的方向伸展并且对应于所述模芯的上方，在该模芯升降调整杆的中心位置开设有一中心拉杆滑动孔，该中心拉杆滑动孔自模芯升降调整杆的高度方向的上端贯通至下端，所述中心拉杆与该中心拉杆滑动孔滑动配合，并且该中心拉杆的上端在探出中心拉杆滑动孔后与所述的中心拉杆驱动机构连接，而中心拉杆的下端同样探出中心拉杆滑动孔供所述的支撑盘连接，导向套的上端在对应于模芯升降调整杆的下端的位置与吹塑机的储料芯的内壁螺纹配接，而导向套的下端伸展到所述模套的模套腔内，滑动套设置在模芯升降调整杆与导向套之间并且该滑动套的下端与所述弹性套环的顶部接触，上锁紧螺母在对应于模芯升降调整杆的底部的位置与模芯升降调整杆连接并且同时与滑动套的滑动套腔腔壁螺纹连接，下锁紧螺母在对应于上锁紧螺母的下方的位置与所述滑动套腔腔壁螺纹连接，所述的模芯固定连接螺钉与下锁紧螺母连接。

本发明提供的技术方案由于增设了弹性套环径向调整机构，因而由该弹性套环径向调整机构使弹性套环在圆形与椭圆形之间依需变化，在吹塑机合模时随着弹性套环的形状变化而得以使对应于塑料中空容器的桶顶部位以及桶底部位的合缝线处的料向拉伸大的桶身部位补偿，既可避免合缝线处出现积料情形，又能保障包装桶的桶体壁厚的均匀效果，并且还可减轻重量及节约资源。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1所示的支撑盘的示意图。

图4至图11为由图3所示的一组支撑杆推块的斜面斜度的示意图。

图12为吹塑机的模具处于合模之前经由本发明引入至模具内的料坯的示意图。

图13为图12处于合模状态的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1和图2，示出了构成有模套腔11的一模套1，该模套1在使用状态下通过压环12与模套座13固定，而该模套座13在使用状态下与吹塑机的储料筒的下部固定。在图1中示出了开设于压环12 上的压环固定螺钉孔121，通过压环固定螺钉1211（图2标示）在对应于压环固定螺钉孔121的位置将压环12与模套座13的底部固定，而模套座13通过模套座固定螺钉131（图2示）与吹塑机的储料筒的底部固定（属于已有技术，例如可参见CN104191594A）；示出了构成有支撑盘腔21的一模芯2，该模芯2对应于前述模套腔11设置并且该模芯2在使用状态下与吹塑机的模芯升降调整机构3连接；示出了一弹性套环4，该弹性套环4套置在前述模芯2外并且该弹性套环4的外壁与模套腔11的内壁（即模套腔腔壁）之间构成有用于供塑料熔体通过的型坯流道41。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述吹塑机的口模机构的结构体系中还包括有一弹性套环径向调整机构5，该弹性套环径向调整机构5设置在前述模芯2的支撑盘腔21内并且该弹性套环径向调整机构5在使用状态下通过中心拉杆6与中心拉杆驱动机构连接。在前述模芯2的壁体上并且在对应于弹性套环径向调整机构5的位置围绕模芯2的圆周方向以间隔状态开设有用于使支撑盘腔21的支撑盘腔壁与外界相通的一组支撑杆孔22，前述的弹性套环径向调整机构5在对应于一组支撑杆孔22的位置作用于前述的弹性套环4。

申请人在上面提及的中心拉杆驱动机构实质上为一设置在吹塑机上的油缸，中心拉杆6的上端与该油缸的油缸活塞连接，随着油缸活塞在油缸活塞腔内的上下位移而带动中心拉杆6相应地上下位移。

请重点见图1，前述的弹性套环径向调整机构5包括支撑盘51、一组支撑杆推块52和一组支撑杆53，支撑盘51设置在前述模芯2的支撑盘腔21内并且与前述中心拉杆6连接，在该支撑盘51的中心位置开设有供中心拉杆6穿过的支撑盘中心拉杆让位孔511，而在支撑盘51的侧壁上并且围绕支撑盘51的圆周方向间隔开设有一组支撑杆推块容纳腔512，该组支撑杆推块容纳腔512的位置与前述的一组支撑杆孔22相对应并且该组支撑杆推块容纳腔512的数量与一组支撑杆孔22的数量相等，一组支撑杆推块52固定在一组支撑杆推块容纳腔512内，该组支撑杆推块52朝向前述一组支撑杆孔22的一侧探出支撑杆推块容纳腔512并且构成有一斜面521，一组支撑杆53移动地设置在前述的一组支撑杆容纳孔22内，该组支撑杆53朝向一组支撑杆推块52的一端探出一组支撑杆孔22并且与前述的斜面521相对应，而该组支撑杆53朝向前述弹性套环4的一端同样探出一组支撑杆孔22并且构成为支撑杆斜面531，该支撑杆斜面531与弹性套环4的内壁接触，支撑杆斜面531的倾斜程度是与对应于支撑杆53的支撑杆推块52的所述斜面521的倾斜程度相同的。

由图1所示，在前述支撑盘51上并且在对应于所一组支撑杆推块容纳腔512的腔底壁的位置开设有贯通前述支撑盘中心拉杆让位孔511的推块固定螺钉孔513，在该推块螺钉孔513设置有推块固定螺钉5131，前述的一组支撑杆推块52与推块固定螺钉5131固定。

在前述模芯2的顶部的中央位置开设有模芯中心拉杆让位孔23，并且在围绕模芯中心拉杆让位孔23的四周间隔开设有模芯固定连接螺钉孔24，在该模芯固定连接螺钉孔24内配设有模芯固定连接螺钉241，该模芯固定连接螺钉241与前述的模芯升降调整机构3固定连接，在模芯2的顶部还开设有一对支撑盘导销孔25，该对支撑盘导销孔25围绕模芯2的顶部的圆周方向彼此相隔180°，而在前述的支撑盘51上并且在对应于一对支撑盘导销孔25的位置开设有一对支撑盘导销固定螺孔514，在该对支撑盘导销固定螺孔514上固定有一对支撑盘导销515的下端，而一对支撑盘导销515的上端探入一对支撑盘导销孔25内并且与一对支撑盘导销孔25滑动配合。

申请人需要说明的是：虽然在本实施例中例举了一对支撑盘导销孔25，并且相应的支撑盘导销515也为一对，但是并不受到该数量的限制，例如可以将一对支撑盘导销孔25的数量增至3个或4个，支撑盘导销515同例，并且支撑盘导销515的数量与支撑盘导销孔25的数量优选呈亦步亦趋关系。

请继续见图1和图2，在前述模芯2的外壁的上部并且围绕模芯2的圆周方向构成有一弹性套环座支承台阶26，而在前述弹性套环4的上部构成有一弹性套环座42，该弹性套环座42支承在弹性套环座支承台阶26上。

在本实施例中，前述的弹性套环4由具有弹性变形特性的金属材料制成的，该具有弹性变形特性的金属材料为弹簧钢，但是也可使用铜或铜合金。

由图1和图2所示，前述的中心拉杆6的下端穿过前述支撑盘中心拉杆让位孔511并且在中心拉杆6的下端的中心拉杆螺纹头62上旋配有一支撑盘锁定螺母61，该支撑盘锁定螺母61对应于前述支撑盘51的下方并且通过支撑盘锁定螺母固定螺钉611与支撑盘51固定。

请依然见图1和图2，前述的模芯升降调整机构3包括模芯升降调整杆31、导向套32、滑动套33、上锁紧螺母34和下锁紧螺母35，模芯升降调整杆31的上端与设置在吹塑机的机架上的模芯升降调整杆驱动机构连接，该模芯升降驱动机构实质上为一油缸，将模芯升降调整杆31的上端与油缸活塞连接，由油缸活塞在缸体内的上下位移而带动模芯升降调整杆31相应地上下位移，对此可参见CN104191594A，因而申请人不再赘述。模芯升降调整杆31的下端朝着前述模套座13的方向伸展并且对应于前述模芯2的上方，在该模芯升降调整杆31的中心位置开设有一中心拉杆滑动孔311，该中心拉杆滑动孔311自模芯升降调整杆31的高度方向的上端贯通至下端，前述中心拉杆6与该中心拉杆滑动孔311滑动配合，并且该中心拉杆6的上端在探出中心拉杆滑动孔311后与前述的中心拉杆驱动机构连接，而中心拉杆6的下端同样探出中心拉杆滑动孔311供前述的支撑盘51连接，导向套32的上端在对应于模芯升降调整杆31的下端的位置与吹塑机的储料芯7（储料芯7的结构及功用可参见CN104191594A）的内壁螺纹配接，而导向套32的下端伸展到前述模套1的模套腔11内，滑动套33设置在模芯升降调整杆31与导向套32之间并且该滑动套33的下端与前述弹性套环4的顶部接触，上锁紧螺母34在对应于模芯升降调整杆31的底部的位置通过一组上锁紧螺母连接螺钉341与模芯升降调整杆31的底部连接并且同时与滑动套33的滑动套腔腔壁螺纹连接，下锁紧螺母35在对应于上锁紧螺母34的下方的位置与前述滑动套33的滑动套腔腔壁螺纹连接，前述的模芯固定连接螺钉241在对应于预设下锁紧螺母35上的螺钉孔351的位置与下锁紧螺母35连接。

作为优选的方案，在对应于前述模芯中心拉杆让位孔23的位置设置一固定隔套231，该固定隔套231的上端支承在构成于中心拉杆6的中心拉杆台阶63上，而固定隔套231的下端支承在前述支撑盘51朝向上的一侧，中心拉杆6穿过该固定隔套231。

由于模芯2通过模芯固定连接螺钉241与下锁紧螺母35连接，又由于该下锁紧螺母35与滑动套33螺纹连接并且上锁紧螺母34通过上锁紧螺母连接螺钉341与模芯升降调整杆31的底部固定连接，进而由于滑动套33是上下滑动的，因而当模芯升降调整杆31向上位移时，便带动模芯2向上位移，由模芯2的上下位移而使前述的型坯流道41实现窄宽变化，以改变吹胀成型的中空塑料容器如包装桶的轴向壁厚。

请参见图3，在图3中示出了本发明的弹性套环径向调整机构5的结构体系的一组支撑杆推块52的数量为30个的例子，但并不排斥数量为12至29个的情形。

请参见图4至图11并且结合图3，由前述的一组支撑杆推块52（数量以30个为例）的斜面521的上端面的边沿所形成的连线呈圆状，而由一组支撑杆推块52的斜面521的下端面的边沿所形成的连线呈椭圆状并且自椭圆状的长轴Y（图3示）方向的支撑杆推块52的斜面521的斜度至椭圆状的短轴X（图3示）方向的支撑杆推块52的斜面521的斜度是逐次增大的。

前述斜面521的上端面的边沿所形成的连线实质上是指由30个支撑杆推块52的斜面521的上端面的上边线522（也可称棱线）共同形成的轮廓线 ，该轮廓线呈圆状；前述的斜面521的下端面的边沿形成的连线实质上是指由30个支撑杆推块52的斜面521的下端面的下边线523（也可称棱线）共同形成的轮廓线，该轮廓线呈椭圆状。

为了印证申请人在上面提及的“逐次增大”一说，因而由图4至图11具体揭示，择图3所示位置状态的30枚支撑杆推块52中的8枚支撑杆推块52并且将该8枚支撑杆推块52分别定义为a₁、a₂、a₃、a₄、a₅、a₆、a₇和a₈，a₁对应的为图4，a₂对应的为图5，依次类推，a₈对应的为图11。a₁的倾斜角度即斜面521的斜度为α₁，a₂的倾斜角度即斜面521的斜度为α₂，a₃的倾斜角度即斜面521的斜度为α₃，a₄的倾斜角度即斜面521的斜度为α₄，a₅的倾斜角度即斜面521的斜度为α₅，a₆的倾斜角度即斜面521的斜度为α₆，a₇的倾斜角度即斜面521的斜度为α₇，a₈的倾斜角度即斜面521的斜度为α₈。α₁＜α₂＜α₃＜α₄＜α₅＜α₆＜α₇＜α₈。在本实施例中，α₁为85.5°，α₂为86.7°，α₃为87.9°，α₄为89.1°，α₅为90.3°，α₆为91.5°，α₇为92.7°，α₈为93.9°。当然该度数并不是唯一的，只要满足前述“逐次增大”的要求，那么均应视为本发明公开的技术内涵范畴。此外，依据图4至图11的示意可知，前述的α₁至α₈为斜面521与下边线523所形成的夹角的内角。

由一组支撑杆推块52的斜面521的上述设计，因而当前述中心拉杆6带动前述支撑盘51在前述模芯2的支撑盘腔21内向上位移时，一组支撑杆推块52的前述斜面521的下端面的边沿作用于前述的一组支撑杆53并且由一组支撑杆53推及前述的弹性套环4而藉以使弹性套环4由圆形演变为椭圆形，而当中心拉杆6带动支撑盘51在模芯2的支撑盘腔21内向下位移时，一组支撑杆推块52的斜面521的上端面的边沿与一组支撑杆53贴触，前述的弹性套环4由椭圆形恢复为圆形。

请参见图12至图13并且结合图1和图2，塑料熔体即前述的型坯9（也可称料坯）自弹性套环4的外壁与模套1的模套腔11的模套腔腔壁之间的型坯流道41（图2示）进入由图12至13所示的安装于模架8上的模具81内。当型坯9抵达第一点位Ⅰ时，由油缸的工作而带动中心拉杆6连同支撑盘51上移，按申请人在上面所述由一组支撑杆推块52的斜面的下端面的边沿作用于一组支撑杆53，进而由一组支撑杆53对弹性套环顶推，使弹性套环4变为椭圆状；当型坯9抵达第二点位Ⅱ时，油缸反向工作，中心拉杆6下行，支撑盘51也下行，按申请人在上面所述，弹性套环4由椭圆状变为圆状；当型坯9抵达第三点位Ⅲ时，按对第一点位Ⅰ的说明，弹性套环4变为椭圆状；当型坯9抵达第Ⅳ点位时，按前述对第二点位Ⅱ的描述，弹性套环4变为圆状。在前述弹性套环4由圆状变为椭圆状的积极意义在于消除塑料中空容器在容器口部以及容器底部合缝线处的积料，确保塑料中空容器的中部（也称桶身）成型均匀，即保证双R环成型均匀。依据专业常识，前述的第一点位Ⅰ至第四点位Ⅳ的确定可根据具体情况变化而发生相应的变化，并且第一点位Ⅰ至第四点位Ⅳ的位置是指型坯9在模具81内的位置，例如上下合模面的部位称为第四点位Ⅳ和第一点位Ⅰ，对应于下合模面的上方的部位即对应于第一点位Ⅰ的上方的部位称为第二点位Ⅱ，对应于上合模面的下方的部位即对应于第四点位Ⅳ的下方的部位称为第三点位Ⅲ。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。