技术领域本发明涉及保温管技术领域，尤其涉及一种用于发泡平台的密封装置。
背景技术：
预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线，随着国家对集中供热的推广，其用量越来越大，使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。而目前使用的预制直埋管由钢管、支架、保温层、外护管组成，根据设计和客户要求一般选用无缝管螺旋焊接和直缝管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称“管中管发泡工艺”。其作用一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。当输入介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层；当输送介质温度为：50℃-150℃时，选用硬质聚氨基尿酸脂泡沫塑料做保温层。保护层，预制一定壁厚的黑色塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。目前，在保温管道加工过程中，有一重要环节就是对保温层的制造，现有相当部分的管道保温层采用聚氨酯材料，对该部分的制造要采用在管道和外护管之间实施聚氨酯发泡操作。保温钢管固定节是管道的一部分，它中间有法兰。在现有技术中，发泡平台主要由固定架、设置在固定架两端的封堵环构成，该封堵环主要由液压油缸推进，进而对保温钢管进行封堵，最后由发泡设备对管道和外护管间隙进行聚氨酯发泡。现有技术中封堵环的密封性较差，不易调节，导致聚氨酯浪费较多。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种用于发泡平台的密封装置，便于调节封堵环，密封效果佳。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于发泡平台的密封装置，其特征在于：包括龙门式调节架、封堵环以及顶升气缸；所述龙门式调节架的底部设有行进轮，所述龙门式调节架的两个内壁上分别设有滑轨，所述滑轨分别与上滑板和下滑板滑动配合，所述封堵环固定在所述上滑板和下滑板之间，所述顶升气缸通过气缸支架固定在所述龙门式调节架的下部，所述顶升气缸的活塞杆与所述下滑板固接。相对于现有技术，本装置结构简单，由于设置一个能够上下调节的封堵环，能够根据外套管的高度进行适当的调节，并且通过移动龙门式调节架能够使封堵环将钢管和外套管进行封堵，能够大大减少聚氨酯的浪费。优选地，所述行进轮与固定在地面上的导槽配合。通过导槽能够使龙门式调节架始终按照一定方向移动。优选地，所述封堵环通过连接块分别与所述上、下滑板连接。本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置结构简单，由于设置一个能够上下调节的封堵环，能够根据外套管的高度进行适当的调节，并且通过移动龙门式调节架能够使封堵环将钢管和外套管进行封堵，能够大大减少聚氨酯的浪费。附图说明图1是本发明的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种用于发泡平台的密封装置，包括龙门式调节架1、封堵环2以及顶升气缸3；所述龙门式调节架的底部设有行进轮4，行进轮能够使龙门式调节架能够移动，目的是将封堵环移动到钢管与外套管之间进行封堵作业，所述龙门式调节架的两个内壁上分别设有滑轨5，所述滑轨分别与上滑板6和下滑板7滑动配合，所述封堵环固定在所述上滑板和下滑板之间，上滑板和下滑板将封堵环夹紧固定并且能够上下调节，所述顶升气缸通过气缸支架8固定在所述龙门式调节架的下部，所述顶升气缸的活塞杆与所述下滑板固接。顶升气缸能够带动封堵环上下移动，本装置结构简单，由于设置一个能够上下调节的封堵环，能够根据外套管的高度进行适当的调节，并且通过移动龙门式调节架能够使封堵环将钢管和外套管进行封堵，能够大大减少聚氨酯的浪费。所述行进轮与固定在地面上的导槽9配合。通过导槽能够使龙门式调节架始终按照一定方向移动。所述封堵环通过连接块10分别与所述上、下滑板连接。本装置结构简单，由于设置一个能够上下调节的封堵环，能够根据外套管的高度进行适当的调节，并且通过移动龙门式调节架能够使封堵环将钢管和外套管进行封堵，能够大大减少聚氨酯的浪费。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。