一种复合钢管的制造系统及其制造方法与流程

技术特征：

1.一种复合钢管的制造系统，其特征在于，包括预热炉、第一传送装置、机架、移动夹持装置、喷涂装置、第二传送装置和固化炉；

所述预热炉具有相对的第一开口和第二开口，所述第一传送装置包括第一传送链，所述第一传送链两端分别伸出所述第一开口和所述第二开口并用于沿所述第一开口至所述第二开口方向传送钢管，所述固化炉具有相对的第三开口和第四开口，所述第二传送装置包括第二传送链，所述第二传送链两端分别伸出所述第三开口和所述第四开口并用于沿所述第三开口至所述第四开口方向传送钢管，所述移动夹持装置设置于所述机架并用于带动所述钢管在所述第一传送链、所述喷涂装置和所述第二传送链之间转移。

2.根据权利要求1所述的复合钢管的制造系统，其特征在于，所述第一传送装置还包括第一升降装置和多个用于固定所述钢管的固定部，每个所述固定部包括与所述第一升降装置连接的第一卡板和与所述第一升降装置连接的第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板相对设置并位于所述第一传送链的两侧，所述移动夹持装置包括多个用于夹持所述固定部上的所述钢管的夹持部。

3.根据权利要求2所述的复合钢管的制造系统，其特征在于，所述移动夹持装置还包括移动升降装置，所述夹持部包括相对设置的两个夹持管，每个所述夹持管包括内管和外管，所述外管设置于所述移动升降装置，所述内管沿所述第一卡板至所述第二卡板方向滑动套设于所述外管内。

4.根据权利要求1所述的复合钢管的制造系统，其特征在于，所述第二传送装置还包括多个固定单元，每个所述固定单元包括支撑板和对称设置于所述支撑板两端的第一固定件和第二固定件，每个所述支撑板与所述第二传送链连接。

5.根据权利要求4所述的复合钢管的制造系统，其特征在于，所述第一固定件包括多个第一固定板，所述多个第一固定板间隔设置于所述支撑板，所述多个第一固定板的远离所述支撑板的一面为第一承压面，所述多个第一固定板的所述第一承压面与垂直于所述支撑板的长度方向的截面的交线位于同一圆周上。

6.根据权利要求5所述的复合钢管的制造系统，其特征在于，所述第一承压面包括靠近所述第二固定件的第一承压端和所述第一承压端相对的第二承压端，所述第二承压端与所述支撑板间的距离大于所述第一承压端与所述支撑板间的距离。

7.根据权利要求1-6任一项所述的复合钢管的制造系统，其特征在于，所述喷涂装置包括喷涂箱和多把无静电喷涂喷枪，每把无静电喷涂喷枪均包括喷口部和供涂料穿过的喷枪管，每个所述喷枪管包括第一端和第二端，每个所述喷口部均与所述喷枪管的所述第一端连接，每个所述喷枪管均穿过所述喷涂箱，每个所述喷口部均设置于所述喷涂箱内。

8.根据权利要求7所述的复合钢管的制造系统，其特征在于，所述喷口部包括导流罩、导流件和工艺套，所述导流件包括锥形部和与所述锥形部较小一端连接的连接件，所述连接件的远离所述锥形部的一端与所述导流罩连接，所述导流罩与所述喷枪管的所述第一端连接，所述导流罩上设置有多个与所述喷枪管连通的导流孔，所述工艺套套设于所述导流罩外。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述的制造系统制造复合钢管的制造方法，其特征在于：

将塑料管套设于基管内得到所述钢管，并使所述塑料管的两端伸出所述基管，将所述钢管置于所述第一传送链的伸出所述第一开口的部分，设定所述预热炉温度为180℃-200℃，控制所述第一传送链在15min-30min内穿过所述预热炉，将穿过所述预热炉的所述钢管翻边，控制所述移动夹持装置带动翻边后的所述钢管从所述第一传送链转移至所述喷涂装置进行喷涂，控制所述移动夹持装置带动喷涂后的所述钢管从所述喷涂装置至所述第二传送链的伸出所述第三开口的部分，设定所述固化炉温度为180℃-190℃，控制所述第二传送链在15min-30min内穿过所述固化炉得到所述复合钢管。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述翻边是将所述塑料管的伸出所述基管的部分向外弯折并粘接于所述基管的端面。