本发明属于塑料制品制造领域，尤其涉及一种抗氧化母粒的制备方法。
背景技术：
塑料母粒即塑料母料，是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可，因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产，而塑料在制备、加工、贮存和使用过程中，易发生氧化反应而呈现褪色、泛黄、开裂的现象，其拉伸强度和冲击强度等机械性能降低，并且大多数的塑料制品不耐紫外线辐射，不能在户外长期使用，因此母粒的抗氧化性能直接影响了塑料制品的质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出的一种具有良好的抗氧化性能母粒的制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种抗氧化母粒的制备方法，包括以下步骤：第一步，混合：将原料防老剂TMQ，抗氧剂2112和抗氧剂AO-60依次按3:2:5的比例进行高速混合机搅拌；
第二步，密炼：将第一步中制得的预混料喂入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中，先预加热3-5分钟，其中双螺杆挤出机的各区温度为185-230℃，双螺杆挤出机的转速为250-500转/分；
第三步，造粒：第二步中挤出的物料再经风冷磨面切拉制成母粒；
第四步，脱水并密封包装。
进一步的，采用高速混合机搅拌，在温度60-80℃下进行高速混合3-5分钟，所述混合机的转速为1000-2000转/分。
进一步的，原料中还包括加工助剂，加工助剂的总含量为3-5wt％。
进一步的，所述单螺杆挤出机的长径比为20-55，操作的控制温度分别是固体输送区为130-140℃、物料塑化区160-170℃、熔体输送区170-180℃，所述单螺杆挤出机转速为300-1000转/分。
进一步的，所述密封包装采用铝箔袋封装。
本发明具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本发明采用密练加挤出造粒连续的生产工艺，其有效地解决了生产过程中易架桥，分散不均匀的问题；2、本发明的抗氧化母粒可大大提升塑料的抗氧化性能，有效提升塑料的使用寿命和性能；3、具备抗氧化功能，效果持久，且具有较好的稳定性，制作成本较低。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面对本发明的具体实施例做详细说明。
实施例1：一种抗氧化母粒的制备方法，第一步，混合：将原料防老剂TMQ，抗氧剂2112和抗氧剂AO-60依次按3:2:5的比例进行高速混合机搅拌，另外加入3wt％的加工助剂，在温度60℃下进行高速混合3分钟，所述混合机的转速为1000转/分；第二步，密炼：将第一步中制得的预混料喂入双螺杆挤出机，先预加热3分钟，其中双螺杆挤出机的各区温度为185℃，双螺杆挤出机的转速为250转/分；第三步，造粒，第二步中挤出的物料再经风冷磨面切拉制成母粒；第四步，脱水并密封包装。
实施例2：一种抗氧化母粒的制备方法，第一步，混合：将原料防老剂TMQ，抗氧剂2112和抗氧剂AO-60依次按3:2:5的比例进行高速混合机搅拌，另外加入4wt％的加工助剂，在温度70℃下进行高速混合4分钟，所述混合机的转速为1500转/分；第二步，密炼：将第一步中制得的预混料喂入双螺杆挤出机，先预加热4分钟，其中双螺杆挤出机的各区温度为200℃，双螺杆挤出机的转速为380转/分；第三步，造粒，第二步中挤出的物料再经风冷磨面切拉制成母粒；第四步，脱水并密封包装。
实施例3：一种抗氧化母粒的制备方法，第一步，混合：将原料防老剂TMQ，抗氧剂2112和抗氧剂AO-60依次按3:2:5的比例进行高速混合机搅拌，另外加入5wt％的加工助剂，在温度80℃下进行高速混合5分钟，所述混合机的转速为2000转/分；第二步，密炼：将第一步中制得的预混料喂入双螺杆挤出机，先预加热5分钟，其中双螺杆挤出机的各区温度为230℃，双螺杆挤出机的转速为500转/分；第三步，造粒，第二步中挤出的物料再经风冷磨面切拉制成母粒；第四步，脱水并密封包装。
在以上过程中还需注意以下问题，每个步骤流程中严格按照设定的温度和时间执行，保证每个工艺步骤操作的准备性，保证量产母粒的质量，进而保证塑料产品的性能。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。