1.用于确定用于描述在成形机(1)中所准备的材料(M)的压缩特性的至少一个特征参量的方法，其中，所准备的材料(M液)的至少一部分经由分配系统(7)和区段(8)引入到型模空腔(9)中，所准备的材料(M液)在所述型模空腔中固化，该方法包括实施至少一个压缩试验，在所述压缩试验中，改变容纳所述材料(M液)的体积并且测量所引起的压力改变，或者改变施加到所述材料(M液)上的压力并且测量所引起的容纳材料的体积的改变，其中，在使用数学模型的情况下，由所述至少一个压缩试验的结果计算至少一个用于描述压缩特性的特征参量，其特征在于，在区段(8)至少基本上固化时，实施所述至少一个压缩试验；或当成形机(1)具有能在区段(8)处闭合的热通道时，在热通道闭合时实施所述至少一个压缩试验，从而在计算所述至少一个用于描述压缩特性的特征参量时考虑延伸直至区段(8)的死区体积(V死区)。
2.按照权利要求1所述的方法，其中，所述成形机(1)具有布置在塑化缸(2)中的并且作为活塞(3a)起作用的塑化蜗杆(3)，并且通过改变塑化蜗杆(3)在塑化缸(2)中的位置来改变容纳材料(M液)的体积。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其中，所述成形机(1)具有布置在塑化缸(2)中的并且作为活塞(3a)起作用的塑化蜗杆(3)，并且通过塑化蜗杆(3)来改变施加到材料(M液)上的压力。
4.按照权利要求1所述的方法，其中，所述成形机(1)具有布置在材料收集室(4)中的活塞(3a)，并且通过改变活塞(3a)在材料收集室(4)中的位置来改变容纳材料(M液)的体积。
5.按照权利要求1或4所述的方法，其中，所述成形机(1)具有布置在材料收集室(4)中的活塞(3a)，并且通过活塞(3a)来改变施加到材料(M液)上的压力。
6.按照权利要求1到5中任一项所述的方法，其中，所述型模空腔(9)构造在模具(14)中，并且通过可运动的模具元件、优选型芯拉出器或顶出器来改变压力和/或体积。
7.按照权利要求1至6中至少任一项所述的方法，其中，在不同的边界条件下实施至少两个压缩试验。
8.按照权利要求1至7中至少任一项所述的方法，其中，示出所述至少一个所求解的压缩特性的特征参量。
9.按照权利要求1至8中至少任一项所述的方法，其中，所述至少一个压缩试验与成形机(1)的生产循环无关地实施。
10.按照权利要求1至8中至少任一项所述的方法，其中，所述至少一个压缩试验在成形机(1)的生产循环中实施。
11.按照权利要求10所述的方法，其中，所述至少一个压缩试验以压力下降的形式在后压力阶段的结束处和/或在压力释放阶段期间在计量过程之前或之后实施。
12.用于运行成形机(1)、尤其注塑机或压铸机的方法，其中，与至少一个用于描述压缩特性的特征参量，尤其是与在按照权利要求1至11中任一项所述的方法中所计算的特征参量有关地
-计算实际注射体积和/或实际注射体积流，和/或
-计算压缩释放行程，和/或
-计算熔体在成形机(1)中的停留时间，和/或
-参数化压力调节器，和/或
-求解压缩特性的压力相关性，和/或
-求解熔体温度，和/或
-控制或调节塑化蜗杆(3)的速度，从而得到预定的填充体积流量，和/或
-求解熔体的材料特性，这样的材料特性例如是组成、相态、粘弹性、固体含量、低分子量物质的份额或聚合物结构的化学改变。
13.成形机(1)，包括电子控制或调节装置和必要时构造在电子控制或调节装置中的电子存储器，在该存储器中存储按照根据权利要求1至11中至少任一项的方法所确定的压缩模量和/或熔体体积。