本发明涉及一种制球技术领域，具体是一种免硫化的乳胶贴皮制球工艺。
背景技术：
目前市场上贴皮球工艺制胎要经过炼胶、裁皮、贴合、150℃的高温硫化；采用接枝或PU胶水粘合皮片；中胎和皮片都要刷胶水等一系列工序才能完成。工艺复杂、成本高、环境污染严重、对健康影响很大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种免硫化的乳胶贴皮制球工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种免硫化的乳胶贴皮制球工艺，包括以下步骤：
(1)首先将球内胆均匀缠绕好一层薄纱，在薄纱表面刷上一层乳胶，随后在常温下自然烘干；
(2)在预先裁剪好的球皮的侧面刷上一层乳胶，随后进行烘干，烘干温度控制在50℃-60℃，烘干时间控制在2min-3min；
(3)将已刷好乳胶的球皮常温下放置3个小时直至乳胶自然风干，纵向的排列贴合于制球贴皮机的两个半球形模具内，通过真空吸附使球皮紧贴于制球贴皮机的两个半球形模具内，且排列于两个半球形模具内的球皮闭合后能将整个球中胆包裹；
(4)将已刷好乳胶的球中胆放入其中一个已排列好的球皮半球形模具内；
(5)闭合制球贴皮机的两个半球形模具，并对放入制球贴皮机模具内的球中胆进行充气，让球皮与球中胆预粘合成一体，充气压力控制在0.6-0.8MPa，充气时间控制在30-40s；
(6)将预粘合后的球体放入成型机器的模具内进行热压成型，同时在球成型的过程中使球皮与球中胆进一步粘合，热压温度60-70℃，充气压力控制在0.6-0.8Mpa，热压时间为90-120s，热压后出模；
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中薄纱的厚度为0.15mm，薄纱的孔径目数为1300目。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中烘干温度控制在55℃，烘干时间控制在2.5min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中真空吸附的压强为5×10-6MPa。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(5)中充气压力控制在0.7MPa，充气时间控制在35s。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(6)中热压温度65℃，充气压力控制在0.7Mpa，热压时间为110s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
此生产工艺操作简单，大大节省了能源和人工成本。免去了目前制球生产过程中重要的高温硫化程序，无需裁皮，贴合；另外中胎不用刷胶水，只需皮片刷乳胶，有效的节省了人工；皮片与中胎之间靠乳胶(乳胶具有高弹性、自身具有良好的自黏性、粘接时成膜性能良好、胶膜富于柔韧性，因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、抗震性和耐蠕变性能，适用于动态下部件的粘接和不同热膨胀系数材料之间的粘接。无公害具有环保性)的自硫化结合成一体，和传统的用胶水作为粘合剂粘结皮片和中胎相比，解决了胶水对于环境污染及对个人健康影响的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种免硫化的乳胶贴皮制球工艺，包括以下步骤：
(1)首先将球内胆均匀缠绕好一层薄纱，在薄纱表面刷上一层乳胶，随后在常温下自然烘干；
(2)在预先裁剪好的球皮的侧面刷上一层乳胶，随后进行烘干，烘干温度控制在50℃，烘干时间控制在2min；
(3)将已刷好乳胶的球皮常温下放置3个小时直至乳胶自然风干，纵向的排列贴合于制球贴皮机的两个半球形模具内，通过真空吸附使球皮紧贴于橡胶贴皮机的两个半球形模具内，且排列于两个半球形模具内的球皮闭合后能将整个球中胆包裹；
(4)将已刷好乳胶的球中胆放入其中一个已排列好的球皮半球形模具内；
(5)闭合制球贴皮机的两个半球形模具，并对放入制球贴皮机模具内的球中胆进行充气，让球皮与球中胆预粘合成一体，充气压力控制在0.6MPa，充气时间控制在30s；
(6)将预粘合后的球体放入成型机器的模具内进行热压成型，同时在球成型的过程中使球皮与球中胆进一步粘合，热压温度60℃，充气压力控制在0.6Mpa，热压时间为90s，热压后出模；
其中：
所述步骤(1)中薄纱的厚度为0.15mm，薄纱的孔径目数为1300目。
所述步骤(3)中真空吸附的压强为5×10-6MPa。
实施例2
一种免硫化的乳胶贴皮制球工艺，包括以下步骤：
(1)首先将球内胆均匀缠绕好一层薄纱，在薄纱表面刷上一层乳胶，随后在常温下自然烘干；
(2)在预先裁剪好的球皮的侧面刷上一层乳胶，随后进行烘干，烘干温度控制在55℃℃，烘干时间控制在2.5min；
(3)将已刷好乳胶的球皮常温下放置3个小时直至乳胶自然风干，纵向的排列贴合于橡胶贴皮机的两个半球形模具内，通过真空吸附使球皮紧贴于制球贴皮机的两个半球形模具内，且排列于两个半球形模具内的球皮闭合后能将整个球中胆包裹；
(4)将已刷好乳胶的球中胆放入其中一个已排列好的球皮半球形模具内；
(5)闭合制球贴皮机的两个半球形模具，并对放入制球贴皮机模具内的球中胆进行充气，让球皮与球中胆预粘合成一体，充气压力控制在0.7MPa，充气时间控制在35s；
(6)将预粘合后的球体放入成型机器的模具内进行热压成型，同时在球成型的过程中使球皮与球中胆进一步粘合，热压温度65℃，充气压力控制在0.7Mpa，热压时间为110s，热压后出模；
其中：
所述步骤(1)中薄纱的厚度为0.15mm，薄纱的孔径目数为1300目。
所述步骤(3)中真空吸附的压强为5×10-6MPa。
实施例3
一种免硫化的乳胶贴皮制球工艺，包括以下步骤：
(1)首先将球内胆均匀缠绕好一层薄纱，在薄纱表面刷上一层乳胶，随后在常温下自然烘干；
(2)在预先裁剪好的球皮的侧面刷上一层乳胶，随后进行烘干，烘干温度控制在60℃，烘干时间控制在3min；
(3)将已刷好乳胶的球皮常温下放置3个小时直至乳胶自然风干，纵向的排列贴合于制球贴皮机的两个半球形模具内，通过真空吸附使球皮紧贴于制球贴皮机的两个半球形模具内，且排列于两个半球形模具内的球皮闭合后能将整个球中胆包裹；
(4)将已刷好乳胶的球中胆放入其中一个已排列好的球皮半球形模具内；
(5)闭合制球贴皮机的两个半球形模具，并对放入制球贴皮机模具内的球中胆进行充气，让球皮与球中胆预粘合成一体，充气压力控制在0.8MPa，充气时间控制在40s；
(6)将预粘合后的球体放入成型机器的模具内进行热压成型，同时在球成型的过程中使球皮与球中胆进一步粘合，热压温度70℃，充气压力控制在0.8Mpa，热压时间为120s，热压后出模；
其中：
所述步骤(1)中薄纱的厚度为0.15mm，薄纱的孔径目数为1300目。
所述步骤(3)中真空吸附的压强为5×10-6MPa。
对比例1
一种免硫化的乳胶贴皮制球工艺，包括以下步骤：
(1)首先将球内胆均匀缠绕好一层薄纱，在薄纱表面刷上一层胶水，随后在常温下自然烘干；
(2)在预先裁剪好的球皮的侧面刷上一层胶水，随后进行烘干，烘干温度控制在55℃℃，烘干时间控制在2.5min；
(3)将已刷好胶水的球皮常温下放置3个小时直至胶水自然风干，纵向的排列贴合于制球贴皮机的两个半球形模具内，通过真空吸附使球皮紧贴于制球贴皮机的两个半球形模具内，且排列于两个半球形模具内的球皮闭合后能将整个球中胆包裹；
(4)将已刷好胶水的球中胆放入其中一个已排列好的球皮半球形模具内；
(5)闭合制球贴皮机的两个半球形模具，并对放入制球贴皮机模具内的球中胆进行充气，让球皮与球中胆预粘合成一体，充气压力控制在0.7MPa，充气时间控制在35s；
(6)将预粘合后的球体放入成型机器的模具内进行热压成型，同时在球成型的过程中使球皮与球中胆进一步粘合，热压温度65℃，充气压力控制在0.7Mpa，热压时间为110s，热压后出模；
其中：
所述步骤(1)中薄纱的厚度为0.15mm，薄纱的孔径目数为1300目。
所述步骤(3)中真空吸附的压强为5×10-6MPa。
检测试验：
表1
由表1可见，本发明所采用的免硫化的乳胶贴皮制球工艺得到的球经检测符合环保要求，而使用普通胶水黏合的贴皮制球工艺经检测多项指标严重超标。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。