用于任何形状的盘形刷的单次注塑成型组装技术的制作方法

本发明涉及一种化妆品涂抹器。更具体地说，本发明涉及一种化妆品涂抹刷的制造方法，该化妆品涂抹刷包括多个叠置的盘形件，这些盘形件相对于彼此有角度地偏移而与中心杆无关。

背景技术：

使用涂抹刷来涂抹的各种化妆品，例如睫毛膏，其为一种主要由女性使用的化妆品。涂抹刷是一种化妆工具，其用于将各种颜色的睫毛膏涂在眼睫毛上而在眼部周围展现美感、或者将其它化妆品用到眼部或其它部位。

对于睫毛膏的示例，涂抹刷被构造成插入装有睫毛膏液的容器中，(且包括)用于打开和封闭容器的旋钮、突出到旋钮前端的杆以及形成在杆上的刷。睫毛膏是通过旋钮与容器的联接或分离过程，通过将睫毛膏液涂在刷上来使用。

同时，如上文所述形成的睫毛刷被制造成能适合多种功能，比如使眼睫毛浓密(volume)(“浓密”是指根据刷毛的长度和形式而使眉毛看起来丰富的效果)、卷翘(“卷翘”是指使眉毛的长度变长的效果)、清洁(“清洁”是指使眉毛不粘结成团的效果)等等。睫毛刷将具有粘性的睫毛膏液均匀地涂抹在眼睫毛上，并且刷的梳理功能应当是极好的，以使眼睫毛不会聚结。

涂抹器在没有使用时由包含睫毛膏成分的瓶子和刷组成。杆从保持器(holder)的内腔延伸，保持器充当用户的抓取点并兼顾用于瓶子的扭转顶盖(twist-toplid)，最后，刷由多个彼此上下叠置并沿杆的轴线对齐的支撑件构成。每个支撑件携带沿每个支撑件的外周径向向外突出的多个突出部。每个支撑件如美国专利申请公布第2010/0037911号和第2002/0059942号以及美国专利第8,091,562号所述的方式叠置。

一种睫毛刷的制品是盘形刷，该盘形刷用穿透多个盘形件的中心的轴向杆来制造。为了产生期望的刷毛(bristle，鬃毛)布局，每个连续的盘形件相较于其前后的盘形件被角度偏移地放置。为了实现这种角度偏移，通常在杆上(且同样在盘形件中)构建几何形状的横截面或键。这样的有键的系统要求对于每个盘形件，键相对于刷毛偏移不同的量。

如美国专利申请公布第2005/0133056号所述，已知的传统类型的睫毛膏涂抹器由一个扭转的线芯(wirecore)组成，线芯具有多个径向向外伸出的尼龙纤维。

【待解决的问题】：虽然这些涂抹器对比传统睫毛膏涂抹器而言可能在将睫毛膏涂抹到眼睫毛上具有一些优势，但是它们仍然具有以下问题：它们的刷不是通用的(不能够提供同时加长-浓密-轻薄的效果)，因而对于混合及匹配可能性需要更多的设计输出，以及它们的刷需要更倾向于用户的喜好来调整(即，轻薄、浓密、卷曲以及纤长)。同样地，还迫切需要找到一些制造化妆品涂抹器的改进方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种功能性、通用性和设计感更出众并且还提升其能力的涂抹刷。

在至少一个实施例中，本发明提供一种用于制造化妆品涂抹刷的方法，其中化妆品涂抹刷包括多个相对于彼此组装的盘形件，每个盘形件具有本体而多个刷毛从本体径向伸出，所述方法包括以下步骤：通过单次注塑成型而形成化妆品涂抹刷，其中相邻盘形件相对于彼此保持一角度关系，而与盘形件的特定键式元件无关。

在至少一个实施例中，本发明提供一种用于制造化妆品涂抹刷的方法，其中多个刷毛的数量大于或等于三。

在至少一个实施例中，本发明提供一种用于制造化妆品涂抹刷的方法，其中多个刷毛被放置在多个盘形件的每个盘形件上的任何位置且从此处径向延伸。

在至少一个实施例中，本发明提供一种多功能的、提升设计质量并允许更多用户定义规格的刷的装置。本发明的特征在于刷的芯，所述刷由沿芯的轴线彼此连续叠置的至少三个独立支撑构件组成，在独立支撑构件之后跟随有沿支撑件的外周径向且垂直于芯的轴线突出的突出部。沿芯的轴线叠置的连续支撑件的布局允许许多设计能力，特别是刷毛沿刷的芯的布局允许用户在化妆效果方面的喜好进行更多的控制。在本发明中，这些突出部中的每个突出部可以被描述为如本文所示的突出部。每个支撑件携带多个突出部，其中每个突出部可以与连续的支撑件的突出部对齐或者不对齐。

在至少一个实施例中，本发明(虽然并非局限于此)使用类似的线芯来固定每个支撑构件以形成刷。每个支撑件具有能够呈任何特殊形状(从垂直于轴线的方向观察使其是圆柱形或采用多边形的形式)的顶端面、底端面和侧面。

在至少一个实施例中，被用作用于眼睫毛的化妆品涂抹器的涂抹刷的特征在于其杆柱(stem)，而至少两个支撑件将彼此连续叠置。每个支撑件包含在每个支撑件的外周上形成基部的至少两个突出部。

在至少一个实施例中，基部形成不规则形状。这个不规则性在将化妆品流体涂抹到眼睫毛时使眼睫毛更有效地分离，从而能够使一层薄的流体涂抹到眼睫毛上。

在至少一个实施例中，基部形成金字塔或多峰波浪。这个实施例相较于前述实施例来说，允许刷留住化妆品流体的量增大的可能性。这个实施例还在刷中提供多个用于留住化妆品流体的腔，使眼睫毛上过量的成分最佳涂抹并扩散。这个过量涂抹将提供加长或浓密效果。

在至少一个实施例中，基部采用钻石形或菱形的形状。基部在本实施例中的布局形成如前述实施例的腔，但是形成较小的腔。

在至少一个实施例中，基部形成箭头状。

在至少一个实施例中，基部以至少180°的间隔交叉而形成“十字形”。

附图说明

附图结合在本文中并构成本说明书的一部分，附图目前示出了本发明的优选实施例并与上文的概括性描述和下文的详细描述一起用以解释本发明的特征。在附图中：

图1是利用根据示例性实施例的盘形件的化妆品涂抹刷的立体分解图。

图2是图1的化妆品涂抹刷的组装图。

图3是图1的涂抹刷的示例性盘形件的俯视立体图。

图4是图3的盘形件的仰视立体图。

图5是根据本发明的另一实施例的示例性盘形件的俯视平面图。

图6是图5的盘形件的俯视立体图。

图7是利用图5的盘形件而没有中心杆的化妆品涂抹刷的立体分解图。

图8是图7的化妆品涂抹刷的组装图。

图9是根据本发明的另一实施例的示例性盘形件的俯视立体图。

图10是图9的盘形件的仰视立体图。

图11是利用根据本发明的另一实施例的盘形件的化妆品涂抹刷的立体分解图。

图12是图11的化妆品涂抹刷的组装图。

图13是根据本发明的另一实施例的示例性盘形件的俯视立体图。

图14是利用图13的盘形件的化妆品涂抹刷的立体分解图。

图15是图14的化妆品涂抹刷的组装图。

图16是根据本发明的另一实施例的示例性盘形件的俯视立体图。

图17是利用图16的盘形件的化妆品涂抹刷的立体分解图。

图18是图17的化妆品涂抹刷的组装图。

图19是根据本发明的另一实施例的示例性盘形件的俯视立体图。

图20是图19的盘形件的仰视立体图。

图21是根据本发明的另一实施例的示例性盘形件的俯视立体图。

图22是图21的盘形件的仰视立体图。

图23是根据本发明的另一实施例的示例性盘形件的平面视图。

图24是并入了图23的盘形件的化妆品涂抹器的组装图。

图25(a)-图25(d)是图14的化妆品涂抹刷的组装图，其中多个叠置的盘形件经由一对线彼此相互连接。

图26(a)-图26(d)是图17的化妆品涂抹刷的组装图，其中经过盘形件的通路延伸到盘形件本体的外表面。

图27(a)-图27(l)是具有不同形状和大小的涂抹刷的示例性盘形件的俯视立体图。

具体实施方式

在附图中，相似的附图标记指代相似的元件。这里仅为了方便而使用特定的术语，其不应被视作对本发明的限制。以下描述本发明的多个优选实施例。但是，基于本公开文本应理解，本发明不受本文所描述的实施例所限制。

参见图1-图4，将描述根据本发明的实施例的化妆品涂抹刷10。涂抹刷10包括组装在杆12上的多个盘形件20。在所述的实施例中，杆12具有：连接端14，构造成用于连接到旋钮；以及帽端16，构造成用于为涂抹刷10提供结束端。突出部18从帽端16的内表面伸出，并构造成用以接合下文所述的其中一个盘形件20的凹口30。尽管所述实施例的帽端16具有突出部，但应认识到帽端16可以具有构造成接合其中一个盘形件20的突出部28的凹口。应注意，杆12具有无键式构造。即便不存在具有键式构造的杆，盘形件20仍可以定位在杆12上而使得刷毛26具有期望的构造，例如如图2所示的扭转的刷毛路径bp。

参见图3和图4，每个盘形件具有在相对的面21和23之间延伸的盘形件本体22以及在面21、23之间的侧壁24。刷毛26以期望的构造从侧壁24伸出。刷毛26可以被放置在每个盘形件中的任何位置并从此径向延伸。刷毛26的数量大于或等于三。刷毛26还可以包括具有不同大小的一个或多个分支。可选地，刷毛26可以不包括任何分支。刷毛26可以具有不同尺寸。在所示实施例中，虽然刷毛26绕本体22以螺旋构造延伸，但还可以利用任何期望的构造。通孔25延伸穿过本体22，从而使每个盘形件20可以位于杆12上。此外，通孔25不具有键式构造。

为了实现相邻盘形件20之间期望的关系，每个盘形件20具有从面21延伸的突出部28以及限定在相对的面23上的凹口30。突出部28和凹口30相对于彼此呈角度偏移定位。在图3中，突出部28的径向轴线处于大约1点钟方位，而在图4中，凹口30的径向轴线处于大约5点钟方位。角度偏移限定了相邻盘形件20上的刷毛26之间的偏移。角度偏移可以是从0°到360°之间的任何角度，而偏移可以在所有盘形件20之间一致，或者可以在一个或多个盘形件之间变化以产生其它期望的刷毛构造。突出部28和凹口30具有互补的构造(例如所示的梯形)，但是本发明并不限于所示的形状。互补的形状使盘形件20彼此锁定在指定位置，并与叠置队列(stack)中的前一盘形件及之后的盘形件保持期望的角度偏移。

参见图5-图8，将描述根据本发明的示例性实施例的另一化妆品涂抹刷10’。涂抹刷10’与前述实施例类似且包括延伸穿过叠置的盘形件20’的通孔25的杆(未示出)。在本实施例中，凹口30’完全延伸穿过盘形件本体22’而使其通入面21。每个突出部28’具有与本体22’相同的高度，从而在组装时突出部28’的顶表面与相邻盘形件22’的面21’齐平，如图8所示。还可设计，一个或多个突出部28’可以具有大于本体22’高度的高度，使得突出部28’将伸进第二个相邻盘形件的凹口中。此外，突出部28’和凹口30’相对于彼此角度偏移。还应注意到，刷毛26’具有不同构造的辅刷毛27，辅刷毛27从主刷毛26’伸出。本发明并不限于所示的刷毛，而是可以利用各种组合。作为一个示例，刷毛的组合可以包括，但不限于大小、形状、颜色、材料、术语命名或制造方法(单次注塑(mono-injection)、双注塑(bi-injection))的变化。例如，可以利用梳毛代替刷毛而在涂抹期间对眼睫毛进行拉直、凝块分散(de-clump)以及(可能地)延长。针对此示例，参见图23-图24，图23示出从盘形件20”’的本体22’的侧壁24突出的多个梳毛29代替相应的刷毛26’。在所有其它方案中，盘形件20”’具有图5-图8的盘形件20’所示的构造。当组装时，梳毛29将形成图24所示的直线路径sc。

参见图9和图10，将描述根据本发明另一实施例的示例性盘形件20”。在本实施例中，一对突出部28”从本体22”的面21”延伸，而相应的一对凹口30”被限定在相对的面23”。在本实施例中，突出部28”和凹口30”具有互补的圆形构型。此外，突出部28’和凹口30’相对于彼此角度偏移。在所有其它方案中，盘形件20”可以叠置在杆(未示出)上以实现具有期望构造的刷。

还应认识到的是，在任何所示的实施例中，涂抹刷可以包括除所示的刷毛盘形件外的其它部件。例如，杆、梳毛或具有不同刷毛排布的盘形件可在中间或端部附接，以产生不同的期望形状或构造。另外，虽然盘形件被示出为沿着杆12叠置，但在可选地使用轴向杆时还可以用其它机械或化学手段来附接各个盘形件，如胶合、激光或超声波焊接以及任何其它类似使用的技术。

参见图11和图12，将描述根据本发明另一实施例的化妆品涂抹刷10^iv。除了每个盘形件20^iv的本体22^iv不包括通孔之外，本实施例类似于第一实施例。不同的是，为了连接盘形件20^iv，突出部28和凹口30紧密配合，从而使盘形件20^iv保持在彼此之上而形成没有杆的刷。在可选地使用轴向杆时，还可用其它机械或化学手段来附接各个盘形件，如胶合、激光或超声波焊接以及任何其它类似使用的技术。

参见图13-图15，将描述根据本发明另一实施例的化妆品涂抹刷10^v。本实施例包括经由一对线36彼此相互连接的多个叠置的盘形件20^v，线36可以是单根线或者由单根线折回来(对折)而形成。另外，虽然本文描述的是线，但也可以利用细绳或类似结构。每个盘形件20^v的本体22^v包括一对线通路32。如图14所示，每根线36穿过连续的盘形件20^v的各自的线通路32。一旦该对线36穿过叠置的盘形件20^v，则所有这些盘形件20^v联接在一起，然后它们可被扭转成期望的形状，其中每个盘形件20^v相较于其前后的盘形件20^v具有有限的角度偏移。通路32的形状与如何确定角度偏移无关，角度偏移是由穿过通路32的线36的扭转来确定的，因此通路32可以是根据期望的任何形状。根据盘形件的角度、设计和材料，能够为线、细绳等选择适当的材料，例如可变形弹性材料，该材料能根据需要而改变角度偏移。例如，可变形弹性材料包括由不锈钢或任何材料制成的材料。

参见图16-图18，将描述根据本发明另一实施例的化妆品涂抹刷10^vi。除了穿过盘形件20^vi的通路32’延伸到盘形件本体22^vi的外表面之外，本实施例大体上与前述实施例相同。这样的构造使线36能够在盘形件20^vi处于组装位置之前或之后进入。在其它所有方案中，刷10^vi与前述实施例相同。还可以设计，一个或多个盘形件可以具有闭合通路32及开放通路32’。闭合通路32用作锚固部，以将这些盘形件保持在一起，而开放式通路32’通过具有异形的插入部，在形成中引导每一单个盘形件，可以用于确定这些盘形件之间的角度偏移。

图19和图20示出根据本发明另一实施例的示例性盘形件20^vii。在本实施例中，圆形的突出部28”从本体22^vii的面21^vii延伸，而相应的凹口30”被限定在相对的面23^vii。此外，突出部28’与凹口30’相对于彼此角度偏移。在本实施例中，刷毛26”是通过从盘形件本体22^vii切割出形状而形成。虽然示出了矩形的刷毛26”，但可以在盘形件本体22^vii中切割出任何期望的形状来形成任何期望形状的刷毛26”。应理解的是，本文使用的术语“刷毛”包括径向向外延伸来获取化妆品的任何形状或结构，而不限于本文所示的特定形状或结构。刷毛可以是与盘形件本体相同或者不同的材料，且可以通过任何期望的技术(包括模塑、双色注塑、切割、成形等)来形成。

另外，在图19和图20所示的实施例中，盘形件本体22^vii向盘形件的中心变厚而向盘形件的外边缘变薄。可以改变盘形件本体厚度的变化方式以产生各种期望的效果。例如，与中心相比，盘形件本体22^vii可以沿边缘较薄，以此在刷毛26”之间保留更多的睫毛膏配方(formula)。图21和图22示出盘形件20^viii的另一实施例，其中盘形件本体22^viii具有以从中心向边缘减小和增加的样式的厚度，以便在需要时产生“波浪形”外观或任何其它样式。另外，可以在表面上加入各种形状和形成的各种特征，例如，凸部33和凹部31，以便在需要时增强效果。在所有其它方案中，盘形件20^vii和20^viii可以叠置在杆(未示出)上，以获得具有期望构造的刷。图25(a)-图25(d)是图14的化妆品涂抹刷的组装图，其中多个叠置的盘形件经由一对线彼此相互连接。图26(a)-图26(d)是图17的化妆品涂抹刷的组装图，其中穿过盘形件的通路延伸到盘形件本体的外表面。

应注意到的是，虽然每个示例中的盘形件的形状为圆形，但本发明不限于此，且盘形件本体能够具有任何期望的形状。例如，盘形件本体的形状可以是三角形、四边形、五边形、六边形、矩形等。图27(a)-图27(l)是具有不同形状和大小的涂抹刷的示例性盘形件的俯视立体图。

另外，线通路(开放通路和闭合通路)的数量不限于两个。例如，线通路的数量可以是一个、两个、三个以及更多。另外，应注意到的是，盘形件可由包括通过单次注塑成型以及双注塑成型的塑料、橡胶、硅和金属的任何材料制成。

通过前文说明，本领域技术人员将会更清楚地了解本发明的这些和其它优点。例如，本发明提供一种化妆品涂抹器，其能够提供出色的睫毛膏化妆效果(比如浓密、卷翘、分开和纤长)。另外，本发明提供一种化妆品涂抹器，其中每个盘形件具有不同的颜色、形状和大小，从而产生具视觉吸引的化妆品。因此，本领域技术人员将认识到的是，在不背离本发明的宽泛的发明构思的情况下，可以对上述实施例做出多种改变或修改。因此，应该理解的是，本发明并不局限于本文所述的特定实施例，而是旨在包括权利要求书中限定的本发明范围和精神内的所有改变和修改。

以下是用于采用单次注塑成型制造化妆品涂抹刷的本发明的附加优势：

·制造模具的成本更低；

·生产力得到大幅度提升；

·开发新产品的时间缩短；

·制造成本降低，从而能够为顾客提供具有更低价位的产品；

·能够开发具有多种设计特征的产品；

·能够生产具有多种大小的产品；

·能够使用传统/广泛使用的单次注塑成型机；

·注塑机维护的费用降低，并且易于维护注塑机；以及

·能够被添加到模具上的腔的数量大幅度增加。

因此，本领域技术人员将认识到的是，在不背离本发明的宽泛的发明构思的情况下，可以对上述实施例做出多种改变或修改。因此，应该理解的是，本发明并不局限于本文所述的具体实施例，而是旨在包括权利要求书中限定的本发明的范围和精神内的所有改变和修改。