一种塑料制品快速原料搅拌装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种塑料制品快速原料搅拌装置。

背景技术：

塑料原料有聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯，在制作塑料过程中，通常需要添加多种原料和添加剂进行制作，现有的塑料原料在制作前通常需要进行混合搅拌，但现有的混合搅拌装置大多工作效率较低，例如申请号为CN201120459659.5的发明专利，包括搅拌料罐，搅拌料罐中有搅拌头，该搅拌头由带电机的齿轮箱驱动，还包括与齿轮箱固接的过渡箱，该过渡箱包括箱体和转轴，转轴一端通过联轴器与电机连接，另一端横向穿过箱体伸入齿轮箱中驱动搅拌头，该专利虽然可对原料进行搅拌，但混合搅拌效果较差，影响了生产塑料制品的需求，降低了生产效率，不能满足工厂生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品快速原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品快速原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶端安装有外壳，所述外壳的顶端左侧和右侧底端分别安装有蓄料斗和出料管，所述外壳的右侧安装有控制器，所述蓄料斗的内部安装有挡架，所述挡架的顶端左右两侧均设有隔板，所述蓄料斗的内腔设有下料仓，所述下料仓的内部安装有电动开门，所述电动开门与控制器电性连接，所述外壳的内部左侧安装有风仓，所述风仓通过下料管与蓄料斗相连，所述底座的顶端左侧设有气泵，所述气泵与控制器电性连接，所述风仓的左侧设有喷气板，所述喷气板通过给气管与气泵相连，所述风仓的内部底端安装有振动装置，所述振动装置包括底板，所述底板的顶端设有振动板，所述振动板通过振动弹簧与底板相连，所述振动板的底端中心处安装有铁板，所述底板的顶端中心处安装有电磁铁，所述电磁铁与控制器电性连接，所述电磁铁与铁板磁性连接，所述振动板的顶端安装有振动球，所述风仓的内部右侧设有金属档网，所述外壳的顶端右侧设有驱动电机，所述外壳的内部右侧设有旋转杆，所述驱动电机通过连轴器与旋转杆相连，所述连轴器与外壳的连接处设有轴套，所述旋转杆的底端外侧设有旋转架，所述旋转架通过连接架与旋转杆相连，所述旋转架的外壁固定安装有旋料齿。

优选的，所述下料管的内部设有旋转辊，所述旋转辊通过连接旋转杆与下料管相连，所述连接旋转杆与下料管的连接处设有轴承，所述旋转辊的外壁安装有翻转板，所述翻转板的外壁设有托槽，所述旋转辊的外侧设有密封架。

优选的，所述外壳的内部顶端右侧固定安装有密封筒，所述密封筒通过旋转轴与旋转杆相连。

优选的，所述风仓的右侧安装有挡板。

优选的，所述出料管的顶端贯穿连接有插板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料制品快速原料搅拌装置，通过振动装置、风仓和旋转架的配合，原料通过下料管落入风仓内，气泵工作使风力通过给风管由喷气板喷出使原料在风仓内浮动飘起吹至金属档网上，控制器给电磁铁间歇供电，使铁板反复磁吸在电磁铁上，振动板通过振动弹簧振动于底板上使原料振动，强风力继续将振动起的原料吹至金属档网处并通过缝隙吹至外壳内部的右侧，实现对原料的风力搅拌，驱动电机通过连轴器带动旋转杆转动，旋转杆带动旋转架和旋料齿转动对原料进彻底搅拌，大大提高了对原料的搅拌速度，提高了生产效率，满足了工厂生产的需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的下料管结构示意图；

图3为本发明的振动装置结构示意图；

图4为本发明的原理框图。

图中：1、蓄料斗，2、挡架，3、隔板，4、下料仓，5、挡板，6、密封筒，7、驱动电机，8、连轴器，9、电动开门，10、下料管，11、喷气板，12、给气管，13、气泵，14、底座，15、轴套，16、旋转轴，17、旋转杆，18、插板，19、出料管，20、振动装置，201、振动弹簧，202、振动球，203、铁板，204、振动板，205、底板，206、电磁铁，21、风仓，22、金属档网，23、外壳，24、旋转架，25、连接架，26、旋料齿，27、翻转板，28、托槽，29、轴承，30、连接旋转杆，31、密封架，32、旋转辊，33、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品快速原料搅拌装置，包括底座14，所述底座14的顶端安装有外壳23，所述外壳23的顶端左侧和右侧底端分别安装有蓄料斗1和出料管19，所述出料管19的顶端贯穿连接有插板18，通过设置插板18调节出料管19的出料量，所述外壳23的右侧安装有控制器33，所述蓄料斗1的内部安装有挡架2，所述挡架2的顶端左右两侧均设有隔板3，通过挡架2和隔板3的配合对不同原料进行分隔，所述蓄料斗1的内腔设有下料仓4，所述下料仓4的内部安装有电动开门9，所述电动开门9与控制器33电性连接，开启电动开门9使不同原料通过下料仓4落入下料管10内，所述外壳23的内部左侧安装有风仓21，所述风仓21的右侧安装有挡板5，所述风仓21通过下料管10与蓄料斗1相连，所述下料管10的内部设有旋转辊32，所述旋转辊32通过连接旋转杆30与下料管10相连，所述连接旋转杆30与下料管10的连接处设有轴承29，所述旋转辊32的外壁安装有翻转板27，所述翻转板27的外壁设有托槽28，所述旋转辊32的外侧设有密封架31，原料下落时带动翻转板27和旋转辊32旋转对原料进行初步混合搅拌，原料通过下料管10落入风仓21内，所述底座14的顶端左侧设有气泵13，所述气泵13与控制器33电性连接，所述风仓21的左侧设有喷气板11，所述喷气板11通过给气管12与气泵13相连，气泵13工作使风力通过给风管12由喷气板11喷出使原料在风仓21内浮动飘起吹至金属档网22上，所述风仓21的内部底端安装有振动装置20，所述振动装置20包括底板205，所述底板205的顶端设有振动板204，所述振动板204通过振动弹簧201与底板205相连，所述振动板204的底端中心处安装有铁板203，所述底板205的顶端中心处安装有电磁铁206，所述电磁铁206与控制器33电性连接，所述电磁铁206与铁板203磁性连接，所述振动板204的顶端安装有振动球202，下落的原料落至振动装置20上，控制器33给电磁铁206间歇供电，使铁板203反复磁吸在电磁铁206上，振动板204通过振动弹簧201振动于底板205上使原料振动，强风力继续将振动起的原料吹至金属档网22处并通过缝隙吹至外壳23内部的右侧，所述风仓21的内部右侧设有金属档网22，所述外壳23的顶端右侧设有驱动电机7，所述外壳23的内部右侧设有旋转杆17，所述外壳23的内部顶端右侧固定安装有密封筒6，所述密封筒6通过旋转轴16与旋转杆17相连，所述驱动电机7通过连轴器8与旋转杆17相连，所述连轴器8与外壳23的连接处设有轴套15，所述旋转杆17的底端外侧设有旋转架24，所述旋转架24通过连接架25与旋转杆17相连，所述旋转架24的外壁固定安装有旋料齿26，驱动电机7通过连轴器8带动旋转杆17转动，旋转杆17带动旋转架24和旋料齿26转动对原料进彻底搅拌。

挡架2和隔板3的配合对不同原料进行分隔，开启电动开门9使不同原料通过下料仓4落入下料管10内，原料下落时带动翻转板27和旋转辊32旋转对原料进行初步混合搅拌，原料通过下料管10落入风仓21内，气泵13工作使风力通过给风管12由喷气板11喷出使原料在风仓21内浮动飘起吹至金属档网22上，控制器33给电磁铁206间歇供电，使铁板203反复磁吸在电磁铁206上，振动板204通过振动弹簧201振动于底板205上使原料振动，强风力继续将振动起的原料吹至金属档网22处并通过缝隙吹至外壳23内部的右侧，实现对原料的风力搅拌，驱动电机7通过连轴器8带动旋转杆17转动，旋转杆17带动旋转架24和旋料齿26转动对原料进彻底搅拌。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。