阀套脱模装置的制作方法

本发明涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种阀套脱模装置。

背景技术：

众所周知，在阀座制造领域中，有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式，需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，实施硫化成型。这种注入式的硫化成型方式，能够减少橡胶产品上的缺损和气泡，提高良品率。

对于硫化后的模具与内部的橡胶要分离非常困难，特别是大型的阀座，硫化后很难与模具分离，常常需要工人拿着锤子慢慢敲打，才能够讲阀座与模具分离，此种方式工作效率较低，劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种阀套脱模装置，能够快速对硫化后的阀座与模具进行分离。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种阀套脱模装置，其特征在于:包括机架、第一液压油缸以及第二液压油缸，所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部，所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板连接，所述连接板的下部连接有压板；所述机架的下部带有滚轮箱，所述滚轮箱中设有滚轮。相对于现有技术，本装置通过两个液压油缸带动压板移动，通过滚轮将机架移动到模具的上部，启动液压油缸，液压油缸带动压板向下移动，压在模具的边缘，继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离，避免了由工人敲打模具脱模的情况，提高了工作效率。

优选地，所述滚轮箱与所述机架之间焊接有加强板。提高滚轮箱与机架之间的连接强度。

优选地，所述滚轮箱为两个，分别设置在所述机架的两侧，每个滚轮箱中设置三个所述滚轮。增加机架的平稳度。

优选地，所述压板与所述连接板之间设有隔板，螺栓穿过所述压板以及隔板与所述连接板固定。由于模具在脱模时一般都带有很高的温度，这个温度会随着压板直接传递到液压油缸上，这样就会对液压油缸的寿命产生影响，为了避免上述情况发生在压板和连接板之间设置一个隔板，起到隔热的作用。

本发明的有益效果是: 相对于现有技术，本装置通过两个液压油缸带动压板移动，通过滚轮将机架移动到模具的上部，启动液压油缸，液压油缸带动压板向下移动，压在模具的边缘，继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离，避免了由工人敲打模具脱模的情况，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种阀套脱模装置，包括机架1、第一液压油缸2以及第二液压油缸3，所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部，所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板4连接，所述连接板的下部连接有压板5；所述机架的下部带有滚轮箱6，所述滚轮箱中设有滚轮7。相对于现有技术，本装置通过两个液压油缸带动压板移动，通过滚轮将机架移动到模具的上部，启动液压油缸，液压油缸带动压板向下移动，压在模具的边缘，继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离，避免了由工人敲打模具脱模的情况，提高了工作效率。

为了提高机架的稳定性，所述滚轮箱与所述机架之间焊接有加强板8。提高滚轮箱与机架之间的连接强度。

在本发明中，所述滚轮箱为两个，分别设置在所述机架的两侧，每个滚轮箱中设置三个所述滚轮。增加机架的平稳度。

所述压板与所述连接板之间设有隔板9，螺栓穿过所述压板以及隔板与所述连接板固定。由于模具在脱模时一般都带有很高的温度，这个温度会随着压板直接传递到液压油缸上，这样就会对液压油缸的寿命产生影响，为了避免上述情况发生在压板和连接板之间设置一个隔板，起到隔热的作用。

本装置通过两个液压油缸带动压板移动，通过滚轮将机架移动到模具的上部，启动液压油缸，液压油缸带动压板向下移动，压在模具的边缘，继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离，避免了由工人敲打模具脱模的情况，提高了工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。