本发明涉及吹塑机上连续式共挤模头和各种蓄积式模头的技术领域。尤其涉及一种具有叠加式流道的吹塑机模头。
背景技术：
吹塑机模头的流道结构一般都是由鱼雷头式、心形流道和螺旋式流道，用于加工各种吹塑机模头，由于此种流道容易有死角，流道里面压力不均匀，而容易产生积料，料坯产生熔合线，使换料换色慢，浪费原料，产品外观质量差，所以业内人士都期待找寻一种解决流道的有效方法。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提出了一种使模头流道内的压力相等，不会产生死角，料坯均匀，料坯强度高，不会产生熔合线的吹塑机模头。
7、本发明的技术方案如下：一种吹塑机模头，包括芯棒、设在所述芯棒外的芯棒套；在所述芯棒与所述芯棒套之间形成离去角；在所述芯棒上设有若干流道；所述流道入口连接模头进料口，出口与所述离去角连通；与所述流道交叉设有若干反向流道。
所述流道的数量为4～8条。
所述流道为圆柱形结构。
所述流道的出口倾斜向下。
所述反向流道的数量与所述流道的数量相对应。
所述吹塑机模头应用于连续式挤出模头和蓄积式储料缸模头。
有益效果：本发明的吹塑机模头将流道设计成了正负相反的两种结构，而使模头流道内的压力相等，不会产生死角，所以料坯均匀，料坯强度高，不会产生熔合线，主要应用于各种连续式挤出模头(多层模头)和蓄积式储料缸模头的流道使用。
附图说明
图1为本发明的示意图。
其中，1为芯棒，2为芯棒套，3为离去角，4为流道，5为进料口，6为反向流道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：
图1为本发明的示意图。如图1所示，本发明的吹塑机模头包括连接在模头上的芯棒1，设在芯棒1外的芯棒套2。在芯棒1与芯棒套2之间形成离去角3。
在蕊棒1上加工有若干流道4，流道4为圆柱形通道，出口倾斜向下。与流道4交叉设有若干叠加式的反向流道6。流道4的入口与模头进料口5连接，流道4出口与离去角3连通。在本发明中，流道4的数量可为4条至8条。反向流道6的数量可与流道4的数量相对应，也可以少于流道4的数量。
塑化好的塑料融体由螺杆输送产生的压力作用，经过模头连接体由模头进料口 5进入蕊棒1后，由加工在蕊棒1上的流道4进行分配至蕊棒1与蕊棒套2的离去角3，再流经反向流道6。塑化好的塑料原料由于螺杆挤出产生的压力在流道4与反向流道6内来回交错，再由蕊棒1和蕊棒套2上的离去角3来回翻滚，而产生成多层复合的叠加式管坯。
本发明的吹塑机模头由于流道设计成了正负相反的两种结构，而使模头流道内的压力相等，不会产生死角，所以料坯均匀，料坯强度高，不会产生熔合线，主要应用于各种连续式挤出模头(多层模头)和蓄积式储料缸模头的流道使用。
此模头的特点在于模头流道内的压力均衡，流道内没有死角，换色换料方便快捷，适用于各种结构的模头，可以为企业和客户节约成本，并为企业和客户提供优质良好的社会经济效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。