一种胶囊铝塑板成型装置的制作方法

本发明涉及胶囊生产包装技术领域，尤其涉及一种胶囊铝塑板成型装置。

背景技术：

用胶囊装的药物,一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。在胶囊药物的生产过程中，需要对已填充药粉的胶囊包装到铝塑板上，现有的铝塑板成型机体积大，成本高，中小企业很难负担，而且传统的铝塑板成型机工作效率不高，严重影响了胶囊生产包装的进度。为了解决上述问题，我们提出了一种胶囊铝塑板成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊铝塑板成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种胶囊铝塑板成型装置，包括操作台，所述操作台的下侧固定设有竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二固定板之间设有水平设置的放置板，所述放置板靠近第一支撑板的一侧设有滑块，所述第一支撑板上设有与滑块对应的滑槽，所述放置板远离第一支撑板的一侧贯穿第二支撑板并连接有齿条，所述第二支撑板上设有放置板对应的第一开口，所述放置板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿第二支撑板并固定连接有与齿条对应的齿轮，所述放置板靠近操作台的一侧固定有顶块，所述操作台上设有与顶块对应的第二开口，所述顶块远离放置板的一侧固定有下模，所述操作台远离第一支撑板的一侧对称设有两个固定座，两个所述固定座通过安装板连接，所述安装板靠近操作台的一侧固定有与下模对应的上模。

优选地，所述驱动电机通过固定板固定在第二支撑板上，所述固定板通过锁紧螺钉与第二支撑板固定连接。

优选地，所述滑块靠近滑槽内侧壁的两侧对称设有收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠。

优选地，所述安装板靠近固定座的一侧设有插杆，所述固定座商设有与插杆对应的插槽，所述插杆位于插槽内的一端对称设有限位块，所述插槽的侧壁上设有与限位块对应的第三开口，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定座固定连接，所述弹簧的另一端与安装板固定连接。

本发明中，将铝塑板放置在下模上，打开驱动电机，驱动电机不断的正向和反向交替转动，使得转轴带动齿轮反复正转或反转，由于齿轮与齿条之间的啮合关系，使得齿条跟随齿轮的转动而不断纵向移动，从而放置板反复的上下移动，其中滑块方便放置板的纵向移动，进而下模与上模不断的接触和分离，当下模和上模接触时，由于下模和上模的配合，对铝塑板进行挤压，形成凹槽，方便放置胶囊，当下模与上模分离时，可以取出已成型的铝塑板，并将带成型的铝塑板放置在下模上，以待成型。本发明结构简单，使用方便，体积小，成本低，仅仅通过驱动电机的运动，不断的将铝塑板挤压成型，生产效率高，能满足胶囊包装的需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种胶囊铝塑板成型装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1操作台、2第一支撑板、3第二支撑板、4放置板、5滑块、6齿条、7驱动电机、8转轴、9齿轮、10顶块、11下模、12固定座、13安装板、14上模、15插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种胶囊铝塑板成型装置，包括操作台1，操作台1的下侧固定设有竖直设置的第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2与第二固定板3之间设有水平设置的放置板4，放置板4靠近第一支撑板2的一侧设有滑块5，第一支撑板2上设有与滑块5对应的滑槽，滑块5靠近滑槽内侧壁的两侧对称设有收纳槽，收纳槽内设有滚珠，减小接触面积，减小摩擦力，方便滑块5的滑动，放置板4远离第一支撑板2的一侧贯穿第二支撑板3并连接有齿条6，第二支撑板3上设有放置板4对应的第一开口，放置板4的一侧设有驱动电机7，驱动电机7通过固定板固定在第二支撑板3上，固定板通过锁紧螺钉与第二支撑板3固定连接，对驱动电机7进行固定，防止晃动，方便工作，驱动电机7的输出端连接有转轴8，转轴8远离驱动电机7的一端贯穿第二支撑板3并固定连接有与齿条6对应的齿轮9，放置板4靠近操作台1的一侧固定有顶块10，操作台1上设有与顶块10对应的第二开口，顶块10远离放置板4的一侧固定有下模11，操作台1远离第一支撑板2的一侧对称设有两个固定座12，两个固定座12通过安装板13连接，安装板13靠近操作台1的一侧固定有与下模11对应的上模14，安装板13靠近固定座12的一侧设有插杆15，固定座12商设有与插杆15对应的插槽，插杆15位于插槽内的一端对称设有限位块，插槽的侧壁上设有与限位块对应的第三开口，插杆15上套设有弹簧，弹簧的一端与固定座12固定连接，弹簧的另一端与安装板13固定连接，具有一定的缓冲作用，防止下模11的移动速度过快，使得下模11和上模14直接接触碰撞，对模具产生损伤。

本发明中，将铝塑板放置在下模11上，打开驱动电机7，驱动电机7不断的正向和反向交替转动，使得转轴8带动齿轮9反复正转或反转，由于齿轮9与齿条6之间的啮合关系，使得齿条6跟随齿轮9的转动而不断纵向移动，从而放置板4反复的上下移动，其中滑块5方便放置板4的纵向移动，进而下模11与上模14不断的接触和分离，当下模11和上模14接触时，由于下模11和上模14的配合，对铝塑板进行挤压，形成凹槽，方便放置胶囊，当下模11与上模14分离时，可以取出已成型的铝塑板，并将带成型的铝塑板放置在下模11上，以待成型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。