一种滑块二次抽芯结构模具的制作方法

本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种滑块二次抽芯结构模具。

背景技术：

近年来，随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们对产品的要求也越来越高。塑胶产品的结构也随之越来越复杂，这就导致许多常规的模具结构设计已经不能满足现代塑胶产品的需求。

目前，某些塑胶产品因其结构上存在两个方向的倒勾，而现有技术中的脱模模具中的普通滑块只能实现一个方向的倒勾脱模，因此，往往需要建议客户修改塑胶产品设计将倒勾修改为仅一个方向，否则普通模具无法实现两个方向倒勾的脱模，这样既给企业生产带来不便，不能适应全自动的生产要求，还增加了生产成本，也同样影响了企业的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滑块二次抽芯结构模具，滑块二次抽芯结构能脱模两个不同方向的倒扣，不需要客户修改产品降低要求，且结构稳定，能够顺利实现自动化生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑块二次抽芯结构模具，包括滑块a、滑块b、滑块、拨块、斜导柱和滑块座，所述滑块a和滑块b之间形成型腔，所述滑块的内端顶装于型腔的侧部，所述滑块的内部设置有拨块，所述拨块贯穿滑块的水平安装槽后，所述拨块的斜导孔内贯穿有斜导柱，所述斜导柱贯穿于滑块座斜插于滑块的斜导槽内。

优选的，所述拨块内侧紧贴型腔的侧部。

优选的，所述斜导孔的外侧紧贴于斜导柱的外侧。

优选的，所述斜导槽的外侧与斜导柱的外侧之间留有间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的滑块二次抽芯结构能脱模两个不同方向的倒扣，不需要客户修改产品降低要求，能够顺利实现自动化生产，还具有结构稳定、设计合理和操作简单等优点，具有大范围内推广应用的社会价值和经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图。

图中：1-滑块a，2-滑块b，3-滑块，4-拨块，5-斜导柱，6一滑块座，7一水平安装槽，8-斜导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2，本发明提供一种滑块二次抽芯结构模具技术方案：一种滑块二次抽芯结构模具，包括滑块a1、滑块b2、滑块3、拨块4、斜导柱5和滑块座6，所述滑块a1和滑块b2之间形成型腔，所述滑块3的内端顶装于型腔的侧部，所述滑块3的内部设置有拨块4，所述拨块4贯穿滑块3的水平安装槽7后，且拨块4的内侧紧贴型腔的侧部，所述拨块4的斜导孔内贯穿有斜导柱5，所述斜导孔的外侧紧贴于斜导柱5的外侧，所述斜导柱5贯穿于滑块座6斜插于滑块3的斜导槽8内，所述斜导槽8的外侧与斜导柱5的外侧之间留有间距，通过斜导柱5驱动滑块3和拨块4一起运动，可实现滑块3的二次抽芯，不需要客户修改产品降低要求，能够顺利实现自动化生产，还具有结构稳定、设计合理和操作简单等特点。

工作原理：第一次抽芯：开模时，通过斜导柱5驱动滑块3和拨块4一起朝纵向箭头方向运动，拨块4在运动的同时驱动滑块a1朝横向箭头方向运动，直到退出倒勾为止。与此同时，需要注意的是第一次抽芯的时候，第二次抽芯的滑块3需要延迟抽芯；第二次抽芯：通过斜导柱5驱动滑块座6和滑块b2一起沿纵向箭头方向运动，直到退出倒勾为止。第二次抽芯滑块3在运动的同时会带动第一次抽芯的滑块3组件一起沿纵向箭头方向运动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。