一种3D打印改性酚醛树脂材料制备用高效混料装置的制作方法

本发明涉及一种3D打印改性酚醛树脂材料制备用混料装置，尤其涉及一种3D打印改性酚醛树脂材料制备用高效混料装置。

背景技术：

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

用不同的化合物或聚合物通过化学或物理方法改性制得的酚醛树脂，包括聚酰胺改性酚醛树脂、双氰胺改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂等。改性后，酚醛树脂的冲击韧性、粘接性、机械强度、耐热性、阻燃性、尺寸稳定性、固化速度、成型工艺性等，分别得到提高。因此，可根据实际用途，选择不同的改性酚醛树脂。

现有的3D打印改性酚醛树脂材料制备用混料装置存在操作麻烦、混料不彻底、费时费力的缺点，因此亟需研发一种操作方便、混料彻底、省时省力的3D打印改性酚醛树脂材料制备用高效混料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的3D打印改性酚醛树脂材料制备用混料装置存在操作麻烦、混料不彻底、费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、混料彻底、省时省力的3D打印改性酚醛树脂材料制备用高效混料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种3D打印改性酚醛树脂材料制备用高效混料装置，包括有混料框、转杆、搅拌叶片、第一连接杆、第一轴承座、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一皮带轮、第二连接杆、第一凸轮、第二轴承座、第三连接杆、平皮带、盘形凸轮、第二皮带轮、电机、第四连接杆、滚子、导杆、导套、第一弹簧、滑块、齿条、滑轨、第一齿轮、第二齿轮、第三轴承座、安装架、气缸、第二弹簧、固定板、第二转轴和第五连接杆，安装架内底部左侧设置有气缸，气缸顶端设置有固定板，固定板顶部左右两侧对称设置有第二弹簧，第二弹簧顶端设置有混料框，安装架内右壁上部设置有第三连接杆和第二轴承座，第二轴承座在第三连接杆前侧，第二轴承座左侧安装有第二转轴，第二转轴左端设置有第二锥齿轮，第三连接杆左端设置有第一皮带轮，第一皮带轮前侧设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，安装架内右壁中部设置有第二连接杆，第二连接杆左端设置有第一轴承座，第一轴承座顶部安装有第一转轴，第一转轴下部设置有第一凸轮，第一转 轴顶端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，安装架内左壁上部设置有第五连接杆和第一连接杆，第一连接杆在第五连接杆下方，第五连接杆右端设置有第一齿轮，第一连接杆右端设置有第三轴承座，第三轴承座上安装有转杆，转杆顶端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，转杆下部均匀设置有搅拌叶片，搅拌叶片在混料框上方，安装架内顶部从左至右依次设置有滑轨、导套和第四连接杆，滑轨底部滑动式连接有滑块，滑块底端设置有齿条，齿条与第一齿轮啮合，导套上套有导杆，导杆左端与齿条连接，导套左端上下对称设置有第一弹簧，第一弹簧左端与齿条连接，导杆右端设置有滚子，第四连接杆底端设置有电机，电机前侧设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过平皮带连接，第二皮带轮前侧设置有盘形凸轮，盘形凸轮与滚子配合。

优选地，第一连接杆上均匀开有通孔。

优选地，还包括有加强筋，安装架内右壁底端拐角处连接有加强筋。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，混料框材料为Q235钢。

优选地，固定板为优质钢材，表面覆镀锌层。

工作原理：当需要混料时，将制备改性酚醛树脂需要的原料倒入混料框内，然后控制气缸伸长，带动固定板及其上装置向上运动，当混料框向上运动达到一定程度时，控制气缸停止伸长。然后控制电机旋转，带动第二皮带轮旋转，一方面，带动盘形凸轮旋转，进而带动 滚子左右运动，从而带动导杆左右运动，使得齿条左右运动，第一弹簧使得滚子能时刻与盘形凸轮配合，齿条左右运动带动第一齿轮正反交替转动，进而带动第二齿轮正反交替转动，从而带动转杆正反交替转动，使得搅拌叶片正反交替搅拌混料框内的原料。另一方面，带动平皮带旋转，进而带动第一皮带轮旋转，从而带动第三锥齿轮旋转，使得第二锥齿轮旋转，带动第一锥齿轮旋转，进而带动第一转轴旋转，从而带动第一凸轮旋转，当第一凸轮远端与混料框接触时，第一凸轮带动混料框向左晃动，当第一凸轮远端离开混料框时，在第二弹簧的作用下，混料框向右晃动，如此反复，使得混料更彻底，当混料完毕且第一凸轮回到初始位置时，控制电机停止旋转。然后控制气缸收缩，带动固定板及其上装置向下运动，当混料框向下运动到初始位置时，控制气缸停止收缩，人工对混料框内混料完毕的原料进行处理。如此，达到高效混料的效果。

因为第一连接杆上均匀开有通孔，可以节省生产材料成本，同时更加美观。

因为还包括有加强筋，安装架内右壁底端拐角处连接有加强筋，加强筋可以保持安装架的稳定性，使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为混料框材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为固定板为优质钢材，表面覆镀锌层，使得装置不易腐蚀，提高使用寿命。

(3)有益效果

本发明达到了操作方便、混料彻底、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-混料框，2-转杆，3-搅拌叶片，4-第一连接杆，5-第一轴承座，6-第一转轴，7-第一锥齿轮，8-第二锥齿轮，9-第三锥齿轮，10-第一皮带轮，11-第二连接杆，12-第一凸轮，13-第二轴承座，14-第三连接杆，15-平皮带，16-盘形凸轮，17-第二皮带轮，18-电机，19-第四连接杆，20-滚子，21-导杆，22-导套，23-第一弹簧，24-滑块，25-齿条，26-滑轨，27-第一齿轮，28-第二齿轮，29-第三轴承座，30-安装架，31-气缸，32-第二弹簧，33-固定板，34-第二转轴，35-第五连接杆，36-通孔，37-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种3D打印改性酚醛树脂材料制备用高效混料装置，如图1-3 所示，包括有混料框1、转杆2、搅拌叶片3、第一连接杆4、第一轴承座5、第一转轴6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第三锥齿轮9、第一皮带轮10、第二连接杆11、第一凸轮12、第二轴承座13、第三连接杆14、平皮带15、盘形凸轮16、第二皮带轮17、电机18、第四连接杆19、滚子20、导杆21、导套22、第一弹簧23、滑块24、齿条25、滑轨26、第一齿轮27、第二齿轮28、第三轴承座29、安装架30、气缸31、第二弹簧32、固定板33、第二转轴34和第五连接杆35，安装架30内底部左侧设置有气缸31，气缸31顶端设置有固定板33，固定板33顶部左右两侧对称设置有第二弹簧32，第二弹簧32顶端设置有混料框1，安装架30内右壁上部设置有第三连接杆14和第二轴承座13，第二轴承座13在第三连接杆14前侧，第二轴承座13左侧安装有第二转轴34，第二转轴34左端设置有第二锥齿轮8，第三连接杆14左端设置有第一皮带轮10，第一皮带轮10前侧设置有第三锥齿轮9，第三锥齿轮9与第二锥齿轮8啮合，安装架30内右壁中部设置有第二连接杆11，第二连接杆11左端设置有第一轴承座5，第一轴承座5顶部安装有第一转轴6，第一转轴6下部设置有第一凸轮12，第一转轴6顶端设置有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合，安装架30内左壁上部设置有第五连接杆35和第一连接杆4，第一连接杆4在第五连接杆35下方，第五连接杆35右端设置有第一齿轮27，第一连接杆4右端设置有第三轴承座29，第三轴承座29上安装有转杆2，转杆2顶端设置有第二齿轮28，第二齿轮28与第一齿轮27啮合，转杆2下部均匀设置有搅拌叶片3， 搅拌叶片3在混料框1上方，安装架30内顶部从左至右依次设置有滑轨26、导套22和第四连接杆19，滑轨26底部滑动式连接有滑块24，滑块24底端设置有齿条25，齿条25与第一齿轮27啮合，导套22上套有导杆21，导杆21左端与齿条25连接，导套22左端上下对称设置有第一弹簧23，第一弹簧23左端与齿条25连接，导杆21右端设置有滚子20，第四连接杆19底端设置有电机18，电机18前侧设置有第二皮带轮17，第二皮带轮17与第一皮带轮10通过平皮带15连接，第二皮带轮17前侧设置有盘形凸轮16，盘形凸轮16与滚子20配合。

第一连接杆4上均匀开有通孔36。

还包括有加强筋37，安装架30内右壁底端拐角处连接有加强筋37。

底板材料为不锈钢。

混料框1材料为Q235钢。

固定板33为优质钢材，表面覆镀锌层。

工作原理：当需要混料时，将制备改性酚醛树脂需要的原料倒入混料框1内，然后控制气缸31伸长，带动固定板33及其上装置向上运动，当混料框1向上运动达到一定程度时，控制气缸31停止伸长。然后控制电机18旋转，带动第二皮带轮17旋转，一方面，带动盘形凸轮16旋转，进而带动滚子20左右运动，从而带动导杆21左右运动，使得齿条25左右运动，第一弹簧23使得滚子20能时刻与盘形凸轮16配合，齿条25左右运动带动第一齿轮27正反交替转动，进 而带动第二齿轮28正反交替转动，从而带动转杆2正反交替转动，使得搅拌叶片3正反交替搅拌混料框1内的原料。另一方面，带动平皮带15旋转，进而带动第一皮带轮10旋转，从而带动第三锥齿轮9旋转，使得第二锥齿轮8旋转，带动第一锥齿轮7旋转，进而带动第一转轴6旋转，从而带动第一凸轮12旋转，当第一凸轮12远端与混料框1接触时，第一凸轮12带动混料框1向左晃动，当第一凸轮12远端离开混料框1时，在第二弹簧32的作用下，混料框1向右晃动，如此反复，使得混料更彻底，当混料完毕且第一凸轮12回到初始位置时，控制电机18停止旋转。然后控制气缸31收缩，带动固定板33及其上装置向下运动，当混料框1向下运动到初始位置时，控制气缸31停止收缩，人工对混料框1内混料完毕的原料进行处理。如此，达到高效混料的效果。

因为第一连接杆4上均匀开有通孔36，可以节省生产材料成本，同时更加美观。

因为还包括有加强筋37，安装架30内右壁底端拐角处连接有加强筋37，加强筋37可以保持安装架30的稳定性，使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为混料框1材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为固定板33为优质钢材，表面覆镀锌层，使得装置不易腐蚀，提 高使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。