一种注吹用芯棒的制作方法

本发明涉及一种注吹用芯棒。

背景技术：

常见的注吹用芯棒，包括设有轴向安装通孔的芯棒体，芯棒体在安装通孔内设有依次连接的芯棒顶杆、气阀镶件及芯棒头，芯棒头一端位于芯棒体外且与芯棒体之间设有气体出口，芯棒顶杆远离芯棒头的一端套设有限位螺母，芯棒体内设有与限位螺母相配合的限位台阶，芯棒体中在芯棒顶杆、气阀镶件及芯棒头与安装通孔孔壁间设有用以输入压缩空气的送气间隙，芯棒体内设有使芯棒顶杆、气阀镶件及芯棒头复位的复位弹簧。

这种芯棒由于气路只有一条，即从芯棒体一端输入压缩空气，经芯棒体中在芯棒顶杆、气阀镶件及芯棒头与安装通孔孔壁间的送气间隙，直接通过芯棒头与芯棒体之间的气体出口对管坯进行吹塑。在生产如奶瓶这样的产品时，由于瓶身壁厚比较薄，对壁厚均匀度要求又很高，导致管胚设计又薄又细长，生产时间一长，芯棒头部温度越来越高，管胚的温度难以控制，很容易导致芯棒粘料，管胚收缩变形，吹出来的瓶子瓶身壁厚很不均匀，达不到客户要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用时芯棒头部温度低、产品质量高的注吹用芯棒。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种注吹用芯棒，包括设有轴向安装通孔的芯棒体，芯棒体在安装通孔内设有依次连接的芯棒顶杆、气阀镶件及芯棒头，芯棒头一端位于芯棒体外且与芯棒体之间设有气体出口，芯棒顶杆远离芯棒头的一端套设有限位螺母，芯棒体内设有与限位螺母相配合的限位台阶，芯棒体中在芯棒顶杆、气阀镶件及芯棒头与安装通孔孔壁间设有用以输入压缩空气的送气间隙，芯棒体内设有使芯棒顶杆、气阀镶件及芯棒头复位的复位弹簧，芯棒头中设有导气通孔，导气通孔中穿设有导气管，导气管外壁与导气通孔孔壁间设有回气间隙，芯棒头上在气体出口处设有至少一个连通回气间隙与气体出口的回气孔，气阀镶件中设有径向的进气孔以及与进气孔相连通的轴向输气通孔，输气通孔与导气管相连通。

作为一种优选的方案，所述芯棒体中在限位螺母靠近芯棒头的一侧设有弹簧安装腔，所述复位弹簧设置在弹簧安装腔中且一端推抵在限位螺母上。

作为一种优选的方案，所述芯棒顶杆远离芯棒头的端部套设有绝缘盖。

本发明的有益效果是：本芯棒从芯棒体一端输入压缩空气，部分气体经芯棒体中在芯棒顶杆、气阀镶件及芯棒头与安装通孔孔壁间的送气间隙进入气阀镶件的进气孔，再由气阀镶件的轴向输气通孔经过导气管先进入到芯棒头内部循环，经过导气管外壁与导气通孔孔壁间设有回气间隙，再经芯棒头在气体出口处的连通回气间隙与气体出口的回气孔，最后通过芯棒头与芯棒体之间的气体出口对管坯进行吹塑，这样可以先冷却芯棒头内部，对注吹管胚进行内部控温，从而使芯棒头的温度控制在一个恒定的范围，管胚温度得到较好的控制，使得吹成型产品瓶身壁厚均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的芯棒工作时的结构示意图。

图1至图2中：1.芯棒体，2.芯棒顶杆，3.气阀镶件，31.进气孔，32.输气通孔，4.芯棒头，41.导气通孔，42.回气孔，5.气体出口，6.限位螺母，7.送气间隙，8.复位弹簧，9.绝缘盖，10.导气管，11.回气间隙。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-2所示，一种注吹用芯棒，包括设有轴向安装通孔的芯棒体1，芯棒体1在安装通孔内设有依次连接的芯棒顶杆2、气阀镶件3及芯棒头4。芯棒头4一端位于芯棒体1外且与芯棒体1之间设有气体出口5。

芯棒顶杆2远离芯棒头4的一端套设有限位螺母6，芯棒体1内设有与限位螺母6相配合的限位台阶。芯棒体1中在芯棒顶杆2、气阀镶件3及芯棒头4与安装通孔孔壁间设有用以输入压缩空气的送气间隙7。芯棒体1内设有使芯棒顶杆2、气阀镶件3及芯棒头4复位的复位弹簧8。芯棒体1中在限位螺母6靠近芯棒头4的一侧设有弹簧安装腔，所述复位弹簧8设置在弹簧安装腔中且一端推抵在限位螺母6上。芯棒顶杆2远离芯棒头4的端部套设有绝缘盖9。

芯棒头4中设有导气通孔41，导气通孔41中穿设有导气管10，导气管10外壁与导气通孔41孔壁间设有回气间隙11。芯棒头4上在气体出口5处设有至少一个连通回气间隙11与气体出口5的回气孔42。气阀镶件3中设有径向的进气孔31以及与进气孔31相连通的轴向输气通孔32，输气通孔32与导气管10相连通。

工作时，注吹机上的顶出装置顶住绝缘盖9，使得芯棒体1与芯棒头4间气体出口5打开，高压气一共两个走向，A：从芯棒体1一端输入压缩空气，经芯棒体1中在芯棒顶杆2、气阀镶件3及芯棒头4与安装通孔孔壁间的送气间隙7，直接通过芯棒头4与芯棒体1之间的气体出口5对管坯进行吹塑；B：从芯棒体1一端输入压缩空气，经芯棒体1中在芯棒顶杆2、气阀镶件3及芯棒头4与安装通孔孔壁间的送气间隙7进入气阀镶件3的进气孔31，再由气阀镶件3的轴向输气通孔32经过导气管10先进入到芯棒头4内部循环，经过导气管10外壁与导气通孔41孔壁间设有回气间隙11，再经芯棒头4在气体出口5处的连通回气间隙11与气体出口5的回气孔42，最后通过芯棒头4与芯棒体1之间的气体出口5对管坯进行吹塑，这样可以先冷却芯棒头4内部，对注吹管胚进行内部控温，以提高产品质量。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。