一种侧键模具的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种侧键模具。

背景技术：

现代工业生产中，对于产品的成型技术的种类越来越多，无论是冲压成型还是注塑成型，都把模具的开发作为核心技术，一个成品的好坏，完全取决于模具的精准度以及机构的把控，同时也要被高效利用，大多数的模具机构都是双开模的结构，形式比较单一，对于产品的成型，也不能完全吻合，尤其针对精度要求比较高的小型零部件的成型来说，传统的粘接方式都是采用胶水粘结铁片和硅胶的工艺，按照此工艺生产出来的产品流程工序比较长，而且这种粗糙的加工方式，会显现出来诸多弊端，伴随而来地则是不断的返工、维修等加工工序，大大消耗了人力成本和时间成本。

该模具主要由压料板、上模板、中模板和下模板，这四部分构成。各个环节模具板的套准和定位精确，成型效果良好，模具结构简单，操作方便，利用多夹层模具板合拢成型工艺，从而缩短产品生产流程，并且提高产品密封效果的质量，减少了产品成型后的二次修补，有效增加了产品的良品率，也大大降低了人工维修成本和费用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种利用多夹层模具板合拢成型工艺，从而缩短产品生产流程，并且提高产品密封效果的新型对讲机侧键模具。

本发明的技术方案为：一种侧键模具，其特征在于：由压料板、上模板、中模板和下模板组成，所述上模板位于压料板的下部，所述上模板与压料板为活动连接，所述中模板位于上模板和下模板之间，所述中模板与上模板、下模板为活动连接，所述下模板位于上模板的下部，所述下模板与上模板为活动连接，所述压料板上还设有若干个压料凸板和若干个定位柱，任意所述压料凸板位于压料板的一侧，所述压料凸板与压料板为固定连接，任意所述定位柱位于压料凸板的一侧，所述定位柱与压料板为固定连接，所述上模板上还设有若干个上模定位孔、若干个下模定位孔、若干个上模加压凹槽和若干个上模成型槽，任意所述上模定位孔位于上模板的一侧，所述上模定位孔与上模板为固定连接，任意所述下模定位孔位于上模定位孔的一侧，所述下模定位孔与上模板为固定连接，任意所述上模加压凹槽位于上模板的中部，所述上模加压凹槽与上模板为固定连接，任意所述上模成型槽位于上模板的另一侧，所述上模成型槽与上模板为固定连接，所述中模板上还设有若干个中模定位孔和若干个中模加压凹槽，任意所述中模定位孔位于中模板的中部，所述中模定位孔与中模板为固定连接，任意所述中模加压凹槽位于中模板的一侧，所述中模加压凹槽与中模板为固定连接，所述下模板上还设有若干个下模定位柱、若干个上模定位柱和若干个下模成型凸起台，任意所述下模定位柱位于下模板的一侧，所述下模定位柱与下模板为固定连接，任意所述上模定位柱位于下模定位柱的一侧，所述上模定位柱与下模板为固定连接，任意所述下模成型凸起台位于下模板的中部，所述下模成型凸起台与下模板为固定连接。

进一步，所述若干个压料凸板的数量为4个，所述若干个定位柱的数量为多个。

进一步，所述若干个上模定位孔的数量与定位柱的数量相同，所述若干个下模定位孔的数量为多个，所述若干个上模加压凹槽的数量为4个，所述若干个上模成型槽的数量为多个。

进一步，所述上模成型槽上还设有若干个注料孔，任意所述注料孔位于上模成型槽的内部，所述注料孔与上模板为固定连接，所述若干个注料孔的数量为2个。

进一步，所述若干个中模定位孔的数量为多个，所述若干个中模加压凹槽的数量为4个。

进一步，所述中模加压凹槽上还设有若干个预埋件放置孔，任意所述预埋件放置孔位于中模加压凹槽的内部，所述预埋件放置孔与中模板为固定连接。

再进一步，所述若干个预埋件放置孔的数量与上模成型槽的数量相同。

进一步，所述若干个下模定位柱的数量与中模定位孔的数量相同，所述若干个上模定位柱的数量与下模定位孔的数量相同，所述若干个下模成型凸起台的数量为4个。

进一步，所述下模成型凸起台上还设有若干个下模成型槽，任意所述下模成型槽位于下模成型凸起台的中部，所述下模成型槽与下模成型凸起台为固定连接。

再进一步，所述若干个下模成型槽的数量与上模成型槽、预埋件放置孔的数量相同。

本发明的有益效果在于：该模具主要由压料板、上模板、中模板和下模板，这四部分构成。各个环节模具板的套准和定位精确，成型效果良好，模具结构简单，操作方便，利用多夹层模具板合拢成型工艺，从而缩短产品生产流程，并且提高产品密封效果的质量，减少了产品成型后的二次修补，有效增加了产品的良品率，也大大降低了人工维修成本和费用。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的压料板结构示意图。

图3为本发明的上模板正面结构示意图。

图4为本发明的上模板背面结构示意图。

图5为本发明的上模成型槽结构示意图。

图6为本发明的中模板正面结构示意图。

图7为本发明的中模板背面结构示意图。

图8为本发明的预埋件放置孔结构示意图。

图9为本发明的下模板结构示意图。

图10为本发明的下模成型槽结构示意图。

图11为本发明的侧面剖视图。

图12为本发明的合模流程图。

其中：1、压料板 2、压料凸板 3、定位柱

4、上模板 5、上模定位孔 6、下模定位孔

7、上模加压凹槽 8、上模成型槽 9、注料孔

10、中模板 11、中模定位孔 12、中模加压凹槽

13、预埋件放置孔 14、下模板 15、下模定位柱

16、上模定位柱 17、下模成型凸起台 18、下模成型槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示一种侧键模具，由压料板1、上模板4、中模板10和下模板14组成，所述上模板4位于压料板1的下部，所述上模板4与压料板1为活动连接，所述中模板10位于上模板4和下模板14之间，所述中模板10与上模板4、下模板14为活动连接，所述下模板14位于上模板4的下部，所述下模板14与上模板4为活动连接，所述压料板1上还设有若干个压料凸板2和若干个定位柱3，任意所述压料凸板2位于压料板1的一侧，所述压料凸板2与压料板1为固定连接，任意所述定位柱3位于压料凸板2的一侧，所述定位柱3与压料板1为固定连接，所述上模板4上还设有若干个上模定位孔5、若干个下模定位孔6、若干个上模加压凹槽7和若干个上模成型槽8，任意所述上模定位孔5位于上模板4的一侧，所述上模定位孔5与上模板4为固定连接，任意所述下模定位孔6位于上模定位孔5的一侧，所述下模定位孔6与上模板4为固定连接，任意所述上模加压凹槽7位于上模板4的中部，所述上模加压凹槽7与上模板4为固定连接，任意所述上模成型槽8位于上模板4的另一侧，所述上模成型槽8与上模板4为固定连接，所述上模成型槽8上还设有若干个注料孔9，任意所述注料孔9位于上模成型槽8的内部，所述注料孔9与上模板4为固定连接，所述中模板10上还设有若干个中模定位孔11和若干个中模加压凹槽12，任意所述中模定位孔11位于中模板10的中部，所述中模定位孔11与中模板10为固定连接，任意所述中模加压凹槽12位于中模板10的一侧，所述中模加压凹槽12与中模板10为固定连接，所述中模加压凹槽12上还设有若干个预埋件放置孔13，任意所述预埋件放置孔13位于中模加压凹槽12的内部，所述预埋件放置孔13与中模板10为固定连接，所述下模板14上还设有若干个下模定位柱15、若干个上模定位柱16和若干个下模成型凸起台17，任意所述下模定位柱15位于下模板14的一侧，所述下模定位柱15与下模板14为固定连接，任意所述上模定位柱16位于下模定位柱15的一侧，所述上模定位柱16与下模板14为固定连接，任意所述下模成型凸起台17位于下模板14的中部，所述下模成型凸起台17与下模板14为固定连接，所述下模成型凸起台17上还设有若干个下模成型槽18，任意所述下模成型槽18位于下模成型凸起台17的中部，所述下模成型槽18与下模成型凸起台17为固定连接。所述若干个压料凸板2的数量为4个。所述若干个定位柱3的数量为多个。所述若干个上模定位孔5的数量与定位柱3的数量相同。所述若干个下模定位孔6的数量为多个。所述若干个上模加压凹槽7的数量为4个。所述若干个上模成型槽8的数量为多个。所述若干个注料孔9的数量为2个。所述若干个中模定位孔11的数量为多个。所述若干个中模加压凹槽12的数量为4个。所述若干个预埋件放置孔13的数量与上模成型槽8的数量相同。所述若干个下模定位柱15的数量与中模定位孔11的数量相同。所述若干个上模定位柱16的数量与下模定位孔6的数量相同。所述若干个下模成型凸起台17的数量为4个。所述若干个下模成型槽18的数量与上模成型槽8、预埋件放置孔13的数量相同。

工作方式：该模具主要由压料板1、上模板4、中模板10和下模板14，这四部分构成。首先，在中模板10上的每一个预埋件放置孔13中放入预埋金属件，然后将下模板14与中模板10进行合拢，让中模板10上带有中模加压凹槽12的一侧朝向下模板14上带有下模成型凸起台17的一侧，由于中模板10中的每一个中模定位孔11与下模板14上的每一个下模定位柱15在数量及位置关系一致，并且预埋件放置孔13与下模成型槽18的数量相同，而且位置关系一致，所以中模加压凹槽12中的每一个预埋件放置孔13与下模成型槽18能够很好地进行合拢；接着，将上模板4带有多个上模成型槽8的一侧朝向中模板10和下模板14刚刚合拢完毕的带有下模成型槽18的一侧，由于上模板4上的下模定位孔6与下模板14上的上模定位柱16的数量及位置关系一致，并且上模成型槽8与下模成型槽18的数量也相同，而且位置关系也一致，所以上模板4与中模板10和下模板14能够进行很好地合拢；待以上两部合拢完毕后，将成型物料放入上模板4上的上模加压凹槽7中，最后，将压料板1上带有压料凸板2的一侧朝向上模板4上带有上模加压凹槽7的一侧，由于压料板1上的定位柱3与上模板4上的上模定位孔5的数量及位置关系一致，并且压料凸板2与上模加压凹槽7的数量、位置关系也一致，所以压料板1与上模板4能够进行很好地合拢，同时，压料板1上的压料凸板2向上模板4中的上模加压凹槽7中施压，将成型物料沿每一个上模成型槽8中的注料孔9进入下模成型槽18的区域，然后进行加硫成型，最后取出产品。该模具结构简单，操作方便，利用多夹层模具板合拢成型工艺，从而缩短产品生产流程，并且提高产品密封效果的质量，减少了产品成型后的二次修补，有效增加了产品的良品率，也大大降低了人工维修成本和费用。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。