本发明涉及一种司筒顶出机构，具体涉及一种设置在KO孔上的司筒顶出机构。
背景技术：
目前所采用的开模顶出机构，大都是在开模时通过KO孔中的顶棍进行操作。但是这样的结构存在一定的缺陷，首先作为主要的是其上方不能设置有司筒，其次是模具长期使用后，由于自身内部结构难免会有一定的形变，此时通过顶棍进行操作，一旦没有准确地顶到预定位置，就会大大地影响开模的效率，甚至直接影响生产质量。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种设置在KO孔上的司筒顶出机构，解决目前KO孔的上方无法设置有司筒的问题，提高开模质量。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种设置在KO孔上的司筒顶出机构，设置在下模上，其特征是，包括KO孔、镶块和司筒；所述镶块的底面上设置有凹槽，镶块的外部设置有活动块；所述镶块顶面上内嵌有对称分布的弹性组件；所述司筒的内杆底部内嵌在镶块顶面内，套筒的底部设置在活动块内；所述KO孔的周边设置有与镶块底部相匹配的限位槽。
进一步地，所述凹槽内设置有底板；所述底板与镶块通过螺栓相连接。
进一步地，所述弹性组件设置有两个，对称分布；所述弹性组件采用弹性相同的弹簧。
进一步地，所述活动块设置有上下两个，记为上活动块和下活动块；所述套筒的底部设置在上活动块底部，与上活动块底部齐平。
本发明所达到的有益效果：本装置在开模时通过顶棍顶出镶块，镶块再顶出司筒的结构，改变了现有的顶出结构，解决了现有技术中顶棍顶出位置不能排布司筒的问题，大大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本装置的剖面结构示意图。
图中附图标记的含义：
1-下模，2-KO孔，3-镶块，4-底板，5-弹簧，6-销轴，7-上活动块，8-下活动块，9-内杆，10-套筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本装置涉及一种司筒顶出机构，具体地是通过KO孔2中顶棍顶出司筒的机构。如图1所示，镶块3的底面上设置有凹槽，凹槽内部设置有底板4，与镶块3通过螺栓相连接。
镶块3的外部设置有活动块，从内向外依次为下活动块8、上活动块7。套筒10的底部与上活动块7的底部平齐，这样能够便于进行修理或者更换。
镶块3顶面上内嵌有对称分布的弹性组件，本实施例中，采用对称分布的一组弹簧5，弹簧5的弹性要基本一致。
具体使用时，在如图1所示的开模前的状态，弹簧5处于压缩状态。此时限位槽中可以通过设置有挡块或者类似的结构，使得镶块3无法向下移动。当开模时，镶块3由于弹簧5的作用，会向下产生移动，从而带动内杆9向下移动，降低内杆9高度，从而完成与上模的分离，这一过程非常短暂，基本是开模的瞬间完成。当继续开模时，顶棍开始向上顶出，施压给底板4，底板4带动镶块3向上移动，并依次带动弹簧5、下活动块8和上活动块7的移动，由于弹簧5的存在，在顶棍推进过程中，镶块3和下活动块8之间一直有一定的距离，这样就保证了司筒在顶出过程中，套筒10一直处于比较高的位置，从而完成产品的脱离。
本结构主要是克服了现有技术中顶棍顶出位置不能排布司筒的问题，采用本结构，顶棍顶出的对象是底板4，相当于扩大了整个司筒的底面积，使得顶棍能够直接顶出司筒，解决了现有技术的缺陷，大大地提高了开模效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。