一种自动气动仪表用橡胶单面夹布膜片的制造方法与流程

本发明属于橡胶夹布制品技术领域，尤其涉及一种自动气动仪表用橡胶单面夹布膜片的制造方法。

背景技术：

自动气动仪表用橡胶单面夹布膜片需要对橡胶夹布的灵敏度要求比较高，目前，为保证膜片在脉冲高压气体环境下使用，现有夹布膜片的结构一般是：所夹布在橡胶层中间，膜片厚度较厚。该膜片的缺点是，对气体压力感知没有较好的灵敏度。而已有的单面夹布膜片生产工艺只适用于结构简单的膜片生产，对于结构复杂，有小曲率R角时，则很容易导致胶渗透到布另一面，从而很容易在脉冲高压气体作用下被破坏。屈挠龟裂测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述由于胶渗透导致的橡胶夹布的灵敏度低的问题，本发明提供了一种在脉冲高压气体下具有较高灵敏度，同时其对气体压力的感知灵敏度较高的自动气动仪表用橡胶单面夹布膜片的制造方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动气动仪表用橡胶单面夹布膜片的制造方法,其步骤为:

步骤一，夹布的前处理，配置胶粘剂比二甲苯质量比为1:1-1:10，得混合物一，将夹布在混合物一中浸涂30分钟，放置再烘干，后在60℃下预压成型模具尺寸裁切夹布；

步骤二，填料、压布，选硬度为30-60Hs的橡胶，通过将本体料胚压在步骤一的夹布的上侧，本体料胚和夹布均位于成型模具的下模模腔；

步骤三，硫化成型，将成型模具装配到硫化机上，硫化机驱动成型模具上模下压时，橡胶在上模作用下滑动地充满下模模腔，温度控制在165℃-175℃，时间控制在4-8min，压力控制7-12MPa，硫化结束后制得成品。

可选地，所述橡胶为丁腈橡胶或硅橡胶或氢化丁腈橡胶。

优选地，当橡胶为丁腈橡胶时，所述热流化型胶黏剂为异氰酸酯型胶黏剂。

具体地，所述丁腈橡胶的原料质量成分由如下组成：

可选地，所述夹布为尼龙布或无纺布或聚酯布。

具体地，所述成型模具包括上模，下模，所述上模的下部为向外凸出，包括依次连接上模第一弧段，上模第二弧段，上模第三弧段，上模第四弧段；所述下模的的上部为内凹，包括依次连接的下模第一弧段，下模第二弧段，下模第三弧段，下模第四弧段，下模第五弧段，下模第六弧段，下模第七弧段和下模第八弧段。

上述方案中，不同的橡胶本体需根据具体的情况采用不同的热流化型胶黏剂。

上述方案中，采用热流化型胶黏剂对夹布进行预处理，使得夹布有合适的硬度，不易被橡胶渗透，同时采用热流化型胶黏剂，使得其在硫化过程中，热流化型胶黏剂与橡胶发生化学交联，粘性强，同时采用二甲苯稀释热流化型胶黏剂，对布进行一定的柔软改性，增加橡胶夹布的灵敏度，模具结构设置合理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：对夹布进行预处理，使得胶不易渗透到布中，制备得了高灵敏度的橡胶夹布；采用独特的成型模具，同时弧度曲率可以达到较高，橡胶厚度可以达到0.1mm，扩大橡胶单面夹布膜片的灵敏度和使用范围。

附图说明

图1是本发明的一种自动气动仪表用橡胶单面夹布膜片的成品图；

图2是本发明的一种自动气动仪表用橡胶单面夹布膜片的模具图；

图中标记：1-橡胶本体；2-夹布；3-上模；4-下模；5-上模第一弧段，6-上模第二弧段，7-上模第三弧段，8-上模第四弧段；9-下模第一弧段，10-下模第二弧段，11-下模第三弧段，12-下模第四弧段，13-下模第五弧段，14-下模第六弧段，15-下模第七弧段；16-下模第八弧段。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

实施例1

一种自动气动仪表用橡胶单面夹布膜片的制造方法,其步骤为:

步骤一，用聚酯布作为夹布，夹布2的前处理，配置异氰酸酯胶粘剂比二甲苯质量比为1:2，得混合物一，将聚酯布在配制好的胶粘剂中浸涂，时间6秒；将浸涂好的聚酯布，挂在干净的架子上自然放置30分钟；再将浸涂好的聚酯布在温度70℃的热空气中烘烤30分钟；时间到后取出，在室温下自然降温，停放2小时后，后在60℃，7MPa下预压成型模具尺寸裁切夹布；

步骤二，填料、压布，选硬度为40Hs的丁腈橡胶，通过将丁腈橡胶本体料胚压在步骤一的夹布2的上侧，丁腈橡胶本体料胚和夹布2均位于成型模具的下模4模腔；

步骤三，硫化成型，将成型模具装配到硫化机上，硫化机驱动成型模具上模3下压时，橡胶在上模3作用下滑动地充满下模4模腔，温度控制在170℃，时间控制在5min，压力控制12MPa，硫化结束后制得成品，成品性能与原电磁阀用夹布皮碗的制做工艺产品的物理机械性能的对比如下：

实施例2

一种自动气动仪表用橡胶单面夹布膜片的制造方法,其步骤为:

步骤一，用聚酯布作为夹布，夹布2的前处理，配置异氰酸酯胶粘剂比二甲苯质量比为1:4，得混合物一，将聚酯布在配制好的胶粘剂中浸涂，时间6秒；将浸涂好的聚酯布，挂在干净的架子上自然放置30分钟；再将浸涂好的聚酯布在温度70℃的热空气中烘烤30分钟；时间到后取出，在室温下自然降温，停放2小时后，后在60℃，7MPa下预压成型模具尺寸裁切夹布；

步骤二，填料、压布，选硬度为40Hs的丁腈橡胶，通过将丁腈橡胶本体料胚压在步骤一的夹布2的上侧，丁腈橡胶本体料胚和夹布2均位于成型模具的下模4模腔；

步骤三，硫化成型，将成型模具装配到硫化机上，硫化机驱动成型模具上模3下压时，橡胶在上模3作用下滑动地充满下模4模腔，温度控制在170℃，时间控制在5min，压力控制12MPa，硫化结束后制得成品。成品性能与原电磁阀用夹布皮碗的制做工艺产品的物理机械性能的对比如下：

实施例3

一种自动气动仪表用橡胶单面夹布膜片的制造方法,其步骤为:

步骤一，用聚酯布作为夹布，夹布2的前处理，配置异氰酸酯胶粘剂比二甲苯质量比为1:6，得混合物一，将聚酯布在配制好的胶粘剂中浸涂，时间6秒；将浸涂好的聚酯布，挂在干净的架子上自然放置30分钟；再将浸涂好的聚酯布在温度70℃的热空气中烘烤30分钟；时间到后取出，在室温下自然降温，停放2小时后，后在60℃，7MPa下预压成型模具尺寸裁切夹布；

步骤二，填料、压布，选硬度为40Hs的丁腈橡胶，通过将丁腈橡胶本体料胚压在步骤一的夹布2的上侧，丁腈橡胶本体料胚和夹布2均位于成型模具的下模4模腔；

步骤三，硫化成型，将成型模具装配到硫化机上，硫化机驱动成型模具上模3下压时，橡胶在上模3作用下滑动地充满下模4模腔，温度控制在170℃，时间控制在5min，压力控制12MPa，硫化结束后制得成品。成品性能与原电磁阀用夹布皮碗的制做工艺产品的物理机械性能的对比如下：

实施例4

一种自动气动仪表用橡胶单面夹布膜片的制造方法,其步骤为:

步骤一，用聚酯布作为夹布，夹布2的前处理，配置异氰酸酯胶粘剂比二甲苯质量比为1:8，得混合物一，将聚酯布在配制好的胶粘剂中浸涂，时间6秒；将浸涂好的聚酯布，挂在干净的架子上自然放置30分钟；再将浸涂好的聚酯布在温度70℃的热空气中烘烤30分钟；时间到后取出，在室温下自然降温，停放2小时后，后在60℃，7MPa下预压成型模具尺寸裁切夹布；

步骤二，填料、压布，选硬度为40Hs的丁腈橡胶，通过将丁腈橡胶本体料胚压在步骤一的夹布2的上侧，丁腈橡胶本体料胚和夹布2均位于成型模具的下模4模腔；

步骤三，硫化成型，将成型模具装配到硫化机上，硫化机驱动成型模具上模3下压时，橡胶在上模3作用下滑动地充满下模4模腔，温度控制在170℃，时间控制在5min，压力控制12MPa，硫化结束后制得成品。成品性能与原电磁阀用夹布皮碗的制做工艺产品的物理机械性能的对比如下：

实施例5

一种自动气动仪表用橡胶单面夹布膜片的制造方法,其步骤为:

步骤一，用聚酯布作为夹布，夹布2的前处理，配置异氰酸酯胶粘剂比二甲苯质量比为1:10，得混合物一，将聚酯布在配制好的胶粘剂中浸涂，时间6秒；将浸涂好的聚酯布，挂在干净的架子上自然放置30分钟；再将浸涂好的聚酯布在温度70℃的热空气中烘烤30分钟；时间到后取出，在室温下自然降温，停放2小时后，后在60℃，7MPa下预压成型模具尺寸裁切夹布；

步骤二，填料、压布，选硬度为40Hs的丁腈橡胶，通过将丁腈橡胶本体料胚压在步骤一的夹布2的上侧，丁腈橡胶本体料胚和夹布2均位于成型模具的下模4模腔；

步骤三，硫化成型，将成型模具装配到硫化机上，硫化机驱动成型模具上模3下压时，橡胶在上模3作用下滑动地充满下模4模腔，温度控制在170℃，时间控制在5min，压力控制12MPa，硫化结束后制得成品。成品性能与原电磁阀用夹布皮碗的制做工艺产品的物理机械性能的对比如下：

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。