一种冰箱蒸发器压合机的制作方法

本发明涉及一种冰箱蒸发器压合机，属于电冰箱生产加工技术领域。

背景技术：

冰箱保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱，家用电冰箱的容积通常为20～500升；1910年世界上第一台压缩式制冷的家用冰箱在美国问世，1925年瑞典丽都公司开发了家用吸收式冰箱，1927年美国通用电气公司研制出全封闭式冰箱，1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式冰箱投放市场，1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12，50年代后半期开始生产家用热电冰箱，中国从50年代开始生产电冰箱。冰箱内胆要求对温度的适应性好，不仅要求在高环境温度下不产生形变，在低温的条件下也要保持箱内壁的平坦；电冰箱的内胆一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成，这些材料易于一次真空加工成型，且无毒、无味、耐腐蚀、重量轻，制成的内胆色泽美观，但缺点是耐热性能较差、硬度较低、易划伤，使用温度一般不得超过70℃。

随着人们生活水平的不断提高，冰箱是现代社会中家庭生活的必需品之一。对于冰箱、冷柜等低温储藏箱，一般由箱体和门体构成，而能使箱内有温度保持在低温状态，一方面、绝热发泡层起到关键性作用；另一方面、蒸发器管起到关键性作用。目前，蒸发器管通常是通过专业的压合机压合在箱内胆底部，如今国内的冰箱越做越大，随之而来的是冰箱加工生产的辅助设备不能很好的兼容生产箱体内胆。例如：现有技术中冰箱内胆蒸发器压合机结构复杂，自动化程度低，压合作业效率低，人工操作量大，费时费力，无法满足实际生产加工需求。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合型克服上述现有技术中存在的不足。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种冰箱蒸发器压合机，结构合理，自动化程度高，压合作业效率高，避免了不必要的人工操作，达到省时省力的效果，满足了实际生产加工需求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种冰箱蒸发器压合机，包括：底座，所述底座两端设置有侧板，两端所述侧板之间设置有垂直横梁，所述侧板顶端面上均设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动机构，所述移动机构底端设置有配合所述滑轨使用的滑轮，所述移动机构上端面设置有配合箱体内胆使用的立体支架；

所述侧板中部设置有龙门架，所述龙门架侧壁上设置有控制系统，所述龙门架顶端设置有液压系统，所述液压系统下方设置有机械臂座，所述机械臂座下方设置有传动机构，所述传动机构下方设置有配合使用的压合机构。

作为上述技术方案的改进，所述移动机构底端还设置有齿合机构，所述底座一端设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有第一驱动齿轮，所述底座另一端设置有支撑座，所述支撑座上设置有第二驱动齿轮，且所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮上设置有配合所述齿合机构使用的传动链条。

作为上述技术方案的改进，所述齿合机构包括设置在所述移动机构底端面的主驱动轴，所述主驱动轴上设置有配合所述传动链条使用的主传动齿轮、以及副传动齿轮；

所述齿合机构还包括连接所述滑轮使用的副驱动轴，所述副驱动轴上设置有配合所述副传动齿轮使用的驱动齿口，所述驱动齿口与所述副传动齿轮之间设置有传动链条。

作为上述技术方案的改进，所述压合机构包括设置在所述底座两侧的连接板、以及设置在两侧连接板之间的连接杆和压合滚轮。

作为上述技术方案的改进，所述滑轨上还设置配合使用移动机构使用的定位传感器和定位件。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种冰箱蒸发器压合机，结构合理，自动化程度高，压合作业效率高，提高了蒸发器在箱体内胆上的压合效果，提高箱体内胆的使用质量和效果，且减少了人工操作量，达到省时省力的效果，满足了实际生产生产加工需求。

附图说明

图1为本发明所述的一种冰箱蒸发器压合机结构示意图；

图2为本发明所述的一种冰箱蒸发器压合机底部结构示意图；

图3为本发明所述的第一种冰箱蒸发器压合机中齿合机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图3所示，为本发明所述的一种冰箱蒸发器压合机，包括底座10，底座10两端设置有侧板20，两端侧板20之间设置有垂直横梁30，侧板20顶端面上均设置有滑轨21，滑轨21上设置有移动机构40，移动机构40底端设置有配合所滑轨21使用的滑轮41，移动机构40上端面设置有配合箱体内胆使用的立体支架42；

侧板20中部设置有龙门架50，龙门架50侧壁上设置有控制系统60，龙门架50顶端设置有液压系统70，液压系统70下方设置有机械臂座80，机械臂座80下方设置有传动机构90，传动机构90下方设置有配合使用的压合机构。本发明结构合理，自动化程度高，压合作业效率高，提高了蒸发器在箱体内胆上的压合效果，提高箱体内胆的使用质量和效果，且减少了人工操作量，达到省时省力的效果，满足了实际生产生产加工需求。

进一步改进地，参阅图2和图3所示，移动机构40底端还设置有齿合机构，底座10一端设置有驱动电机11，驱动电机11上设置有第一驱动齿轮12，底座10另一端设置有支撑座13，支撑座13上设置有第二驱动齿轮14，且第一驱动齿轮12与第二驱动齿轮14上设置有配合齿合机构使用的传动链条15；齿合机构包括设置在移动机构40底端面的主驱动轴401，主驱动轴401上设置有配合传动链条15使用的主传动齿轮402、以及副传动齿轮403；齿合机构还包括连接滑轮41使用的副驱动轴404，副驱动轴404上设置有配合副传动齿轮403使用的驱动齿口405，驱动齿口405与副传动齿轮403之间设置有传动链条15。驱动机构配合齿合机构进行驱动行走，机械传动效率稳定，易于控制，能量消耗较低，满足了实际应用需求。

进一步改进地，参阅图1所示，压合机构包括设置在底座10两侧的连接板100、以及设置在两侧连接板100之间的连接杆110和压合滚轮120。

具体地，滑轨21上还设置配合使用移动机构40使用的定位传感器211和定位件212。易于控制速度，提高压合效率和质量。

工作时，将设置有蒸发器管的箱体内胆设置在立体支架42上，然后铺设上软垫圈，启动移动机构40在滑轨21上行走到压合机构下方位置，再启动液压压合系统驱动压合滚轮120进行压合；自动化程度高，压合作业效率高，避免了不必要的人工操作，达到省时省力的效果，满足了实际生产加工需求。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。