一种防偏心注塑方法和装置与流程

本发明涉及一种防偏心注塑方法和装置，尤其涉及注塑成形细长轴类产品（内含芯棒）的注塑方法和装置。

背景技术：

打印机等设备广泛应用到到细长轴类产品（又叫胶辊或罗拉），罗拉通常由塑胶或橡胶制作；塑胶罗拉实质性的好处：一，节约材料，降低成本；二，提高了生产效率，低碳环保。

注塑机为现有成熟设备，细长轴类产品（又叫胶辊或罗拉）在注塑成型过程中，存在如下缺陷：由于细长轴通常超过30厘米，里面有不锈钢芯棒，在芯棒外包塑胶，这种细长件要稳定连续量产成型极其困难；因为芯轴很细长，中间全是塑胶，注胶过程中，由于胶液在各个方向的挤压往往是不均匀的，使得最终产品容易出现偏心现象，从而引起细长轴类产品在使用过程中跳动不良等致命性缺陷。如图4所示，产品两端部（即1-1及5-5断面，由于芯棒被内模管住了，产品不偏肉）但在产品中间，由于芯棒处于相对自由状态，产品偏肉严重，最终因偏肉，存在严重内应力引起跳动不良，不良率60%。用改变水口位置或者改变注射条件等作了几十种实验，均无法改善偏肉现象。实验数据和结果不在此在罗列，核心原因在于产品细长，胶料流动引起芯棒在胶料中偏心。

这种不良产品阻碍了对该类产品的广泛使用及塑胶罗拉的深入推广，以进一步减少橡胶罗拉的使用以减少对环境等造成负面影响。

因此，塑胶罗拉的注塑成形技术存在很大的瓶颈。如何突破瓶颈使该产品在模具加工上及注塑成形上极其容易，并且具有量产性，同时容易推广应用具有重大意义。因此，有必要设计一种防偏心注塑方法和装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种防偏心注塑方法和装置，该防偏心注塑方法和装置采用设置在芯轴上的滑动件为芯轴提供轴向的限位，能显著防止注胶产品的偏心，从而降低产品的次品率。

发明的技术解决方案如下：

一种防偏心注塑装置，包括设置在模架上的浇口套和设置在浇口套内的芯轴；浇口套的一端与注塑浇口相通；在芯轴上套装有滑动件；滑动件的外侧壁与浇口套的内侧壁适配。

芯轴的第一端设有限位部件，限位部件位于注塑浇口与滑动件之间。

限位部件为台阶部或滚花处理的芯轴的一段。

浇口套为圆筒形部件，滑动件为具有轴孔的圆柱状部件。

模架的内模设有用于容纳滑动件的避位腔，避位腔位于芯轴的远离注塑浇口的一端。

模架和芯轴均竖直设置，所述的第一端为下端。

一种防偏心注塑方法，在芯轴上设置滑动件，滑动件的外侧壁与浇口套的内侧壁适配；注胶过程中，从浇口进入浇口套的胶液推动滑动件前进，滑动件起到芯轴限位的作用，从而防止注胶后的成品出现偏心。

芯轴的第一端设有限位部件，限位部件位于注塑浇口与滑动件之间；限位部件为台阶部或滚花处理的芯轴的一段。

浇口套为圆筒形部件，滑动件为具有轴孔的圆柱状部件，模架的内模设有用于容纳滑动件的避位腔，避位腔位于芯轴的远离注塑浇口的一端。

模架和芯轴均竖直设置，限位部件位于芯轴的下端。这样限位部件在重力的作用下，其初始状态位于芯轴的下端。

滑动件又称为滑动镶件。

本系统除滑动件外，其他模块均采用通用的模具结构，模架为标准件，可以在市面购买；浇口套也是标准件，可以自制或者购买；使用方便，也因为是标准件，成本也相对合适。

所述的镶件可以用普通钢材，所述的镶件突破传统的镶件，该镶件在模具中处于浮动运动状态。所述的镶件边运动边起成型作用，并且在其上面起管位定位作用。由于镶件可以在塑胶流道中有定位关系，机械式有效防止产品偏肉或者变形。

有益效果：

本发明的防偏心注塑方法和装置，采用滑动件为芯轴提供限位，避免因为胶液流动造成的成品偏心，构思巧妙，易于实施，另外，采用滚花工艺形成限位部，工艺简单，无需增加其他材料，能为滑动件在芯轴的长度方向的一端提供限位，实验表明，这种防偏心注塑方法和装置能有效防止成品的偏心，解决了本技术领域长期未解决的技术问题，显著地提高了产品的优良率。

附图说明

图1是本发明的防偏心注塑装置的总体结构示意图；

图2是滑动件与芯轴配合示意图；

图3是滑动件与芯轴的立体图；

图4是采用现有注塑装置注塑形成的产品的断面示意图；

图5是采用本发明的注塑装置注塑形成的产品的断面示意图。

标号说明：1-模架，2-浇口套，3-芯轴，4-限位部件，5-滑动件，6-注塑浇口。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1：如图1-3，所示，一种防偏心注塑装置，包括设置在模架1上的浇口套2和设置在浇口套内的芯轴3；浇口套的一端与注塑浇口相通；在芯轴上套装有滑动件5；滑动件的外侧壁与浇口套的内侧壁适配。注塑浇口又称为水口。

芯轴的第一端设有限位部件4，限位部件位于注塑浇口与滑动件之间。

限位部件为台阶部或滚花处理的芯轴的一段。

浇口套为圆筒形部件，滑动件为具有轴孔的圆柱状部件。

模架的内模设有用于容纳滑动件的避位腔，避位腔位于芯轴的远离注塑浇口的一端。

模架和芯轴均竖直设置，所述的第一端为下端。

一种防偏心注塑方法，在芯轴上设置滑动件，滑动件的外侧壁与浇口套的内侧壁适配；注胶过程中，从浇口进入浇口套的胶液推动滑动件前进，滑动件起到芯轴限位的作用，从而防止注胶后的成品出现偏心。

芯轴的第一端设有限位部件，限位部件位于注塑浇口与滑动件之间；限位部件为台阶部或滚花处理的芯轴的一段。

浇口套为圆筒形部件，滑动件为具有轴孔的圆柱状部件，模架的内模设有用于容纳滑动件的避位腔，避位腔位于芯轴的远离注塑浇口的一端。

本发明应用于立式注塑机时，模架和芯轴均竖直设置，限位部件位于芯轴的下端。这样限位部件在重力的作用下，其初始状态位于芯轴的下端。

使用时，将原来成型产品的上下模，取出部分空间做成圆的滑动镶件。将芯棒在不改变功能的基础上做工艺滚花处理，注意滚花处在注胶点与镶件之间。活动镶件在芯棒滚花处止住，该成型方式在立式机或卧式机上均可实现。然后将活动镶件连同芯棒放入内模成型。

从图5的断面可以看出：

产品两端部（即1-1及5-5断面，产品不偏心；在产品中间产品也不偏心）

核心原因在于产品细长，胶料流动时由活动镶件限制住芯棒（芯轴），活动镶件的外侧被原来模具的产品成型面限制住，所以有效的制止了芯棒在中间部位的相对自由；从而产品不再偏心，各个阶段的断面产品和芯棒均与分布。

在模架内模上留出空间，此空间留作活动镶件的功能，即做活动镶件运动到最后停留在上下内模预留的空间上。

以上设计使原来产品60%的偏向不良变为0%偏心，大大提高良品率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，本发明重点在于提高一种突破常规的思路，即直接参与成型产品的模具镶件是活动的运动的，边运动边参与成型，同时该零件起到定位的作用，机械式的定位有效保证了产品的偏心问题。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。