一种新型的轮胎破碎机的制作方法

本发明涉及一种破碎机，具体而言，涉及一种新型的轮胎破碎机。

背景技术：

橡胶破碎机是利用废旧塑料、橡胶制品进行回收造粒的必备设备。橡胶破碎机通过打磨辊将大型轮胎、废旧塑料进行切割成块状或片状，再通过粉碎辊轴进行挤压打碎，得到小颗粒的橡胶，现有的轮胎破碎都是分步进行，不仅提高了设备的成本，且延长了轮胎的破碎时间；同时粉碎的橡胶在机箱内容易乱飞，撞击机箱内壁，造成机箱伤害，而且有些橡胶没有达到粉碎等级，需要排出重新粉碎。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的轮胎破碎机，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种新型的轮胎破碎机，包括机体、安装在机体上的切割装置和破碎装置，且切割装置位于破碎装置的上方；所述机体上还开设有两个相对的矩形通孔，且矩形通孔的上表面和下表面上均设置有滑槽；所述切割装置包括第一辊筒和第二辊筒，且第一辊筒和第二辊筒上均安装有多组刀盘；所述第一辊筒上的刀盘与第二辊筒上的刀盘形成相互交错的剪切结构；所述第一辊筒的两端均固定设置有滑座，且滑座的上端和下端均卡设在滑槽内；所述滑座的一侧固定安装有固定螺杆，且固定螺杆贯穿机体至机体外，固定螺杆上设置有调节螺母；所述滑座的上方设有一个以上的顶紧螺栓和锁紧螺母；所述破碎装置包括第一破碎辊和第二破碎辊，且第一破碎辊和第二破碎辊上均设置有破碎刀片；所述破碎装置的两侧设置有弧形板，机体的内壁上设置有支架，且弧形板活动设置在支架上；所述支架上还套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端抵紧在弧形板上，压缩弹簧的另一端抵紧在机体内壁上；所述切割装置的下方设置有导向板，且导向板固定在机体内壁上；所述破碎装置的下方安装有筛网，靠近筛网末端的机体上开设有粗料排出口；所述筛网的下方还设置有集料斗，且集料斗的下方开设有细料出口。

进一步的，所述筛网由两个对称设置的倾斜网板构成，且两个网板之间的夹角为30°~60°，且粗料出口位于网板的低端。

进一步的，所述导向板为倾斜设置，且导向板的高端固定在机体的内壁上，且导向板的低端通过固定板与机体内壁固定。

本发明的有益效果是,本发明能一次性快速的完成对轮胎进行切割和破碎，降低了设备的成本，且提高了轮胎的破碎效果；且在轮胎破碎过程中减少了橡胶对机体内壁的冲击力，能有效对机体进行保护。

附图说明

图1是本发明提供的新型的轮胎破碎机的结构图；

图2是本发明提供的新型的轮胎破碎机的结构图；

图3是本发明提供的新型的轮胎破碎机中的切割装置结构图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机体，2、第一辊筒， 3、第二辊筒，4、刀盘，5、第一破碎辊，6、第二破碎辊， 7、破碎刀片，8、导向板，9、筛网，10、粗料出口，11、集料斗，12、细料出口，13、固定板，14、网板，15、矩形通孔，16、滑槽，17、滑座，18、固定螺杆，19、调节螺母，20、顶紧螺栓，21、锁紧螺母，22、弧形板，23、支架，24、压缩弹簧。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1、图2、图3所示出了本发明提供的一种新型的轮胎破碎机，包括机体1、安装在机体1上的切割装置和破碎装置，机体1的上端开设有开口，且切割装置位于破碎装置的上方，使轮胎能先通过切割装置进行切割后再通过破碎装置进行破碎；所述机体1上还开设有两个相对的矩形通孔15，且矩形通孔15的上表面和下表面上均设置有滑槽16，滑槽16的长度与矩形通孔15的长度一致；所述切割装置包括第一辊筒2和第二辊筒3，且第一辊筒2和第二辊筒3上均安装有多组刀盘4；所述第一辊筒2上的刀盘4与第二辊筒2上的刀盘4形成相互交错的剪切结构，使刀盘4能对轮胎进行快速切割；所述第一辊筒2的两端均固定设置有滑座17，且滑座17的上端和下端均卡设在滑槽16内，使滑座17能沿着滑槽16左右移动；所述滑座17的一侧固定安装有固定螺杆18，且固定螺杆18贯穿机体1至机体1外，固定螺杆18上设置有调节螺母19，通过对调节螺母19的转动，使固定螺杆18推动滑座17左右移动，从而实现对第一辊筒2的调节，最终调节了第一辊筒2与第二辊筒3之间的间隙；所述滑座17的上方设有一个以上的顶紧螺栓20和锁紧螺母21，方便对滑座17固定，避免在轮胎切割过程中第一辊筒2松动；所述破碎装置包括第一破碎辊5和第二破碎辊6，且第一破碎辊5和第二破碎辊6上均设置有破碎刀片7，通过第一破碎辊5与第二破碎辊6的转动，使破碎刀片7能快速的对切割后的轮胎进行破碎；所述破碎装置的两侧设置有弧形板22，机体1的内壁上设置有支架23，且弧形板22活动设置在支架23上；所述支架23上还套设有压缩弹簧24，且压缩弹簧24的一端抵紧在弧形板22上，压缩弹簧24的另一端抵紧在机体1内壁上，在破碎过程中，使粉碎后的橡胶颗粒直接撞击在弧形板22上，且通过压缩弹簧24对弧形板22施加一个缓冲的作用力，能有效对机体1进行保护；所述切割装置的下方设置有导向板8，且导向板8固定在机体1内壁上，方便使切割装置切割后的轮胎能直接掉落在第一破碎辊5与第二破碎6辊之间，提高了破碎的效果；所述破碎装置的下方安装有筛网9，靠近筛网9末端的机体1上开设有粗料排出口10；所述筛网9的下方还设置有集料斗11，且集料斗11的下方开设有细料出口12，通过筛网9的筛分，能对破碎后的颗粒进行筛分，方便下一步的处理。

所述筛网9由两个对称设置的倾斜网14构成，且两个网板14之间的夹角为30°~60°，且粗料出口10位于网板14的低端，使掉落在筛网9上的轮胎颗粒能进行充分的筛分，提高了筛分的效果。所述导向板8为倾斜设置，且导向板8的高端固定在机体1的内壁上，且导向板8的低端通过固定板13与机体1内壁固定，不仅提高了导向板8的导向效果，同时使导向板8的安装更加稳固。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。