本发明涉及注塑领域，尤其涉及双料注塑的领域。
背景技术：
目前，市场上的注塑产品因为各种各样的需求而变得复杂并多样化，经常需要两种原料的同时注塑，一般有以下几种情况：
1.采用的是两种结合强度良好的原料，同时注塑时可以互相结合，从而提高产品性能，如此需要采用一台双料注塑机，两套模具，分别两次成型，才能够得到所需产品；
2.采用两种特性不同的原料，要求两种原料之间不允许出现交融情况，两种原料必须有明显的分界线，如此采用的双料注塑就必须是两台注塑机，两套模具，先用第一种材料在第一台成型机的模具上成型产品的一个部位，然后取出这产品的部位放入第二台机台的模具上进行第二种材料的注塑，利用第二种材料注塑把产品完整的注塑成型，如此才完成整个产品的注塑。
在第二种情况下，两种原料成型后必然出现高低差，需要对成型产品进行后期打磨，对于整个产品的制造成本和工时产生影响，从而对整个加工的经济效益产生影响。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种双料注塑工艺，可以在一套模具中同时注塑，将两种原料同时注入一套模具中，一次成型，保证产品质量，提供生产效率。
为解决上述问题，本发明提供的一种双料注塑工艺采用如下技术方案：
一种双料注塑工艺，包括以下步骤：
A.准备两种注塑原料，对原材料进行预处理；
B.同时加热原料，在注塑机中形成熔料，准备注塑；
C.通过一根料管，向模具中注射熔料，同时使用注塑机的时序控制器控制第二根料管，同时向模具注射熔料；
D.模具保压、冷却、成型；
E.产品成型喷底漆、面漆。
进一步的，所述的两种注塑原料为两种特性不同的原料。
进一步的，所述的模具位于所述的注塑机下方，固定在工作台上，处于静止状态。
进一步的，所述的模具结构与被加工零件相适配。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种双料注塑工艺，旨在提供一种新的工艺方法，可以在一台注塑机上使用一件模具内完成两种原料的一次成型，节约人工后期处理的成本，在不需要人工打磨的情况下可以进一步提高环保效果，简化了产品生产制程，提高了效率和产能，进一步提高经济效益。
具体实施方式
为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明，本发明的保护范围不局限于以下所述。
导电材料与非导电材料的双料注塑，其步骤如下：
A.准备好导电材料（例如炭纤维材料）和非导电材料（例如普通纤维材料），对原材料进行预处理；
B.同时加热原料，将料管中的原料加热成熔料，非导电材料料管口温度加热至250℃～300℃，导电材料管口温度加热至250℃～300℃，准备注塑；
C.通过一根料管，向模具中注射非导电材料的熔料，注射压力为100～160bar，注射时间为1～20s同时使用注塑机的时序控制器控制第二根料管，向模具注射导电材料的熔料，注射压力为100～160bar，注射时间为0.5～10s；
D.模具保压，压力保持在50～160bar，冷却，冷却时间为5～60s，最后成型；
E.产品成型喷底漆、面漆。
所述的模具位于机台上静止不动，不需要通过旋转定位来控制注塑时间和位置；仅通过注射的时间差来满足产品双料的接线要求。