塑料波纹管成型机滑动座真空板浮动装置的制作方法

本发明涉及塑料管材生产制造技术，尤其是一种塑料波纹管成型机中的轨道式压力水冷、滑动面间连续吸真空的滑动座真空板浮动装置。

背景技术：

现有的塑料波纹管成型机的结构如以下形式构成，如专利公告号为CN2815664Y，一种塑料波纹管成型机模块运行装置，载有模块的基座底部设有与二条平行导轨相配合的滚轮机构，基座的底部设有与导轨相配合的凹槽，及可安装滚轮机构的凹槽，基座两侧面设有与滚轮机构凹槽相垂直的销轴安装孔；与导轨相配合的滚轮内圆周面安装有轴承，该轴承的内圈套在销轴上；销轴安装孔设有环形凹槽，该凹槽内嵌入销轴弹性挡圈。这种结构是对导轨与载有模块基座的相对运动由滑动变为滚动，来降低成型模块的运动阻力。又如专利公告号为CN2642497U设计的一种双壁塑料波纹管成型机，包括机头、芯棒、导入轮、导出轮、无极循环模块链、驱动装置和导轨装置；在机头内具有原料流通通道和压缩气通道)，原料流通通道的入口与塑料挤出机的原料出口相连，原料流通通道的出口端具有2个环形，位于与芯棒相邻处；压缩气通道的出气口位于2个环形口之间；在沿芯棒的中心线两侧各对称地装有导入轮、导出轮；在芯棒中心线每一侧的导入轮、输导出导轮上，均环绕装有无极循环模块链。在这些塑料波纹管成型机中，即使设置了的吸真空方式也是靠两块钢板之间滑动摩擦来密封真空的，因成型通道过长，产生真空度的大小完全靠部件加工精度和安装精度来保证，控制难度大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中塑料波纹管成型机的真空方式，造成泄漏真空现象，使设备性能溃损，产品外观差异、生产效率下降，甚至无法正常生产的问题，提供一种结构合理的塑料波纹管成型机滑动座真空板浮动装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种塑料波纹管成型机滑动座真空板浮动装置，包括位于管材成型通道两侧、具有若干件滑动底座的循环模块链，以及与真空轨架固定的真空轨，其特征是在真空板与滑动底座之间采用硅胶密封垫隔开，保持滑动底座上安装的真空板浮动而真空轨不动，且硅胶密封垫上的开孔避让滑动底座与真空板之间的真空通气，每次滑动底座运行到设备成型段时，真空板与真空导轨的摩擦因硅胶密封垫的设置而缓冲贴合。本技术方案在滑动底座上安装的真空板与滑动底座之间加装硅胶密封垫，并进行松紧调节，硅胶密封垫针对滑动底座与真空板之间的真空气道进行开孔布置，在循环模块链不断循环过程中，当滑动底座运行到管材成型段，真空板与真空导轨是直接接触的，而此时两者之间的摩擦因具有一定弹性的硅胶密封垫的存在而缓冲，使真空板与真空导轨两者之间的相互作用更加贴合，从而避免产生缝隙使真空泄漏，同时减小了碰撞应力，使滑动座运行稳定。

作为优选，所述的管材成型通道两侧的滑动底座在塑料波纹管成型机整个设备中对称布置，并在设备左右平台上沿循环模块链轨迹对称运行。保证设备运行过程中各滑动面之间的连续吸真空作业。

作为优选，所述的真空轨架的一端设有感应开关。收集运行数据，实现自动化控制。

作为优选，所述的滑动底座与循环模块链配合的一侧设有齿条。提供循环模块链运行轨道。

作为优选，所述的真空板设置在滑动底座与循环模块链配合一侧的中间部位，硅胶密封垫的面积与真空板配合。吸真空管沿管材生产方向的真空轨架上布置，硅胶密封垫与真空板同时沿管材生产方向运行，硅胶密封垫的面积需保证真空板整个密封过程的实现。

作为优选，所述的滑动底座长度向两端面上设有横截面为圆弧形的W走向油槽。

作为优选，所述的滑动底座有若干件滑块单元沿管材成型通道方向组合排列，每件滑块单元上均设有若干个与真空管接头对应的通孔。

作为优选，所述的滑动底座宽度方向的两端分别设有凸轮轴承随动器。

作为优选，真空板中间部位设有与真空通气孔对应的通孔，真空板的长度与滑动底座的宽度配合，且真空板长度方向的端面上设有密封槽。

本发明的有益效果是：通过硅胶密封垫的设置，使不断运行中的真空板与真空导轨之间的摩擦有着缓冲而更加贴合，保证了生产过程中的设备平稳，高真空度，从而大大提高了生产效率，提升了管材质量。

附图说明

图1是本发明的一种使用状态结构示意图。

图2是本发明图1的局部放大结构示意图。

图3是本发明图2的局部放大结构示意图。

图4是本发明图2的A向结构示意图。

图5是本发明的一种滑动单元结构示意图。

图6是本发明图5的左视结构示意图。

图7是本发明的一种真空板结构示意图。

图8是本发明图7的俯视结构结构示意图。

图中：1. 真空轨，2. 滑动底座，3. 真空板，301.密封槽，4. 硅胶密封垫，5. 管材成型通道，6. 感应装置支架，7. 密封圈，8. 齿条，9. 循环模块链，10. 真空管接头，11. 凸轮轴承随动器，12. 方形压板，13. 圆形压板，15. 感应开关，16. 真空轨架。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种塑料波纹管成型机滑动座真空板浮动装置，如图1、图2所示，沿管材成型通道5的两侧布置循环模块链9，循环模块链9在左右平台上沿设定轨迹对称运行，成型机的成型通道即成型段为2000mm，循环模块链9共有36对滑动底座2，在管材成型通道5上固定有与循环模块链9配合的真空轨架16，真空轨架16上设有真空轨1，真空轨1在真空轨架16上按循环模块链9进入、平行、移出分别通过三种真空轨结构，其中进入区采用模块过渡板来辅助真空轨固定。

在真空板3与滑动底座2之间采用硅胶密封垫4隔开，参见图3，并调整松紧度，保持滑动底座2上安装的真空板3浮动，一件滑动底座2为一个滑块单元，36对滑块单元沿管材成型通道5方向组合排列，每件滑块单元上均设有多个与真空管接头17对应的通孔。工作时真空轨1不动，硅胶密封垫4上进行开孔，其开孔均需避让滑动底座2与真空板1之间的真空通气，运行时每次滑动底座2运行到设备成型段的时候，真空板1与真空导轨3之间的摩擦因硅胶密封垫4的设置而得到缓冲从而更加贴合。

进一步，在真空轨架16的一端通过感应装置支架6安装感应开关15，如图4所示。滑动底座2与循环模块链18配合的一侧设有齿条8。真空板3设置在滑动底座2与循环模块链9配合一侧的中间部位，硅胶密封垫4的面积与真空板3面积相等，如图5所示。在滑动底座2真空通气孔端面上设有密封圈7，滑动底座2宽度方向的两端四角分别设有4个凸轮轴承随动器11，在滑动底座2上具有密封圈7一面的两端分别设有方形压板12和圆形压板13，并在滑动底座2长度向两端面上设有横截面为圆弧形的W走向油槽14，如图6所示。

真空板3中间部位设有与真空通气孔对应的通孔，参见图7、图8，真空板3的长度与滑动底座2的宽度相等，真空板3长度方向的一端面上设有W形密封槽301。

工作时，因硅胶密封垫4的设置，把真空板3与真空导轨1间的硬摩擦变为具有缓冲作用的“软”摩擦，使两者配合面在整个设备成型段运行过程中保持良好的贴合，避免产生缝隙使真空泄漏。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺、方法均属于本发明的保护范围。