一种用于材料加工的压合处理装置及方法与流程

本发明属于压合加工技术领域，尤其涉及一种用于材料加工的压合处理装置及方法。

背景技术：

已知适于制造的旋转压合处理设备，其压合处理模具均是按产品花纹做成条状，随着纤维材料在轮毂表面运行而与焊头压合以实现压合处理。这种压合是整幅面同时做压合处理。该装置对产品的压合是连续的容易对材料造成破损，同时压合面积越大单位面积内的压力越小，容易产生产品局部压合处理不合格。所以说现有的工艺手段无法满足产品的要求，给产业的发展带来一定的阻碍。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的整幅压合容易对材料造成破损的缺陷，提供一种用于材料加工的压合处理装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于材料加工的压合处理装置，包括旋转盘和若干压合组件，所述旋转盘外周周面上设置有行走路径，所述压合组件包括设置在所述行走路径内侧的压合焊头和设置在行走路径外侧的压合模具滚筒，所述压合组件跟随所述旋转盘同步转动的同时所述压合模具滚筒在所述压合焊头上往复滚动，从而对所述行走路径上的材料进行压合处理。

进一步地，为有效实现压合模具滚筒的往复运动、升降和滚动，所述压合组件还包括推送机构、升降机构和滚动驱动机构，所述升降机构带动所述压合模具滚筒远离或靠近所述压合焊头，所述推送机构带动所述压合模具滚筒沿所述旋转盘径向往复运动，所述滚动驱动机构驱动所述压合模具滚筒的转动。

具体地，所述的推送机构包括与所述旋转盘固定连接的张紧固定板、支撑板及推送驱动机构，所述的张紧固定板设置有沿所述旋转盘轴向的导轨，所述支撑板通过导轨滑动设置在所述张紧固定板上，所述推送驱动机构驱动所述支撑板沿所述导轨往复运动，从而带动所述压合模具滚筒往复运动；所述升降机构安装在所述支撑板上。张紧固定板实现这个装置与旋转盘同步转动，支撑板的往复运动实现压合模具滚筒的往复运动。

作为优选，所述的推送驱动机构包括固定设置的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮与所述旋转盘同轴线，所述的圆柱凸轮圆周方向上设置有闭合的轨道，所述的支撑板跟随所述旋转盘转动的同时沿所述轨道运动，所述轨道带动所述支撑板沿所述导轨往复运动。通过圆柱凸轮上的轨道实现支撑板的往复运动，支撑板随旋转盘转动同时沿圆柱凸轮的轨道运动，实现了支撑板的往复运动，动力来源为旋转盘的旋转，省却了推动支撑板的的动力源。

作为优选，所述的支撑板通过凸轮随动器与所述圆柱凸轮上的轨道滚动连接。采用滚动连接的形式能够有效减少磨损，提高机构的使用寿命。

进一步地，所述的升降机构包括摆动压臂和气缸，所述的摆动压臂中部转动支撑点设置在所述支撑板上，所述气缸安装在所述支撑板上，所述气缸的伸缩端与所述摆动压臂一端连接，所述摆动压臂另一端安装所述压合模具滚筒。气缸的伸缩端伸缩使得摆动压臂沿支撑板转动，从而使得安装压合模具滚筒的一端上下运动，实现远离或靠近压合焊头，从而方便进料、出料以及压合作用。

进一步地，所述的滚动驱动机构包括分别设置在所述摆动压臂两端的两个同步带轮、连接两个所述同步带轮的同步带，其中一个所述同步带轮与所述压合模具滚筒同轴连接。在同步带的转动作用下，同步带轮带动压合模具滚筒滚动，从而在压合模具滚筒在随推送驱动机构往复运动的同时实现滚动，从而准确有效的做压合运动，避免压合模具滚筒不滚动而造成的对材料造成损坏等问题。

作为优选，为有效调节所述同步带的张进度，所述的滚动驱动机构还包括若干张紧轮，若干所述张紧轮安装在所述张紧固定板上，所述张紧轮能够上下调节以张紧所述同步带。

作为优选，所述的压合模具滚筒包括滚筒主体和设置在所述滚筒主体圆周面上的模具花纹。

上述的用于材料加工的压合处理装置的压合方法，待压合材料进入旋转盘贴紧行走路径并与旋转盘同步转动，压合焊接组件与旋转盘同步转动，行走路径外侧的压合模具滚筒与行走路径内侧的压合焊头配合，同时压合模具滚筒在待压合材料上往复滚动进行压合处理，压合后材料从旋转盘出料。

有益效果：压合模具设计为滚筒式，与压合焊头作用时大大减少了作用面积，大大提高了单位面积内的压力，热复合效果更好，而且压合模具滚筒在做压合时滚动时，对同一位置不连续压合，减少了对材料产生的损伤；压合作用位置可预先设定，这样保证了热压位置的准确性，大大提高了产品的精度和材料运行速度；本发明中压合焊头和压合模具滚筒相对安装，同时作用于材料的热压位置，保证了材料完整性；且滚筒式压合模具便于更换和维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的压合处理装置结构示意图；

图2是压合模具滚筒立体结构示意图；

图3是压合焊接组件结构示意图；

图4是压合滚动驱动机构结构示意图。

其中:1.面板，2.旋转盘，3.压合焊头，4.压合模具滚筒，41.模具花纹，5.张紧固定板，51.导轨，52.支撑板，53.凸轮随动器，6.圆柱凸轮，61.轨道，7.摆动压臂，71.气缸，8.同步带轮，81.同步带，82.张紧轮。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种用于材料加工的压合处理装置，包括旋转盘2和若干压合焊接组件，所述旋转盘2安装在面板1上并由电机驱动，所述旋转盘2外周周面上设置有行走路径，所述压合组件包括设置在所述行走路径内侧的压合焊头3、设置在行走路径外侧的压合模具滚筒4、推送机构、升降机构和滚动驱动机构，所述升降机构带动所述压合模具滚筒4远离或靠近所述压合焊头3，所述推送机构带动所述压合模具辊筒沿所述旋转盘2径向往复运动，所述滚动驱动机构驱动所述压合模具滚筒4的转动，如图2所示，所述的压合模具滚筒4包括滚筒主体和设置在所述滚筒主体圆周面上的模具花纹41，所述压合组件跟随所述旋转盘2同步转动的同时所述压合模具滚筒4在所述压合焊头3上往复滚动，从而对所述行走路径上的材料进行压合。

具体地，如图1和3所示，所述的推送机构包括与所述旋转盘2固定连接的张紧固定板5、支撑板52及推送驱动机构，所述的张紧固定板5设置有沿所述旋转盘2轴向的导轨51，所述支撑板52通过导轨51滑动设置在所述张紧固定板5上，所述推送驱动机构驱动所述支撑板52沿所述导轨51往复运动，从而带动所述压合模具滚筒4往复运动；所述的推送驱动机构包括固定设置的圆柱凸轮6，所述圆柱凸轮6与所述旋转盘2同轴线，所述的圆柱凸轮6圆周方向上设置有闭合的轨道61，所述的支撑板52通过凸轮随动器53与所述圆柱凸轮6上的轨道61滚动连接，所述的支撑板52跟随所述旋转盘2转动的同时沿所述轨道61运动，所述轨道61带动所述支撑板52沿所述导轨51往复运动；所述升降机构安装在所述支撑板52上。

所述的升降机构包括摆动压臂7和气缸71，所述的摆动压臂7中部转动设置在所述支撑板52上，所述气缸71安装在所述支撑板52上，所述气缸71的伸缩端与所述摆动压臂7一端连接，所述摆动压臂7另一端安装所述压合模具滚筒4。如图1和4所示，所述的滚动驱动机构包括分别设置在所述摆动压臂7两端的两个同步带轮8、连接两个所述同步带轮8的同步带81，其中一个所述同步带轮8与所述压合模具滚筒4同轴连接，所述的滚动驱动机构还包括若干张紧轮82，若干所述张紧轮82安装在所述张紧固定板5上，所述张紧轮82能够上下调节以张紧所述同步带81。

上述装置压合方法为，初始状态时气缸71收缩，摆动压臂7在气缸71带动下其安装有压合模具滚筒4的一端升起，待压合材料由升起的压合模具滚筒4与压合焊头3之间的间隙进入旋转盘2贴紧行走路径并与旋转盘2同步转动，压合焊接组件与旋转盘2同步转动；气缸71伸缩端伸出在摆动压臂7作用下压合模具滚筒4下压，压合模具滚筒4与行走路径内侧的压合焊头配合进行压合操作，同时凸轮随动器53在圆柱凸轮6的轨道61上滚动，在轨道61轨迹的作用下支撑板52沿张紧固定板5上的轨道61往复运动，于此同时同步带81带动压合模具滚筒4在材料表面滚动，滚动速度与支撑板52沿轨道61运动速度及方向一致，从而实现压合模具滚筒4在待压合材料上往复滚动并与压合焊头3配合进行压合处理。压合操作完成后气缸71收缩，压合模具滚筒4在摆动压臂7作用下升起，行走路径上的材料得以释放由并旋转盘2上输出。

在此过程中，由材料的进料和出料之间压合模具滚筒4一直与压合焊头3配合，并在材料表面往复滚动，压合模具滚筒4与材料接触面积小，单位面积内的压力提高，使得热复合效果更好，而且往复滚动式压合，避免在材料的同一个位置压合压合，减少了对材料的损伤。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。