本发明涉及一种空心胶囊全自动生产线脱模剂及制备方法。
背景技术：
：现阶段国内外用于生产空心胶囊大部分设备均采用全自动生产线，全自动线所用的脱模剂或者脱模剂一般为天然型脱模剂，绝大多数由天然植物油、天然植物蜡和矿物油组成，如：动物油脂、花生油、色拉油、棕榈油、固体黄油、白油；在使用过程中存在如下问题：（1）这些天然脱模剂，在使用过程中均不同程度的加入了抗氧化剂、极压添加剂、油性剂等，这些成分往往有一定毒性，对于产品有很大影响；（2）在高温高湿环境下使用，很快就会长细菌、发霉变质，产生有毒有害物质，从而污染产品；（3）发烟点较低，在烘烤时产生大量烟，影响生产环境；（4）粘度大，熔点高，不便于涂抹不便于清洗设备，若使用喷雾设备时，常堵塞管道，使用不方便；（5）组分比较不纯净，含有硫和芳香族成分，含水量，容易被氧化和乳化。所以，需要一种新的脱模剂使得上述问题得以解决。技术实现要素：本发明目的是提供一种耐高温、粘度低、涂油量少、组分纯净、不易腐败变质的食品级硬胶囊全自动生产线脱模剂及制备方法。为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是：一种空心胶囊全自动生产线脱模剂，其各组分质量份数为：磷脂45～70份；液状石蜡25～35份；油酸5～20份。一种空心胶囊全自动生产线脱模剂制备方法，包括步骤：A按照权利要求1的组分按质量份数选取磷脂加入到反应釜中,用少于处方量的液体石蜡洗涤装磷脂容器，将洗涤的磷脂一并倒入反应釜中；B按照权利要求1的组分按质量份数选取液体石蜡（去掉洗涤容器的量）、油酸；C将选取的液体石蜡、油酸混合一并加入到反应釜内，并缓慢加热至温度40～45℃，同时搅拌35～45分钟，搅拌速度50r/min，使其混合均匀，至无颜色分层，使得产品呈现黄色透明液体状；D在20～30℃，湿度55～65％条件下静止2～3小时，排出其中的气泡，得到粘度在245.0mPa.s～265.0mPa.s的脱模剂。有益的效果：1本发明的脱模剂为黄棕色色油状液体、均匀、无分层现象。2本发明的脱模剂粘度低，因此易于涂抹，设备表面及内部残留量少，易于清洗，用量少，脱模效果更理想，提高利用率。3本发明的脱模剂组分比较纯净，含硫和芳香族成分少，含水量少，不易被氧化和乳化。4本发明的脱模剂不添加抗氧化剂、极压添加剂、油性剂等，使用寿命长，能减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，并降低维护频率。5在20～30℃，湿度55～65％条件下处理，该操作改善了脱模剂的稳定性问题，使得脱模剂不易长细菌、发霉变质，产生有毒有害物质。6胶囊内壁无油雾，减少残留；对高端透明胶囊和植物胶囊更理想，透明度更高，脱模效果更好。本发明制备的脱模剂与现有脱模剂进行对比，各项指标如下：市售产品脱模剂配方植物油80～90％白油80～90％液体石蜡10～20％项目本发明制备的脱模剂植物油白油液体石蜡脱模成功率98.0％-99.0％93.0％-95.0％94.0％-97.0％94.0％-96.0％刷油量1次2次2次2次模针涂油量0.001ml0.0020.0030.003是否有滴油现象无滴油现象偶有滴油情况有滴油情况有滴油情况24小时用量220-240ml350-400ml380-420ml400-450ml产品合格率98％95％93％94％透明度与光泽度淡黄色液体黄色油状液体透明油状液体透明油状液体由上表看出本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：1脱模成功率提高了3～4％；2设备残留量大幅度降低，用量少，脱模效果更理想，提高利用率；3胶囊生产线平均每日用量小于2470ml，胶囊内壁无油雾，减少残留；4产品合格率提高3-5％，对高端透明胶囊和植物胶囊更理想，透明度更高，脱模效果更好；5制备方法的工艺简单，易于操作，成本低廉，有易于大规模生产，降低成本。6本发明的脱模剂不仅仅适用于明胶空心胶囊，还适用于各种植物空心胶囊，应用范围更广。附图说明图1本发明的制备流程图图中菱形表示物料；椭园表示操作，箭头表示流程，长方形表示工序，长方形阴影表示环境洁净度。具体实施方式将足量白矿油加入到反应釜中,在90～100℃温度下保温处理1～2小时，过滤；同样将足量大豆磷脂加入到反应釜中,在90～100℃温度下保温处理1～2小时，备用。将处方量磷脂加入到反应釜中,将少量（少于处方量）液体石蜡洗涤盛磷脂的容器，将洗涤入到反应釜中,备用。实施案例1：取食品级磷脂45Kg，药用级液体石蜡分别取35Kg，食品级油酸20Kg，将食品级磷脂加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，将药用级液体石蜡加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，同样将食品级油酸加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，备用；将经过预处理的液体石蜡、磷脂和油酸混合，并缓慢加热至温度35℃，同时搅拌45分钟，搅拌速度50r/min，使其混合均匀，至无颜色分层，使得产品呈现浅黄色液体状；在20℃，湿度55％条件下静止2小时，得到粘度在375.5mPa.s的脱模剂。实施案例2取食品级磷脂45Kg，药用级液体石蜡分别取40Kg，食品级油酸15Kg，将食品级磷脂加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，将药用级液体石蜡加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，同样将食品级油酸加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，备用；将经过预处理的液体石蜡、磷脂和油酸混合，并缓慢加热至温度35℃，同时搅拌45分钟，搅拌速度50r/min，使其混合均匀，至无颜色分层，使得产品呈现浅黄色液体状；在20℃，湿度55％条件下静止2小时，得到粘度在305.0mPa.s的脱模剂。实施案例3取食品级磷脂45Kg，药用级液体石蜡分别取35Kg，食品级油酸20Kg，将食品级磷脂加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，将药用级液体石蜡加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，同样将食品级油酸加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，备用；将经过预处理的液体石蜡、磷脂和油酸混合，并缓慢加热至温度35℃，同时搅拌30分钟，搅拌速度50r/min，使其混合均匀，至无颜色分层，使得产品呈现浅黄色液体状；在20℃，湿度55％条件下静止2小时，得到粘度在423.0mPa.s的脱模剂。实施案例4取食品级磷脂45Kg，药用级液体石蜡分别取40Kg，食品级油酸15Kg，将食品级磷脂加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，将药用级液体石蜡加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，同样将食品级油酸加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，备用；将经过预处理的液体石蜡、磷脂和油酸混合，并缓慢加热至温度35℃，同时搅拌50分钟，搅拌速度50r/min，使其混合均匀，至无颜色分层，使得产品呈现浅黄色液体状；在20℃，湿度55％条件下静止2小时，得到粘度在285.0mPa.s的脱模剂。对比案例1：取食品级磷脂35Kg，药用级液体石蜡分别取45Kg，食品级油酸20Kg，将食品级磷脂加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，将药用级液体石蜡加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，同样将食品级油酸加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，备用；将经过预处理的液体石蜡、磷脂和油酸混合，并缓慢加热至温度35℃，同时搅拌45分钟，搅拌速度50r/min，使其混合均匀，至无颜色分层，使得产品呈现浅黄色液体状；在20℃，湿度55％条件下静止2小时，得到粘度在255.5mPa.s的脱模剂。对比案例2：取食品级磷脂45Kg，药用级液体石蜡分别取40Kg，食品级油酸15Kg，将食品级磷脂加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，将药用级液体石蜡加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，同样将食品级油酸加入到反应釜中,在40℃温度下保温处理1小时，备用；将经过预处理的液体石蜡、磷脂和油酸混合，并缓慢加热至温度35℃，同时搅拌40分钟，搅拌速度50r/min，使其混合均匀，至无颜色分层，使得产品呈现浅黄色液体状；在20℃，湿度55％条件下静止2小时，得到粘度在265.0mPa.s的脱模剂。本发明的粘度均是取适量的脱模剂，将其加热到40-45℃，用NDJ-8S粘度仪器测得的数据。产品质量标准与产品的技术指标当前第1页1 2 3