本发明涉及一种注塑模的换模装置的制备方法。
背景技术：
现有技术中，由于挤出机是定台，换模步骤多，每次完成一次换模，换模小车要进出压力机二次，其中有一次是为了取出或放入换模装置。而且，换模小车动作不顺利，现场操作比较困难，一次更换模具时间长达2个小时。故使用传统模具更换方式效率低下，影响生产节奏，与此同时，现有的换模装置体积庞大，重量大，更换时给操作人员带来很大的不便。一些所需用的换模具装置结构复杂，操作麻烦，既浪费人力，又浪费物力，同时还耽误时间，对于合同时间紧的任务非常不利。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是现有的换模装置体积庞大，重量大，更换时给操作人员带来很大的不便。一些所需用的换模具装置结构复杂，操作麻烦，既浪费人力，又浪费物力，同时还耽误时间，对于合同时间紧的任务非常不利。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种注塑模的换模装置的制备方法，主要包括模座、固定机构和移动机构，所述的固定机构包括底板和夹板，所述的底板上设有模座，所述的模座一端设有夹板，所述的模座安装在夹板上，所述的夹板固定在底板上；
所述的移动机构包括导板、操作臂和导杆，所述的底板安装在导板上，所述的底板上还设有操作臂，所述的操作臂与导杆相连。
进一步的，所述的操作臂下方设有固定板，所述的固定板下方设有连接板，所述的连接板安装在底板上，所述的操作臂上还设有操作杆，所述的操作杆与导杆一端相连。
进一步的，所述的夹板的形状为“C”形，所述的模座一端设有凸台，所述的凸台安装在夹板内。
进一步的，所述的模座上还设有伸缩杆，所述的伸缩杆外缘设有套管，所述的套管穿过夹板，所述的伸缩杆顶端设有限位板。
进一步的，所述的导板表面设有键槽，所述的底板下表面设有与导板相匹配的滑槽，所述的底板通过滑槽安装在导板上，所述的导板数量至少为2个，所述的导板安装在底板两端并相互平行，所述的导板的一端设有限位块。
进一步的，所述的模座上设有若干模腔。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明在导板上安装底板，并将模座安装在底板上，通过底板在导板上水平移动，完成换模过程中的位移步骤；同时升降杆可以带动模座进行垂直移动，完成换模过程的换模操作，可以实现全自动或者半自动换模目的，缩短了时间，提高了效率，并且节省了人力。
2、本发明通过导板和导杆双重导向作用，其中导板起到轨道和固定的作用，而导杆实现导向和操作的作用；在导板一端舍子限位块，可以适当控制底板的移动距离，避免由于移动过度产生危险。
3、本发明结构设计简单合理，设备成本低，降低人力劳动，提高了工作效率。
附图说明
图1是一种注塑模的换模装置的制备方法示意图
图中：
1、底板 2、导板 3、限位块
4、模座 5、夹板 6、升降杆
7、导杆 8、操作臂 9、固定板
10、连接板
具体实施方式
如图1所示，一种注塑模的换模装置的制备方法，主要包括模座4、固定机构和移动机构，所述的固定机构包括底板1和夹板5，所述的底板1上设有模座4，所述的模座4一端设有夹板5，所述的模座4安装在夹板5上，所述的夹板5固定在底板1上；
所述的移动机构包括导板2、操作臂8和导杆7，所述的底板1安装在导板2上，所述的底板1上还设有操作臂8，所述的操作臂8与导杆7相连。
所述的操作臂8下方设有固定板9，所述的固定板9下方设有连接板10，所述的连接板10安装在底板1上，所述的操作臂8上还设有操作杆，所述的操作杆与导杆7一端相连。
所述的夹板5的形状为“C”形，所述的模座4一端设有凸台，所述的凸台安装在夹板5内。
所述的模座4上还设有伸缩杆，所述的伸缩杆外缘设有套管，所述的套管穿过夹板5，所述的伸缩杆顶端设有限位板。
所述的导板2表面设有键槽，所述的底板1下表面设有与导板2相匹配的滑槽，所述的底板1通过滑槽安装在导板2上，所述的导板2数量至少为2个，所述的导板2安装在底板1两端并相互平行，所述的导板2的一端设有限位块3。
所述的模座4上设有若干模腔。
一种注塑模的换模装置的制备方法的工作原理：
将模座4安装在夹板5内，然后拉动操作臂8，操作臂8拉动连接在一起的导杆7，在导板2伸缩移动的过程中，带动底板1在导板2上移动，进而将待换模座4推送至安装位置，然后升降杆6将模座4带动上升至切换位置，进行更换；反之，同理。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。