本发明涉及管材加工领域,具体涉及一种管材整圆装置。
背景技术:
管材是建筑工程必需的材料,常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展,大多数的管材也从金属材质向塑料材质发展。现在管材的加工主要包括上料、高温成型、低温真空定型、牵引固定、切割、堆放等环节,通过以上工艺环节完成管材的加工和收集,然而,在低温真空定型的过程中,管材的每一部分受到的喷淋程度会不均匀,导致管材收缩程度不同,从而管材的外形不圆,现在对这种不符合要求的管材,多将其放置在一边作为废品,比较浪费材料;或者将管材再次高温融化,重新进行挤出成型,工艺比较复杂。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种管材整圆装置,可对管材进行均匀受热定型,降低管材的废品率。
为达到上述目的,本发明的基础技术方案是提供管材整圆装置,包括工作台,工作台上设有放置管材的底座,底座上端面开设有与管材表面相配合的凹槽,凹槽内设有加热层;底座的上方设有对管材定型的支撑杆,支撑杆包括前段和后段,前段和后段通过卡接头进行连接,支撑杆的周向设有多个推杆,支撑杆的两端分别设有第一齿轮;底座的两侧设有支架,每个支架上转动连接有转轴,转轴通过电机驱动,转轴的另一端套有与第一齿轮啮合的第二齿轮;工作台上开设有滑轨,支架与滑轨滑动连接。
工作原理及有益效果:1、本发明中,与传统的方式不同,采用局部加热塑性的方式,对形状不符合要求的管材进行二次成型,从而降低废品率,工艺简单,无需进行重新高温融化、挤出成型等工序,不会浪费材料。2、通过设置凹槽,一方面,可以对管材起到放置作用,另一方面,凹槽与管材的表面相配合,是标准管材的形状,通过凹槽内的高温加热,管材处于易变形的状态,可以对管材进行二次塑性。3、设置支撑杆和推杆,其中推杆可以使管材处于圆管状态,同时,可以带动管材连续转动,这样可以对管材进行持续的局部加热,慢慢对管材进行塑性,与直接一次性塑性相比,塑性效果更好。
对基础方案的改进得到的优选方案1,加热层包括加热丝和电阻,加热层的一侧设有开关,加热丝、电阻和开关电连接。这样可以对加热层的温度进行调控,并且对加热层的开关进行控制。
对基础方案的改进得到的优选方案2,推杆上设有伸缩部,便于适应不同尺寸的管材,实现推杆与管材内表面的相互接触。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案3,推杆的端部安装有弹性垫,这样可以使推杆与管材内表面过盈配合,从而在转轴转动的时候,可以带动管材转动;减少管材与推杆之间的摩擦,保证管材的完整性。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案4,推杆的数量为三个,三个推杆可以形成一个面,这样可以有效支撑管材,且不会浪费资源。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案5,卡接头包括上接头和下接头,上接头一端和下接头铰接,上接头的另一端与下接头卡接。这样便于对支撑杆的前段和后段进行连接固定,并且便于拆开,方便管材安装在支撑杆上,操作方便。
附图说明
图1为本发明管材整圆装置实施例的结构示意图;
图2是图1中底座的结构示意图;
图3是图1中支撑杆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:工作台1,底座2,固定块3,凹槽4,加热层5,开关6,支撑杆7,前段701,后段702,卡接头703,推杆8,弹性垫9,第一齿轮10,支架11,转轴12,电机13,第二齿轮14。
实施例基本如附图1和图2所示:管材整圆装置,包括工作台1,工作台1的表面水平设置,工作台1的中间安装有一个底座2,底座2的下端面两侧设置有固定块3,固定块3的长度伸出工作台1的两侧,固定块3超出工作台1的部分开有安装孔,通过螺纹穿过安装孔,对底座2进行固定。底座2的上端面开设有凹槽4,凹槽4的形状为标准管材的圆弧形,且凹槽4内设有加热层5,加热层5的一侧设有开关6,便于对加热层5进行控制,加热层5包括加热丝和电阻,可以对加热温度进行调节。底座2的上方设有一个支撑杆7,支撑杆7的周向设有三个间隔均匀的推杆8,推杆8的端部安装有弹性垫9,弹性垫9的形状为圆弧形,与管材的内表面相互贴合,同时,推杆8上面设有伸缩部,伸缩部包括上管和下管,上管的直径小于下管的直径,上管套在下管内,下管开设有一销孔,销钉穿过销孔对上管进行固定,可以对推杆8的长度进行调节,以便适应不同直径的管材。支撑杆7的两端固定安装有第一齿轮10。底座2的两侧安装有支架11,工作台1上开有滑轨,支架11的下端部镶嵌在滑轨内,支架11与滑轨相互滑动连接。每个支架11上开设有孔,转轴12穿过孔与支架11转动连接,转轴12远离底座2的一端安装有电机13,转轴12靠近底座2的一端安装有第二齿轮14,第二齿轮14与第一齿轮10咬合,这样便于带动管材进行转动,从而进行持续局部加热。其中支架11上设有伸缩段,可以对支架11的高度进行调节。
如图3所示,支撑杆7包括前段701和后段702,前段701和后段702通过卡接头703进行连接,前段701和后段702之间有一段距离,其中卡接头703为金属材料制成,卡接头703包括上接头和下接头,上接头和下接头的形状均为半圆形,上接头的一端与下接头一端铰接,下接头的另一端开设有卡槽,上接头的另一端与下接头的卡槽卡接,这样便于对支撑杆7的前段701和后段702进行连接。
本发明的工作过程: 首先将上接头从下接头的卡槽内打开,使得支撑杆7的前段701和后段702分开,然后推动支架11在滑轨内向底座2的外侧滑动,前段701和后段702之间的距离变远,将管材的一端穿过支撑杆7的前段701,管材的另一端穿过支撑杆7的后段702,之后推动两个支架11靠近底座2,前段701和后段702的距离缩短,管材内表面与推杆8上的弹性垫9相接触,这样可以对管材起到很好的支撑和定型作用,避免管材后期在高温作用下,出现塌陷或者上端面受重力而凹陷。
此时,调节支架11的高度,使管材的下表面与底座2的凹槽4的表面完全贴合,然后开启加热层5和电机13,电机13带动转轴12运动,转轴12上的第一齿轮10转动,并带动与之咬合的第二齿轮14,从而带动管材进行转动。管材的表面不断的与凹槽4的加热层5相接触,在高温的作用下,管材变软,处于易塑性的状态,而凹槽4的圆弧形为标准管材的形状,这样可以对管材进行整圆,且电机13带动管材转动,可以实现动态整圆,避免一次性塑性的误差,提高了整圆的质量。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。