一种伸缩式管材挤出模具加固装置的制作方法

本发明涉及一种挤出模具，具体为一种伸缩式管材挤出模具加固装置，属于模具领域。

背景技术：

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于管道的挤出模具，是由内模具和外模具组成，中间留有与管道形状一致的通道，但是，管道类模具较长，容易变形，因此就有了内部的支撑加固装置，比如专利号为CN 203901680 U，但是，它的外径尺寸与外模具的内径一致，内径与内模具的外径一致，过小起不到支撑作用，过大则装不进去，使用不是很方便，不便于安装。

为解决上述问题，因此我们提出一种伸缩式管材挤出模具加固装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种伸缩式管材挤出模具加固装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种伸缩式管材挤出模具加固装置，包括支撑圈，所述支撑圈的外侧设有外模具，且支撑圈的内侧设有内模具，所述支撑圈的外端周向和内端周向均均匀设有插孔，且内侧的插孔与外侧的插孔相互错开，所述插孔内插接有导向筒，所述导向筒内插接有支撑柱，且支撑柱与导向筒的内腔底部之间设有弹簧，上侧的支撑柱的外端设有上顶板，所述上顶板的外端呈圆弧形，且上顶板的外端直径与外模具的内径一致，下侧的支撑柱的下端连接有下顶板，所述下顶板的外端呈圆弧形，且下顶板的外端直径与内模具的外端直径一致。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导向筒与插孔之间螺纹连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导向筒的上端周向设有旋转块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑圈的前端周向均匀设有出液孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑圈的前端设有垂直向外的钩环。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑圈外侧的插孔的个数为三个或者四个。

本发明所达到的有益效果是：通过旋转导向筒，使导向筒处于底部，这样整体就便于装进去，装进去以后，转动旋转块，外侧的导向筒向外移动，内侧的导向筒向内移动，起到支撑作用，然后通过杆状物将支撑圈捅进外模具的内侧，当需要拿出时，通过钩状物挂住钩环，便可以勾出，使用很方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种伸缩式管材挤出模具加固装置的总装结构示意图；

图2是本发明的主视图。

图中：1支撑圈、2外模具、3内模具、4插孔、5导向筒、6支撑柱、7弹簧、8上顶板、9下顶板、10旋转块、11出液孔、12钩环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，一种伸缩式管材挤出模具加固装置，包括支撑圈1，支撑圈1的前端周向均匀设有出液孔11，便于液体的传输，支撑圈1的外侧设有外模具2，且支撑圈1的内侧设有内模具3，支撑圈1的外端周向和内端周向均均匀设有插孔4，支撑圈1外侧的插孔4的个数为三个或者四个，对称设置，受力更均匀，且内侧的插孔4与外侧的插孔4相互错开，插孔4内插接有导向筒5，导向筒5与插孔4之间螺纹连接，便于旋紧，导向筒5的上端周向设有旋转块10，便于导向筒5的转动。

导向筒5内插接有支撑柱6，且支撑柱6与导向筒5的内腔底部之间设有弹簧7，弹簧7与导向筒5之间不固定，方便导向筒5的转动，上侧的支撑柱6的外端设有上顶板8，上顶板8的外端呈圆弧形，且上顶板8的外端直径与外模具2的内径一致，下侧的支撑柱6的下端连接有下顶板9，下顶板9的外端呈圆弧形，且下顶板9的外端直径与内模具3的外端直径一致，支撑圈1的前端设有垂直向外的钩环12，便于支撑圈1的取出，液体从导向筒5的两侧流过，更顺畅。

通过旋转导向筒5，使导向筒5处于底部，这样整体就便于装进去，装进去以后，转动旋转块10，外侧的导向筒5向外移动，内侧的导向筒5向内移动，起到支撑作用，然后通过杆状物将支撑圈1捅进外模具2的内侧，当需要拿出时，通过钩状物挂住钩环12，便可以勾出，使用很方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。