便于切割的塑料颗粒加工装置的制作方法

本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其是涉及一种便于切割的塑料颗粒加工装置。

背景技术：

塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融形成熔体，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出并切割成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。

但是，从挤出机挤出的塑料呈条状，并且依然呈熔体状态。因此，直接采用切刀时，由于条状塑料过软，使得切刀没有好的作用点，从而不容易将条状塑料切断。

技术实现要素：

本发明意在提供一种便于切割的塑料颗粒加工装置，能够将挤出机挤出的条状塑料进行冷却，使其具有一定的硬度，从而便于切刀的切割。

为了实现上述目的，本发明提供一种便于切割的塑料颗粒加工装置，包括竖向设置的机筒，机筒的上端连接有混料室，机筒内部设有与其内壁固定连接的加热装置，机筒内还竖向设有由电机驱动的螺杆，机筒下端固定连接有挤压模具，挤压模具上设有若干个与机筒连通的通孔，挤压模具下方水平设有滑轨，滑轨上滑动连接有水平设置的长条状的切刀，切刀内部设有若干条两端均与切刀外部连通的气体通道，气体通道的一端位于切刀的刀刃处，另一端位于切刀的刀背处且连接有设有液氮储罐的喷气装置。

本技术方案的技术原理和技术效果是：一种便于切割的塑料颗粒加工装置，在切刀内设有与喷气装置连通的气体通道，在切割前能够通过气体通道向从通孔中挤出的条状塑料喷射低温的氮气，让条状塑料硬化，使得切刀在切割时具有更好的施力作用点，从而让塑料能够更加容易被切刀切断。本方案中的气体通道有多个，每一个气体通道对应一个通孔中挤出的条状塑料，能够同时对多个条状塑料进行冷却处理，从而提高塑料颗粒切割的效率。

另外，由于本技术方案中的机筒竖向设置，因此与其垂直的挤出模具中的若干个通孔位于竖直方向，使得挤出的塑料颗粒会垂直向下掉落，能够避免塑料颗粒与其他通孔中掉落的塑料颗粒相碰造成塑料颗粒的粘接，使单个塑料颗粒的大小发生变化的情况。将机筒竖向设置，让塑料熔体在挤出的过程中不仅受到螺杆的挤压力，熔体本身重力对其挤出还具有辅助作用，从而能够让熔体的挤出更加容易。

综上所述，本技术方案通过在切刀内设置用于氮气运行的气体通道，能够在切割前对条状塑料进行硬化，从而便于切刀的切割。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，还包括若干个位于所述混料室外部的粉末喷洒器，混料室的侧壁上设有若干个与粉末喷洒器连接的进料口。不同的原材料从不同的粉末喷洒器中喷入混料室，并且通过设置粉末喷洒器喷出的粉末量和喷出速率，能够让各种原材料按照一定的比例进行混合。由于喷洒器喷出的粉末处于分散的状态，因此能够保证不同的粉末经过喷洒后达到均匀混合的目的。与现有技术采用搅拌装置进行混合相比，能够避免搅拌死角的出现。

优选方案二：基于优选方案一，所述气体通道位于刀刃处的一端固定连接有喷嘴，以达到进行定向喷射冷却氮气的目的，避免氮气喷出时因为太过分散，造成塑料与挤出模具的连接处被凝固在一起，不利于塑料的挤出。

优选方案三：基于优选方案二，所述喷嘴呈扁平状，能够进一步缩小氮气喷出的范围，使得氮气基本上只能够接触刀刃与条状塑料的接触处，在保证该接触处硬化的同时，更加能够避免塑料的其他部位被硬化造成塑料不容易被挤出的情况。

优选方案四：基于优选方案三，所述通孔外设有与挤压模具下端固定连接的弧形挡板，弧形挡板的高度等于切刀与挤压模具之间的距离。通过设置弧形挡板，能够避免大量氮气绕过塑料在空气中流动，低温氮气与工作人员接触，容易造成工作人员的冻伤。另外，如果将挡板设为平面，氮气撞击到挡板后会向挡板的四周飞溅，依然有较大可能误伤工作人员。而将挡板设为弧形，能够让氮气在撞击到挡板后向通孔中心方向移动，最大限度减少氮气在空气中的扩散。

优选方案五：基于优选方案四，所述若干个通孔在挤压模具上呈一字排列，其排列方向垂直于切刀运动方向。让通孔呈一字排列，能够让切刀同时对所有的条状塑料进行切割，避免因切割时间不一致造成塑料颗粒大小的不同。

优选方案六：基于优选方案一，所述混料室的下端连接有进气管。通过向混料室中通入一定流速的空气，在混料室内部形成流动的气流，将不同的粉末带动一起运动，进一步达到混合均匀的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中挤压模具的仰视图；

图3为喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：混料室1、机筒2、螺杆3、电机4、挤压模具5、通孔6、滑轨7、切刀8、气体通道9、液氮储罐10、储气室11、阀门12、粉末喷洒器13、进料口14、喷嘴15、弧形挡板16、进气管17。

本实施例如图1所示：便于切割的塑料颗粒加工装置，包括内部设有电热丝的机筒2，机筒2沿竖直方向设置。机筒2的上端通过管道连接有混料室1，混料的侧壁上开设有4个进料口14，每个进料口14均与一个粉末喷洒器13连接，且4个粉末喷洒器13内分别装有塑料粉末、抗静电母料、抗粘连母料以及珠光母料。在混料室1的下端还固定连接有进气管17。在机筒2内部还竖向设有螺杆3，螺杆3从上至下逐渐变粗，并且螺杆3的上端与机筒2外的电机4固定连接。在机筒2的下端还固定连接有挤压模具5，如图2所示，挤压模具5上开设有多个与机筒2内部连通的通孔6，并且这些通孔6沿一字排列。

在挤压模具5的下方还设有滑轨7，该滑轨7的延伸方向与通孔6的排列方向垂直。长条状的切刀8与该滑轨7滑动连接。切刀8内部设有多条气体通道9，该气体通道9的数量与通孔6的数量相同，并且与通孔6一一对应。气体通道9的两端均与切刀8外部连通，并且气体通道9的一端位于刀刃处且连接有如图3所示的呈扁平状的喷嘴15，另一端位于切刀8的刀背处且与喷气装置连接。该喷气装置包括储气室11，该储气室11与液氮储罐10连通，并且通过管道与气体通道9连接。储气室11与管道的连接处设有阀门12。

此外，在通孔6外还设有与挤压模具5下端固定连接的弧形挡板16，弧形挡板16的高度和切刀8与挤压模具5之间的距离相等。

使用时，调整粉末喷洒器13的喷洒量和喷洒频率，并通过进气管17向混料室1中不断通入空气，让原材料按照一定比例在混料室1中充分混合。完成混合后，原材料通过管道进入机筒2中进行挤压。完成挤压的塑料从通孔6中挤出，形成条状塑料。在条状塑料穿过通孔6的同时，切刀8沿滑轨7向通孔6方向移动。在切刀8移动的同时，喷气装置的阀门12打开，让高压低温的氮气通过气体通道9并且从喷嘴15喷出到条状塑料将要与切刀8接触的地方，使得条状塑料该处冷却硬化，使得切刀8通过后能够轻易将塑料切断。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。