一种用于分离轮胎胶粉中钢丝的改进装置和操作方法与流程

本发明涉及一种用于分离轮胎胶粉中钢丝的改进装置和操作方法以及改进工艺。

背景技术：

通常，废旧轮胎破碎成轮胎胶粉后，里面会含有大量钢丝。为了分离出轮胎胶粉中的钢丝以生产再回收轮胎胶粉，目前最广泛的方法是直接采用电动磁选机。然而，在分离钢丝期间，由于轮胎胶粉在用于输送该轮胎胶粉的传送带中的流量和流速较快，使得仅采用电动磁选机并不能完全去除轮胎胶粉中的钢丝，所以，轮胎胶粉内的钢丝过多，这导致再回收轮胎胶粉的应用范围受到限制。

因此，为了解决轮胎胶粉内的钢丝过多的问题以得到高品质的再回收轮胎胶粉，本发明的发明人通过在电动磁选机前方加设双层磁选传送带而开发一种用于分离轮胎胶粉中钢丝的改进装置和操作方法，彻底解决了胶粉内钢丝含量过多的问题，从而得到高品质的再回收轮胎胶粉，使再回收轮胎胶粉在更多领域中应用。

另外，图2示出了现有技术中用于分离轮胎胶粉中钢丝的工艺，包括：1)将废旧轮胎切割成轮胎胶块，并将该轮胎胶块粉碎成轮胎胶粉；2)采用电动磁选机对上述轮胎胶粉中的钢丝和其他铁杂质进行分离，得到钢丝和再回收轮胎胶粉的混合物与其他铁杂质；和3)通过人工分离上述钢丝和再回收轮胎胶粉的混合物中的钢丝，得到钢丝和再回收轮胎胶粉。然而，人工分离钢丝不仅耗费大量的人力，而且分离效率并不高，所以需要一种效率高且无需人工的用于分离轮胎胶粉中钢丝的改进工艺。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种用于分离轮胎胶粉中钢丝的改进装置，包括：第一传送带：其用于传输第一轮胎胶粉；双层磁选传送带：其置于第一传送带的后方，并且其初步分离并收集第一轮胎胶粉中的粗钢丝，得到第二轮胎胶粉和粗钢丝；粗钢丝容器，其置于双层磁选传送带的后方，并且其容纳第一轮胎胶粉中的粗钢丝；第二传送带：其置于双层磁选传送带的下方，并且其用于传输第二轮胎胶粉；和电动磁选机：其置于第二传送带的后方，并且其二次分离并收集第二轮胎胶粉中的其他铁杂质，得到第三轮胎胶粉和其他铁杂质，所述第三轮胎胶粉即为再回收轮胎胶粉。

根据本发明的一方面，第一传送带和第二传送带各自具有两个辊筒，这两个辊筒分别为主动轮和被动轮。

根据本发明的一方面，双层磁选传送带可以由两个磁选传送带构成。

根据本发明的一方面，上述磁选传送带具有两个辊筒，这两个辊筒分别为主动轮和被动轮。

根据本发明的一方面，上述磁选传送带的主动轮通过在第一传送带或第二传送带的辊筒中加装磁铁而配置，而磁选传送带的被动轮为第一传送带或第二传送带的辊筒。

根据本发明的一方面，第一传送带的被动轮与双层磁选传送带的主动轮通过链条链接。

本发明还提供一种用于分离轮胎胶粉中钢丝的改进装置的操作方法，包括：1)采用第一传送带传输第一轮胎胶粉；2)采用双层磁选传送带初步分离并收集第一轮胎胶粉中的粗钢丝，得到第二轮胎胶粉和粗钢丝；3)采用第二传送带传输第二轮胎胶粉；和4)采用电动磁选机二次分离并收集第二轮胎胶粉中的其他铁杂质，得到第三轮胎胶粉和其他铁杂质，该第三轮胎胶粉即为再回收轮胎胶粉。

本发明进一步提供一种用于分离轮胎胶粉中钢丝的改进工艺，包括：1)将废旧轮胎切割成轮胎胶块，并将该轮胎胶块粉碎成第一轮胎胶粉；2)采用双层磁选传送带对上述第一轮胎胶粉中的粗钢丝进行初步分离，得到第二轮胎胶粉和粗钢丝；和3)采用电动磁选机对上述第二轮胎胶粉中的其他铁杂质进行二次分离，得到第三轮胎胶粉和其他铁杂质，该第三轮胎胶粉即为再回收轮胎胶粉。

本发明具有以下优点。

1)与现有技术相比，本发明加设了双层磁选传送带，能够有效分离出轮胎胶粉中的粗钢丝；

2)本发明的双层磁选传送带的主动轮与第一传送带的被动轮通过链条链接，所以第一传送带可以直接向本发明的双层磁选传送带传递动力，无需为本发明的双层磁选传送带增加提供动力的电机，既节约了能源又省去了设备；

3)本发明的双层磁选传送带从第一轮胎胶粉中分离出来的粗钢丝能够在冶炼行业以及其他相关行业再利用。

附图摘要

图1示出了本发明的用于分离轮胎胶粉中钢丝的改进装置；

图2示出了现有技术中用于分离轮胎胶粉中钢丝的工艺；和

图3示出了本发明的用于分离轮胎胶粉中钢丝的工艺。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式更详细地描述本发明。以下实施方式仅用于说明目的而不限制本发明的范围。

如图1所示，本发明提供一种用于分离轮胎胶粉中钢丝的改进装置，包括：第一传送带1：其用于传输第一轮胎胶粉；双层磁选传送带(由两个磁选传送带2和2’构成)：其置于第一传送带的后方，并且其初步分离并收集第一轮胎胶粉中的粗钢丝，得到第二轮胎胶粉和粗钢丝；粗钢丝容器3，其置于双层磁选传送带的后方，并且其容纳第一轮胎胶粉中的粗钢丝；第二传送带4：其置于双层磁选传送带的下方，并且其用于传输第二轮胎胶粉；和电动磁选机5：其置于第二传送带的后方，并且其二次分离并收集第二轮胎胶粉中的其他铁杂质，得到第三轮胎胶粉和其他铁杂质，所述第三轮胎胶粉即为再回收轮胎胶粉。其中，第一传送带1具有两个辊筒，这两个辊筒分别为主动轮a和被动轮b；第二传送带4具有两个辊筒，这两个辊筒分别为主动轮e和被动轮f。磁选传送带2具有两个辊筒，这两个辊筒分别为主动轮c和被动轮d；磁选传送带2’具有两个辊筒，这两个辊筒分别为主动轮c’和被动轮d’。磁选传送带2和2’的主动轮c和c’通过在第一传送带或第二传送带的辊筒中加装磁铁而配置，其被动轮d和d’则为第一传送带或第二传送带的辊筒。如图1所示，双层磁选传送带2和2’靠近第一传送带1，因为双层磁选传送带2和2’的主动轮c和c’需要吸出第一传送带1上的第一轮胎胶粉中的粗铁丝，所以需要靠近第一传送带1，以便能够尽可能多地吸出第一轮胎胶粉中的粗铁丝。第一传送带的被动轮b与双层磁选传送带的主动轮c和c’通过链条链接(未示出)，所以第一传送带可以直接向本发明的双层磁选传送带传递动力，无需为本发明的双层磁选传送带增加提供动力的电机，既节约了能源又省去了设备。磁选传送带2和2’的主动轮c和c’中的磁铁为强力磁铁，双层磁选传送带2和2’从第一轮胎胶粉中分离出来的粗钢丝能够在冶炼行业以及其他相关行业中再利用。粗钢丝容器3的形状无特别限制，例如可以是图1示出的船状，也可以是任何其他适用的形状。第一传送带、第二传送带和双层磁选传送带的输送带可以由橡胶制成，也可以由其他适用的材料制成。

本发明还提供一种用于分离轮胎胶粉中钢丝的改进装置的操作方法，包括：1)采用第一传送带传输第一轮胎胶粉；2)采用双层磁选传送带初步分离并收集第一轮胎胶粉中的粗钢丝，得到第二轮胎胶粉和粗钢丝；3)采用第二传送带传输第二轮胎胶粉；和4)采用电动磁选机二次分离并收集第二轮胎胶粉中的其他铁杂质，得到第三轮胎胶粉和其他铁杂质，该第三轮胎胶粉即为再回收轮胎胶粉。其中，磁选传送带2和2’的主动轮c和c’中的磁铁为强力磁铁，所以在步骤2)中，由于双层磁选传送带的两个主动轮直接吸出第一轮胎胶粉中的粗铁丝，然后通过传送带将吸出的粗铁丝输送到粗钢丝容器3中。双层磁选传送带2和2’从第一轮胎胶粉中分离出来的粗钢丝能够在冶炼行业以及其他相关行业中再利用。

如图3所示，与图2的现有工艺相比，本发明加设了双层磁选传送带，能够有效分离出轮胎胶粉中的粗钢丝，图3示出一种用于分离轮胎胶粉中钢丝的改进工艺，包括：1)将废旧轮胎切割成轮胎胶块，并将该轮胎胶块粉碎成第一轮胎胶粉；2)采用双层磁选传送带对上述第一轮胎胶粉中的粗钢丝进行初步分离，得到第二轮胎胶粉和粗钢丝；和3)采用电动磁选机对上述第二轮胎胶粉中的其他铁杂质进行二次分离，得到第三轮胎胶粉和其他铁杂质，该第三轮胎胶粉即为再回收轮胎胶粉。双层磁选传送带2和2’从第一轮胎胶粉中分离出来的粗钢丝能够在冶炼行业以及其他相关行业中再利用。

以上具体实施例仅用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。任何熟悉该领域的工程技术人员根据上述发明内容对本发明所做的一些非本质的改进和调整，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。