一种便携式热硫化熔接机的制作方法

本发明涉及人防门密封技术领域，具体涉及一种便携式热硫化熔接机。

背景技术：

人防门是政府动员和组织群众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害等活动所需要的民防防护设备。由于用途的特殊性，所采用的人防门需要应对各种恶劣环境，当人们在躲避空袭等危机时，其密封性更是尤为重要。

人防门密封胶条设计都采用的圆角转弯，生产制造过程中，工艺生产效率低、成本高、焊接距离长、对环境污染大；无法圆角转变的地方以往都是采用普通冷胶接头，用的是粘合剂，操作方便，省时间，但接头的强度不高，只能达到本体密封胶条的90％以下，且保持时间短，不能与本体密封胶条的使用寿命保持同步，严重影响了人防门的防护密闭性能。

因此在密封胶条接头时可采用热硫化熔接法，即将生橡胶加热硫化熔接的方法，使密封胶条相连接，密封胶条熔为一体，强度更高，且抗老化、保持时间长，与胶条的使用寿命一致，另外接头处橡胶与密封胶条相熔，密闭性能更好。

然而现在市面上的硫化机过于笨重，且功耗大，而且购置、使用成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种便携式热硫化熔接机，该熔接机体积小，功耗低，购置、使用成本低，便于各种场合使用，可以厂内使用，也可以携带到工地直接进行密封胶条的对接、修复。

本发明采用如下技术方案：

一种便携式热硫化熔接机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有控制系统和熔接机构，所述控制系统和所述熔接机构连接，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体为上端开口的盒状金属框架，所述上壳体为下端开口的盒状金属框架，所述上壳体一侧通过铰链与所述下壳体一侧铰接，所述下壳体内设有底架，所述熔接机构设于所述底架上，所述控制系统设于所述底架内，所述熔接机构包括下模板和盖在所述下模板上的上模板，所述下模板设置于所述底架上，所述下模板上设有至少一个两端开口的槽体，所述上模板通过一水平式快速夹具固设于所述底架上，所述控制系统包括供电系统和温控系统，所述供电系统连接所述温控系统，所述供电系统包括依次相连的插座、开关和电源，所述插座和所述开关设置于所述下壳体的侧壁上，所述插座外接交流电，所述电源直接供电给所述温控系统，所述温控系统包括依次相连的时间继电器、PLC控制器和温控器，所述下模板内还设置有热电偶，所述温控器与所述热电偶连接，所述下壳体侧壁上还设有一控制面板，所述时间继电器和所述温控器设置于所述控制面板上，使用时，预先将密封胶条平整进行45°切角，并将本发明接上电源，打开开关，设定好温度和时间，预热至设定温度后将密封胶条平齐压入下模块中，在接口处加入与密封胶条同材质的生橡胶，盖上上模板锁紧，加热设定好的时间进行高温硫化加压成型。

优选的，所述水平式快速夹具包括定位座、操作手柄和夹持杆，所述定位座固设于所述下模板一侧的所述底架上，所述上模板固设于所述夹持杆下方，所述夹持杆与所述定位座铰接，所述操作手柄分别与所述定位座和所述夹持杆铰接，可以方便快捷的将上模板盖在下模板上。

优选的，所述槽体包括至少一个直角槽，可以直接将密封胶条进行直角拼接，较之前的圆角工艺，减少了大量的焊接工作，省时，省材料，更加环保。

优选的，所述下模板与所述底架之间还设有隔热垫，所述隔热垫为石棉，防止下模板的热量影响并损坏控制系统。

优选的，所述温控系统还包括复位开关，所述复位开关与所述PLC控制器连接，所述复位开关设置于所述控制面板上，可连续进行密封胶条的熔接。

优选的，所述温控系统还包括报警器，所述报警器与所述PLC控制器连接，所述报警器设置于所述控制面板上，当系统出现问题后可以通过报警器提醒使用者，防止损坏设备。

优选的，所述下壳体的侧壁上还均匀分布有散热孔，方便散热。

优选的，所述上壳体上还设有卡扣所述下壳体的搭扣，所述搭扣位于所述铰链的相对侧，所述上壳体外侧还设有提手，本发明体积小，便于各种场合使用，可以厂内使用，也可以携带到工地直接进行密封胶条的对接、修复。

优选的，所述上壳体和所述下壳体均为镀锌板材质制成。

优选的，所述下模板为铸铝电热板。

本发明的有益效果：

(1)现有的硫化机过于笨重，且功耗大，而且购置、使用成本高；本发明的便携式热硫化熔接机体积小，功耗低，购置、使用成本低，便于各种场合使用，可以厂内使用，也可以携带到工地直接进行密封胶条的对接、修复；

(2)使用本发明进行人防密封胶条对接，人防门的设计制造就可以不考虑接头带来的困扰，可以直接使用热轧人防型钢进行直角拼接，较之前的圆角工艺，减少了大量的焊接工作，省时，省材料，更加环保。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种便携式热硫化熔接机的结构示意图；

图2为本发明一种便携式热硫化熔接机熔接机构的结构示意图；

图3为本发明一种便携式热硫化熔接机使用时的示意图；

图4为本发明一种便携式热硫化熔接机的控制系统结构框图。

图中标记为：1、壳体；11、上壳体；12、下壳体；2、控制系统；21、供电系统；211、插座；212、开关；213、电源；22、温控系统；221、时间继电器；222、PLC控制器；223、温控器；224、热电偶；225、复位开关；226、报警器；3、熔接机构；31、下模板；32、上模板；33、槽体；4、铰链；5、底架；6、水平式快速夹具；61、定位座；62、操作手柄；63、夹持杆；7、隔热垫；8、散热孔；9、搭扣；10、提手。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的最优实施方式。

如图1至4所示，本发明的一种便携式热硫化熔接机，包括壳体1，壳体1内设有控制系统2和熔接机构3，控制系统2和熔接机构3连接，壳体1包括上壳体11和下壳体12，下壳体12为上端开口的盒状金属框架，上壳体11为下端开口的盒状金属框架，上壳体11一侧通过铰链4与下壳体12一侧铰接，下壳体12内设有底架5，熔接机构3设于底架5上，控制系统2设于底架5内，熔接机构3包括下模板31和盖在下模板31上的上模板32，下模板31设置于底架5上，下模板31上设有至少一个两端开口的槽体33，上模板32通过一水平式快速夹具6固设于底架5上，控制系统2包括供电系统21和温控系统22，供电系统21连接温控系统22，供电系统21包括依次相连的插座211、开关212和电源213，插座211和开关212设置于下壳体12的侧壁上，插座211外接交流电，电源213直接供电给温控系统22，温控系统22包括依次相连的时间继电器221、PLC控制器222和温控器223，下模板31内还设置有热电偶224，温控器223与热电偶224连接，下壳体12侧壁上还设有一控制面板121，时间继电器221和温控器223设置于控制面板121上。

水平式快速夹具6包括定位座61、操作手柄62和夹持杆63，定位座61固设于下模板31一侧的底架5上，上模板32固设于夹持杆63下方，夹持杆63与定位座61铰接，操作手柄62分别与定位座61和夹持杆63铰接。

槽体33包括至少一个直角槽，槽体33可以根据密封胶条的形状、大小设定。

下模板31与底架5之间还设有隔热垫7，隔热垫7为石棉。

下壳体12的侧壁上还均匀分布有散热孔8。

控制系统22还包括复位开关225，复位开关225与PLC控制器222连接，复位开关225设置于控制面板121上。

控制系统22还包括报警器226，报警器226与PLC控制器222连接，报警器226设置于控制面板121上。

上壳体11上还设有卡扣下壳体12的搭扣9，搭扣9位于铰链4的相对侧，上壳体11外侧还设有提手10。

上壳体11和下壳体12均为镀锌板材质制成。

下模板31为铸铝电热板。

本发明的工作方式：

使用时，预先将密封胶条平整进行45°切角，并将本发明接上电源，打开开关，设定好温度和时间，预热至设定温度后将密封胶条平齐压入下模块中，在接口处加入与密封胶条同材质的生橡胶，盖上上模板锁紧，加热设定好的时间进行高温硫化加压成型，取出熔接好的密封胶条，并再次放入待对接的胶条和生橡胶，盖上上模板锁紧，按下复位开关，依次循环对接其它胶条。

现在市面上的硫化机过于笨重，且功耗大，而且购置、使用成本高。此便携式热硫化熔接机体积小，功耗低，购置、使用成本低，便于各种场合使用，可以厂内使用，也可以携带到工地直接进行密封胶条的对接、修复。

使用便携式热硫化熔接机对接的密封胶条确保了人防门的防护及密闭性能。使用此便携设备进行人防密封胶条对接，人防门的设计制造就可以不考虑接头带来的困扰，可以直接使用热轧人防型钢进行直角拼接，较之前的圆角工艺，减少了大量的焊接工作，省时，省材料，更加环保；配合热轧人防型钢使用，人防门的抗冲击强度更高，整体防护密闭性能更好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。