一种管道外保护层缠绕机的出料机构的制作方法

本发明涉及一种出料机构，尤其涉及一种管道外保护层缠绕机的出料机构。

背景技术：

管道穿越工程，运输管道采用水下或地下敷设方式通过河流、湖泊以及铁路、公路等地段的管道线路工程。

管道在水下或地下的环境中易被腐蚀，一般是通过涂覆防腐涂层的方式加以保护，但是这种方式保护期限较短，长时间使用仍然存在安全隐患。

申请人开发了一种六层式结构的外保护层片材，该种片材自下而上依次为“上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、玻璃纤维增强层、玻璃纤维缝编毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜”，该种片材自重较轻、抗拉强度和耐候性较高，包覆在管道外部，很好的起到了保护的作用，但是如果要将此种片材包覆在管道外部，则需要预先撕开下承载膜，操作不便，极大的浪费了人力物力资源。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种管道外保护层缠绕机的出料机构，用于一次成型的制造可以直接包覆在管道外壁上的外保护层片材，自动化操作，方便快捷，涂抹均匀、可以很好的控制层厚，节约了人力物力资源。

具体的技术方案如下：

一种管道外保护层缠绕机的出料机构，包括出料机构机架、胶槽和出料机构滑轨，所述出料机构机架为长方体框架结构，胶槽固定在出料机构机架的底部，所述出料机构机架通过滑板可移动的设置在出料机构滑轨上，所述出料机构机架上还设有两个第一支撑杆、两个第二支撑杆、两个第三支撑杆、两个第四支撑杆和两个第五支撑板，第一支撑杆和第二支撑杆固定在出料机构机架的进料端，第一支撑杆位于第二支撑杆的上方，且第一支撑杆的长度大于第二支撑杆的长度，两个第一支撑杆之间可旋转的设有第一辊筒，第一辊筒位于第一支撑杆的端部，两个第二支撑杆之间可旋转的设有第二辊筒，第二辊筒位于第二支撑杆的端部，第四支撑杆和第五支撑板固定在出料机构机构的出料端，第四支撑杆位于第五支撑板的上方，两个第四支撑杆之间可旋转的设有第三辊筒，两个第五支撑板之间可旋转的设有第四辊筒、第五辊筒组，第五辊筒组位于第四辊筒的内侧，第五辊筒组由两个第五辊筒组成，第三支撑杆固定在出料机构机架的顶部，两个第三支撑杆之间可旋转的设有第六辊筒，第六辊筒位于第一辊筒与第四辊筒之间；

所述胶槽为顶部开口的四棱台结构，胶槽顶部设有尼龙材质的第一挡板和第二挡板，第一挡板的高度大于第二挡板的高度，胶槽内可转动的设有第七辊筒、第八辊筒和第九辊筒，第七辊筒位于第一挡板下方、第八辊筒位于第二挡板下方，第七辊筒和第八辊筒交错设置，第八辊筒位于第七辊筒的斜下方，第九辊筒位于第一辊筒的下方，与第八辊筒位于同一水平面上，胶槽内设有内环氧乙烯基酯树脂胶液，内环氧乙烯基酯树脂胶液的液面位于第七辊筒与第八辊筒之间。

上述一种管道外保护层缠绕机的出料机构，其中，所述出料机构滑轨包括第一滑道、第二滑道、第一转轴和第一电机，第一滑道内可转动的设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮通过第一链条相啮合，第二滑道内可转动的设有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮之间通过第二链条相啮合，第一转轴贯穿相对设置的第一滑道和第二滑道，并且可转动的固定在第一滑道和第二滑道之间，第一齿轮和第三齿轮固定在第一转轴上，第一转轴与第一电机相连接；所述滑板包括滑板顶板和滑板侧板，两个滑板侧板分别固定在滑道顶板的两侧，两个滑槽侧板内壁上分别可转动的设有一个第五齿轮，两个第五齿轮分别设置在第一链条和第二链条之间，与第一链条、第二链条相啮合；所述出料机构机架底部设有固定盘，固定盘固定在滑板顶板上。

上述一种管道外保护层缠绕机的出料机构，其中，所述出料机构机架的底部设有四个第一撑脚，第一撑脚上设有万向轮。

上述一种管道外保护层缠绕机的出料机构，其中，所述第二辊筒、第五辊筒和第六辊筒分别与第二电机相连接。

本发明的有益效果为：

本发明使用时，将上承载膜的卷料安装在第一辊筒上，将玻璃纤维层的卷料安装在第二辊筒上，玻璃纤维层绕过第九辊筒进入胶槽，成之字形结构的绕过第八辊筒和第七辊筒后，从第一挡板与第二挡板之间出来，使玻璃纤维层上涂覆一层内环氧乙烯基酯树脂层，涂覆内环氧乙烯基酯树脂层后的玻璃纤维层经过第五辊筒组绕过第四辊筒，此时，上承载膜依次绕过第六辊筒、第三辊筒和第四辊筒后，压合在玻璃纤维层上方，此时，外保护层片材即可直接包覆固定在管道外部；

在涂胶结束后，外保护层片材经过第一挡板和第二挡板之间移出，尼龙材质的第一挡板和第二挡板相互配合用于刮除多余的内环氧乙烯基酯树脂胶液，控制层厚，第五辊筒组用于保证胶液厚度，确保了涂抹均匀；

在外保护层包覆过程中，第一电机带动第一齿轮和第三齿轮转动，从而带动第一链条和第二链条运动，从而使设置在第一链条和第二链条中的第五齿轮进行前后移动，从而使固定在滑板上的进料机构机架随之移动。

综上所述，本发明用于一次成型的制造可以直接包覆在管道外壁上的外保护层片材，自动化操作，方便快捷，涂抹均匀、可以很好的控制层厚，节约了人力物力资源。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明出料机构滑轨侧视图。

图3为本发明出料机构滑轨齿轮驱动结构图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

出料机构机架1、胶槽2、出料机构滑轨3、滑板4、第一支撑杆5、第二支撑杆6、第三支撑杆7、第四支撑杆8、第五支撑板9、第一辊筒10、第二辊筒11、第三辊筒12、第四辊筒13、第五辊筒组14、第六辊筒15、第一挡板16、第二挡板17、第七辊筒18、第一滑道19、第二滑道20、第一转轴21、第一电机22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、第四齿轮26、滑板顶板27、滑板侧板28、第五齿轮29、第一链条30、第二链条31、固定盘32、第一撑脚33、万向轮34、第八辊筒35、第九辊筒36、内环氧乙烯基酯树脂胶液37、上承载膜38、玻璃纤维层39、外保护层片材40。

如图所示的一种管道外保护层缠绕机的出料机构，包括出料机构机架1、胶槽2和出料机构滑轨3，所述出料机构机架为长方体框架结构，胶槽固定在出料机构机架的底部，所述出料机构机架通过滑板4可移动的设置在出料机构滑轨上，所述出料机构机架上还设有两个第一支撑杆5、两个第二支撑杆6、两个第三支撑杆7、两个第四支撑杆8和两个第五支撑板9，第一支撑杆和第二支撑杆固定在出料机构机架的进料端，第一支撑杆位于第二支撑杆的上方，且第一支撑杆的长度大于第二支撑杆的长度，两个第一支撑杆之间可旋转的设有第一辊筒10，第一辊筒位于第一支撑杆的端部，两个第二支撑杆之间可旋转的设有第二辊筒11，第二辊筒位于第二支撑杆的端部，第四支撑杆和第五支撑板固定在出料机构机构的出料端，第四支撑杆位于第五支撑板的上方，两个第四支撑杆之间可旋转的设有第三辊筒12，两个第五支撑板之间可旋转的设有第四辊筒13、第五辊筒组14，第五辊筒组位于第四辊筒的内侧，第五辊筒组由两个第五辊筒组成，第三支撑杆固定在出料机构机架的顶部，两个第三支撑杆之间可旋转的设有第六辊筒15，第六辊筒位于第一辊筒与第四辊筒之间；

所述胶槽为顶部开口的四棱台结构，胶槽顶部设有第一挡板16和第二挡板17，第一挡板的高度大于第二挡板的高度，胶槽内可转动的设有第七辊筒18、第八辊筒35和第九辊筒36，第七辊筒位于第一挡板下方、第八辊筒位于第二挡板下方，第七辊筒和第八辊筒交错设置，第八辊筒位于第七辊筒的斜下方，第九辊筒位于第一辊筒的下方，与第八辊筒位于同一水平面上，胶槽内设有内环氧乙烯基酯树脂胶液37，内环氧乙烯基酯树脂胶液的液面位于第七辊筒与第八辊筒之间。

所述出料机构滑轨包括第一滑道19、第二滑道20、第一转轴21和第一电机22，第一滑道内可转动的设有第一齿轮23和第二齿轮24，第一齿轮与第二齿轮通过第一链条30相啮合，第二滑道内可转动的设有第三齿轮25和第四齿轮26，第三齿轮和第四齿轮之间通过第二链条31相啮合，第一转轴贯穿相对设置的第一滑道和第二滑道，并且可转动的固定在第一滑道和第二滑道之间，第一齿轮和第三齿轮固定在第一转轴上，第一转轴与第一电机相连接；所述滑板包括滑板顶板27和滑板侧板28，两个滑板侧板分别固定在滑道顶板的两侧，两个滑槽侧板内壁上分别可转动的设有一个第五齿轮29，两个第五齿轮分别设置在第一链条和第二链条之间，与第一链条、第二链条相啮合；所述出料机构机架底部设有固定盘32，固定盘固定在滑板顶板上；所述出料机构机架的底部设有四个第一撑脚33，第一撑脚上设有万向轮34。

本发明使用时，将上承载膜38的卷料安装在第一辊筒上，将玻璃纤维层39的卷料安装在第二辊筒上，玻璃纤维层绕过第九辊筒进入胶槽，成之字形结构的绕过第八辊筒和第七辊筒后，从第一挡板与第二挡板之间出来，使玻璃纤维层上涂覆一层内环氧乙烯基酯树脂层，涂覆内环氧乙烯基酯树脂层后的玻璃纤维层经过第五辊筒组绕过第四辊筒，此时，上承载膜依次绕过第六辊筒、第三辊筒和第四辊筒后，压合在玻璃纤维层上方，此时，外保护层片材40即可直接包覆固定在管道外部；

在涂胶结束后，外保护层片材经过第一挡板和第二挡板之间移出，尼龙材质的第一挡板和第二挡板相互配合用于刮除多余的内环氧乙烯基酯树脂胶液，控制层厚，第五辊筒组用于保证胶液厚度，确保了涂抹均匀；

在外保护层包覆过程中，第一电机带动第一齿轮和第三齿轮转动，从而带动第一链条和第二链条运动，从而使设置在第一链条和第二链条中的第五齿轮进行前后移动，从而使固定在滑板上的进料机构机架随之移动。