T型块驱动机械式侧外滑动抽芯脱模机构的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为T型块驱动机械式侧外滑动抽芯脱模机构。

背景技术：

产品有扣位时，须设计滑块或者斜顶装置，以辅助产品脱模；倒扣在型腔一侧且抽芯方向指向产品或者模具中心时，须设计前模特殊内抽芯机构，前模特殊内抽芯机构通常可采用前模斜顶顶出机构，但是前模设计斜顶顶出机构时，势必增加模具结构的复杂性和加工难度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供T型块驱动机械式侧外滑动抽芯脱模机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：T型块驱动机械式侧外滑动抽芯脱模机构，包括拉杆螺钉、拉杆弹簧、压块、滑块弹簧、滑块拉杆螺钉、滑块体。

作为优选，所述滑块体上设计有T型槽，用于滑块体的滑动导向；滑块体上设计有斜面，用于锁紧定位。

作为优选，所述滑块体安装有滑块拉杆螺钉起到滑块滑动行程控制作用，滑块弹簧安装于滑块拉杆螺钉上，为滑块体提供运动动力。

作为优选，所述压块安装于模具模板压块槽内，压块在压块槽内可以移动。

根据权利要求T型块驱动机械式侧外滑动抽芯脱模机构，所述拉杆螺钉穿过模板螺孔安装于压块上，其上安装有压缩后的拉杆弹簧，拉杆弹簧依托模具模板，通过拉杆螺钉为压块提供运动动力。

作为优选，所述压块下端为双斜面设计。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的T型块驱动机械式侧外滑动抽芯脱模机构，在产品需要在前模内侧抽芯时，克服了设计前模斜顶机构带来的模具结构复杂性和模具加工难度，能实现产品的前模内侧抽芯，有效保证产品的脱模品质，同时，能有效降低模具的设计难度，降低模具生产制作成本和产品注塑成本；机构及模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1为本发明T型块驱动机械式侧外滑动抽芯脱模机构结构组成示意图；

图2为本发明T型块驱动机械式侧外滑动抽芯脱模机构在模具上安装及工作示意图。

具体实施方式

图1-2所示为本发明相关说明图；T型块驱动机械式侧外滑动抽芯脱模机构，包括拉杆螺钉1、拉杆弹簧2、压块3、滑块弹簧4、滑块拉杆螺钉5、滑块体6，如图1所示。

所述滑块体6上设计有T型槽，用于滑块体6的滑动导向；滑块体6上设计有斜面，用于锁紧定位。

所述滑块体6安装有滑块拉杆螺钉5起到滑块滑动行程控制作用，滑块弹簧4安装于滑块拉杆螺钉5上，为滑块体6提供运动动力。

所述压块3安装于模具模板压块槽内，压块3在压块槽内可以移动。

所述拉杆螺钉1穿过模板螺孔安装于压块3上，其上安装有压缩后的拉杆弹簧2，拉杆弹簧2依托模具模板，通过拉杆螺钉1为压块3提供运动动力。

所述压块3下端为双斜面设计。

进一步，为便于本发明的工作原理说明，图2需指出的模具配合零件包括上模座板7、中间板8、型腔固定板9、型腔镶件10、型芯镶件11、型芯固定板12、垫块13、顶针盖板14、顶针推板15、下模座板16；PL1为模具第一次打开分型面，PL2为模具第二次打开分型面；滑块体6通过图2中所示T型槽安装于型芯镶件11上，滑块拉杆螺钉5穿过型芯镶件11上带孔限位挡板与滑块体6联结；型腔固定板9、型腔镶件10开设有供压块3运动的槽位；拉杆螺钉1穿过模板型腔固定板9螺孔安装于压块3上，其上安装有压缩后的拉杆弹簧2，拉杆弹簧2依托模具模板型腔固定板9，通过拉杆螺钉1为压块3提供运动动力；中间板8内设计有供拉杆螺钉1、拉杆弹簧2通过的过孔。

实际工作时，如图2所示，其运动工作原理如下：

1） 产品型腔侧内侧倒扣侧抽芯脱模 模具型腔注塑完成，模具开始打开，在注塑机顶杆的拉动下，模具动模部分与定模部分逐步分离，此时，在模具定距控制机构的作用下，模具第一次打开在PL1分型面处打开，PL2分型面则保持闭合不分离；图2中，上模座板7、中间板8固定留与注塑机定模上不动，拉杆螺钉1、拉杆弹簧2、压块3、滑块弹簧4、滑块拉杆螺钉5、滑块体6、型腔固定板9、型腔镶件10、型芯镶件11、型芯固定板12、垫块13、顶针盖板14、顶针推板15、下模座板16则向下移动；拉杆螺钉1将失去上模座板7的阻挡力，从而，拉杆弹簧2有顶住螺钉1头部的反弹力，压着螺钉1贴紧上模座板7，反过来，则是将型腔固定板9向下推离，而压块3与螺钉1为螺纹固定联结，因而，压块3将被螺钉1拉着逐步失去对滑块体6的压紧作用；一旦滑块体6右侧斜面上的压紧力逐步失去，滑块弹簧4将推动滑块体6沿T型槽做向右的侧抽芯运动，直到产品上的倒扣部位的抽芯脱模完成，滑块拉杆螺钉5被滑块体6设计的挡板挡住，限制住其向右的抽芯动作，从而达到产品定模侧内侧滑块侧抽芯脱模的目的；

2） 产品的顶出

待产品型腔侧内侧倒扣侧抽芯脱模动作完成后，在模具定距控制机构的作用下，模具第一次打开在PL2分型面处打开，从而在模具顶出板顶针盖板14、顶针推板15及模具顶针的顶出下，将产品从型腔镶件10上顶出，完成整个的产品的脱模。

3） 复位 复位时，与产品顶出过程相反，在模具定距控制机构的作用下，模具现在PL2分型面处闭合，然后再在PL1分型面处闭合，通过上模座板7将压着螺钉1对拉杆弹簧2进行压缩，同时，螺钉1将推动压块3将滑块体6压回复位，模具闭合，等待下一个注塑循环开始。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。