一种工件压入机的制作方法

本发明设计工件加工辅助设备技术领域，具体为一种工件压入机。

背景技术：

在剖面图如图1的工件的加工的过程中，需要在其两侧的通孔中安装塑料件，塑料件与通孔为过盈配合，现有技术中是通过人工操作将塑料件装入通孔中，其劳动强度较大，费时费力，加工效率低，而且很容易在压装塑料件的时候造成塑料件的损坏。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种工件压入机，其结构简单，可以将塑料件压入工件中，操作方便，劳动强度低，效率高，不容易损坏工件。

其技术方案是这样的：一种工件压入机，包括机架，其特征在于：所述机架包括底座，所述底座的两侧分别设有侧板，所述侧板垂直于所述底座设置，所述底座上设有工件安放槽，工件能够嵌入所述工件安放槽中，所述侧板上端设有平行于所述底座设置的顶板，所述顶板上设有气缸，所述气缸的活塞杆垂直于所述顶板向下伸出，所述活塞杆的下端固定连接有上压板，所述上压板下端对应工件设有压紧块，所述压紧块通过螺栓固定在所述上压板的下表面上。

进一步的，所述底座上设有两个工件安放槽。

进一步的，在所述侧板上沿侧板的长度方向分别设有滑轨，所述滑轨上分别设有能够与所述滑轨配合滑动的滑块，所述滑块分别通过连接板与所述上压板的两端固定连接。

进一步的，所述顶板上设有导套，所述上压板上设有导柱与所述导套导向配合。

进一步的，所述底座上还设有后侧支座，所述后侧支座与所述顶板相连接。

进一步的，在所述底座上，对应工件安放槽的前侧设有感应棒，所述感应棒与开关电控连接。

本发明的工件压入机使用时，将工件放置在底座的工件安放槽中，塑料件放在工件的通孔的上端，通过气缸带动上压板下行，随着上压板的下行，通过上压板上的压紧块将塑料件压入工件的通孔中，完成加工，其操作方便，劳动强度低，加工效率高，不容易损坏工件，通过设置两个工件安放槽可以同时完成两个工件的加工，在侧板上设有滑轨，上压板的两端固定连接通过连接板连接滑块，滑块与滑轨滑动配合，实现对上压板的滑动导向，同时通过设置导套和导柱配合进一步实现导向。

附图说明

图1为本发明的工件的剖面图；

图2为本发明的工件压入机的主视结构示意图；

图3为本发明的工件压入机的侧视结构示意图；

图4为本发明的工件压入机的剖开后的视图。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4，本发明的一种工件压入机，包括机架，机架包括底座1，底座1的两侧分别设有侧板2，侧板2垂直于底座1设置，底座1上设有工件安放槽3，工件安放槽3设有两个，工件18能够嵌入工件安放槽3中，侧板2上端设有平行于底座1设置的顶板4，顶板4上设有气缸5，气缸5的活塞杆6垂直于顶板4向下伸出，活塞杆6的下端固定连接有上压板7，上压板7下端对应工件18设有压紧块8，压紧块8通过螺栓9固定在上压板7的下表面上，在侧板2上沿侧板2的长度方向分别设有滑轨10，滑轨10上分别设有能够与滑轨10配合滑动的滑块11，滑块11分别通过连接板12与上压板7的两端固定连接，顶板4上设有导套13，上压板7上设有导柱14与导套13导向配合，底座1上还设有后侧支座15，后侧支座15与顶板4相连接，在底座1上，对应工件安放槽3的前侧设有感应棒16，感应棒16与开关17电控连接。

本发明的工件压入机使用时，将工件放置在底座的工件安放槽中，塑料件放在工件的通孔的上端，通过气缸带动上压板下行，随着上压板的下行，通过上压板上的压紧块将塑料件压入工件的通孔中，完成加工，其操作方便，劳动强度低，加工效率高，不容易损坏工件，通过设置两个工件安放槽可以同时完成两个工件的加工，在侧板上设有滑轨，上压板的两端固定连接通过连接板连接滑块，滑块与滑轨滑动配合，实现对上压板的滑动导向，同时通过设置导套和导柱配合进一步实现导向，只有当感应棒感应不到障碍物时，才能通过开关启动气缸，确保了安全操作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。