一种SMD载带成型机的制作方法

本发明涉及到载带成型机技术领域，尤其涉及到一种SMD载带成型机。

背景技术：

目前，在SMD载带成型机的生产过程中，普遍采用以下工序：1.放料；2.加热；3.成型；4.打孔；5.原料带运送；6.单卷完成时剪切；7.原料带收卷；8.品质管理员全检；9.装箱。但是上述工序，存在以下问题：1.因为加热、成型、打孔和拉带处在不同工段，之间的配合不能同步。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种SMD载带成型机。

本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种SMD载带成型机，该SMD载带成型机包括：工作平台，

与所述工作平台转动连接的送料滚轮；

设置在所述工作平台上并用于对原料带冲孔的冲切链齿孔机构单元；

与所述冲切链齿孔机构单元相邻并用于移动原料带的移送机构单元；

设置在所述工作平台上并用于对冲切链齿孔的原料带进行加热的加热单元；

设置在所述工作平台上并用于将加热后的原料带进行成型的原料带成型单元；

设置在所述工作平台上并用于移送成型的原料带的原料带移送机构单元；

设置在所述工作平台上并用于对原料带进行冲切中孔的冲切中孔单元；

设置在所述工作平台并用于检测成型后的原料带的影像检测单元；

设置在所述工作平台并用于裁剪成型后的原料带的剪切及计数单元；

与所述工作平台转动连接并用于收卷成型后的原料带的收卷单元。

优选的，还包括设置在所述工作平台上且介于所述加热单元及原料带成型单元之间的辅助成型单元。

优选的，还包括分别与所述送料滚轮、冲切链齿孔机构单元、移送机构单元、加热单元、辅助成型单元、原料带成型单元、原料带移送机构单元、影像检测单元、剪切及计数单元、收卷单元信号连接的控制单元。

优选的，所述冲切链齿孔机构单元包括：支架，与所述支架顶部铰接的横梁，所述横梁的一端铰接有第一连杆，所述连杆铰接在偏心轮的一端，还包括驱动所述偏心轮转动的驱动装置，所述横梁的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆铰接有挂针板，所述挂针板上设置有多个冲针；还包括：模座，所述挂针板与所述模座滑动连接，且所述模座上层叠设置有冲切刀片板及引导板，所述引导板与所述冲切刀片板之间具有用于原料带穿过的间隙，所述引导板上设置有用于所述多个冲针穿过的孔位。

优选的，所述引导板上设置有与多种规格原料带的多排孔位。

优选的，所述移送机构单元包括：支架，与所述支架转动连接的转轮，所述转轮的侧壁上环绕设置有与原料带上的链齿孔相配合的凸针；还包括固定在所述支架上并用于驱动所述转轮转动的驱动装置。

优选的，所述移送机构单元还包括设置在所述支架上并用于支撑原料的托板和压板。

本发明的有益效果是：通过提供的SMD载带成型机，提高了加工的效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的SMD载带成型机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的SMD载带生产管理系统。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1是本发明提供的SMD载带成型机的结构示意图。

本发明实施例提供了一种SMD载带成型机，该SMD载带成型机包括：工作平台，

与所述工作平台转动连接的送料滚轮1；

设置在所述工作平台上并用于对原料带5冲孔的冲切链齿孔机构单元2；

与所述冲切链齿孔机构单元2相邻并用于移动原料带5的移动机构单元4；

设置在所述工作平台上并用于对冲切链齿孔的原料带5进行加热的加热单元6；

设置在所述工作平台上并用于将加热后的原料带5进行成型的原料带成型单元8；

设置在所述工作平台上并用于移送成型的原料带5的原料带移动机构单元9；

设置在所述工作平台上并用于对原料带进行冲切中孔的冲切中孔单元11；

设置在所述工作平台并用于检测成型后的原料带5的影像检测单元12；

设置在所述工作平台并用于裁剪成型后的原料带5的剪切及计数单元13；

与所述工作平台转动连接并用于收卷成型后的原料带5的收卷单元14。

在上述实施例中，通过提供的SMD载带成型机，提高了加工的效率。

为了方便理解本发明实施例提供的SMD载带成型机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

本发明实施例提供的SMD载带成型机包括与所述送料滚轮、冲切链齿孔机构单元、移送机构单元、加热单元、辅助成型单元、原料带成型单元、原料带移送机构单元、影像检测单元、剪切及计数单元、收卷单元信号连接的控制单元，该控制单元为触摸屏/PLC控制系统，并通过控制单元对机器各部位检查确认。

此外，本实施例提供的所述冲切链齿孔机构单元包括：支架，与所述支架顶部铰接的横梁，所述横梁的一端铰接有第一连杆，所述连杆铰接在偏心轮的一端，还包括驱动所述偏心轮转动的驱动装置，所述横梁的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆铰接有挂针板，所述挂针板上设置有多个冲针；还包括：模座，所述挂针板与所述模座滑动连接，且所述模座上层叠设置有冲切刀片板及引导板，所述引导板与所述冲切刀片板之间具有用于原料带穿过的间隙，所述引导板上设置有用于所述多个冲针穿过的孔位。其中，所述引导板上设置有与多种规格原料带的多排孔位。

所述移送机构单元包括：支架，与所述支架转动连接的转轮，所述转轮的侧壁上环绕设置有与原料带上的链齿孔相配合的凸针；还包括固定在所述支架上并用于驱动所述转轮转动的驱动装置。其中，所述移送机构单元还包括设置在所述支架上并用于支撑原料的托板和压板。

在具体工作时，工作平台上设置了控制面板10，通过控制面板10设定产品成型所需的温度/压力。准备完成后启动机器以自动模式工作。之后，送料滚轮开始送料，冲切链齿孔机构单元2对原料带5冲切链齿孔，原料带移送机构单元4移送原料带5，加热单元6对原料带5加热，根据生产工艺需要使用辅助成型单元7，原料带成型单元8将原料带5成型，原料带移送机构单元9移送成型后原料带5，冲切中孔单元11根据生产工艺需要对已成型原料带有冲切中孔，影像检测单元12对原料带5检测，剪切及计数单元13对检测判定OK原料带5计数，按设定数值剪切。收卷单元14将完成的原料带5收卷。

通过上述描述可以看出，本发明的全新载带成型机，可以实现：

1.将冲切链齿孔机构单元2前置，很方便对单次成型中，链齿孔间距进行补偿。

2.移送机构单元4紧邻冲切机构，有效减少了因原料带5因拉伸变形产生的运送偏差。

3.没有成型槽的影响，将多种规格载带所需冲切链齿孔集成到一组冲切链齿孔机构单元2上，不用配置多套冲切链齿孔模具。更换不同规格载带时，变换冲针位置就能达到要求，简化了换模操作。

4.用电机做为冲切链齿孔动力，提高冲切速度，消除以气缸做为动力易产生链齿孔毛刺这一行业缺陷。

5.将加热单元6与成型单元8加装定位装置，实现快速换模，减轻劳动强度，提高工作效率。

6.在成型单元加装成型模具温度传感器，吹气回路上加装压力传感器，在压缩空气进气口加装压力传感器。生产过程中随时将压缩空气和成F型吹气的压力及模具温度的反馈至控制系统，由触摸屏/PLC控制单元3自动监控各参数的变动。如有参数超过限值，用声音/闪光报警，将超限的相关参数显示在触摸屏上，方便工作人员及时对机器进行调整，保证机台在稳定的成型条件下生产。

7.把加热模具和成型模具的有效工作长度范围做到200毫米,产能提高到现有机型的2倍以上。

8.用影像检测单元对经过冲切链齿孔并已经成型的原料带进行全面的尺寸和外观检测，实时监测生产过程中原料带的品质，即时发现不良品，保证载带的品质，减少原料带的报废，提高机台的生产效率，降低能耗。

如图2所示，结合SMD载带生产行业的现状和需求，还提供了一套SMD载带生产管理系统。系统由以上多台SMD载带成型机组成网络，各载带成型机用数据线15连接，组成一个网络，由计算机16进行集中管理，完成整个车间生产数据的采集，分析。将组成网络的各台SMD载带成型机的生产状况，目前状态显示在主控机上，实现智能化管理，降低能耗，人工成本，节约原材料。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。