弧形抽芯模具及其弧形抽芯机构的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及弧形抽芯模具及其弧形抽芯机构。

背景技术：

当塑料产品上存在特殊的弧形倒扣时，就需要利用设置有弧形抽芯滑块的模具注塑成型，例如：冰箱上的门盖板、洗衣机门盖板等。现有技术中的应用弧形抽芯滑块抽芯机构的模具，一般是利用齿轮齿条驱动弧形抽芯滑块完成弧形抽芯动作，而该种利用齿轮齿条驱动弧形抽芯滑块完成弧形抽芯动作，由于齿条齿轮必须相配合装配，导致模具结构复杂且制造装配难度大成本高；而且，由于齿条易断，齿轮易裂，导致模具维护成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弧形抽芯模具及其弧形抽芯机构，旨在解决现有技术具有弧形抽芯滑块的模具结构复杂以及装配难度大的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种弧形抽芯机构，包括弧形抽芯滑块以及与前模的斜导柱连接的斜滑块和锲紧滑块，所述斜滑块设于所述弧形抽芯滑块的上方并与所述弧形抽芯滑块之间形成产品形腔，所述锲紧滑块与所述弧形抽芯滑块的底部锲紧连接，所述弧形抽芯模具还包括弧形导轨和驱动装置，所述弧形导轨与所述弧形抽芯滑块之间设有弧形配合结构，所述驱动装置与所述弧形抽芯滑块连接并用于驱动所述弧形抽芯滑块以所述弧形配合结构为导向进行滑动。

优选地，所述弧形导轨包括第一导轨块和第二导轨块，所述第一导轨块和所述第二导轨块分别设于所述弧形抽芯滑块相对的两侧；所述弧形配合结构包括分别设有所述第一导轨块和所述第二导轨块上的第一弧形槽和第二弧形槽以及分别设于所述弧形抽芯滑块相对两侧的第一弧形轨和第二弧形轨，所述第一弧形轨和所述第二弧形轨分别与所述第一弧形槽和所述第二弧形槽滑动配合。

优选地，所述锲紧滑块朝向所述弧形抽芯滑块的端部设有用于供所述第一导轨块安装的避空槽。

优选地，所述驱动装置包括压力缸和连杆，所述连杆的一端与所述弧形抽芯滑块的底部铰接，所述连杆的另一端与所述压力缸的活塞杆连接。

优选地，所述驱动装置还包括拉块，所述拉块的一端与所述连杆的另一端铰接，所述拉块的另一端与所述压力缸的活塞杆固定连接。

优选地，所述弧形抽芯滑块的底部设有第一铰接槽以及连通所述第一铰接槽的第一铰接孔，所述拉块靠近所述连杆的一端设有第二铰接槽以及连通所述第二铰接槽的第二铰接孔；所述连杆靠近所述连杆两端的位置分别设有第一轴孔和第二轴孔，且所述连杆的两端分别伸入所述第一铰接槽和所述第二铰接槽内，所述第一轴孔与所述第一铰接孔相对应并通过第一转轴铰接，所述第二轴孔与所述第二铰接孔相对应并通过第二转轴铰接。

优选地，所述拉块靠近所述压力缸的活塞杆的一端嵌装槽，所述压力缸的活塞杆的端部设有连接轴承，所述连接轴承嵌入所述嵌装槽内与所述拉块固定连接。

优选地，所述锲紧滑块靠近所述弧形抽芯滑块的上端面设有斜垫片，所述弧形抽芯滑块的底部部靠近所述锲紧滑块的位置设有斜面台阶，所述斜垫片与所述斜面台阶锲紧配合。

优选地，所述锲紧滑块靠近所述弧形抽芯滑块的上端面设有安装槽，所述斜垫片固定安装于所述安装槽内。

本发明的有益效果：本发明的弧形抽芯机构，开模时，斜滑块和锲紧滑块由前模的斜导柱将其拉开，完成侧抽芯，让出空间位置，然后驱动装置带动弧形抽芯滑块沿与弧形导轨之间形成的弧形配合结构为导向进行滑动，如此，驱动装置将弧形抽芯滑块的弧形运动转换为直线运动，从而驱使弧形抽芯滑块脱模；合模时，驱动装置驱使弧形抽芯滑块沿弧形配合结构为导向进入型腔内，然后斜滑块和锲紧滑块由铲基将推入型腔内。本发明的弧形抽芯机构，结构设计巧妙且简单，装配容易，且能够将弧形运动转化为直线运动，即使面对复杂的弧形产品，依然能够实现很好的脱模。

本发明的另一技术方案是：一种弧形抽芯模具，其包括上述的弧形抽芯机构。

本发明的弧形抽芯模具，由于使用有上述的弧形抽芯机构，那么通过驱动装置可以将弧形抽芯滑块的弧形运动转换为直线运动，从而驱使弧形抽芯滑块顺利脱模，即使面对复杂的弧形产品，依然能够实现很好的脱模，且弧形抽芯机构结构设计巧妙简单，使得整体结构的装配更加容易。

附图说明

图1为本发明实施例提供的弧形抽芯机构的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的弧形抽芯机构的结构分解示意图。

图3为本发明实施例提供的弧形抽芯机构的弧形抽芯滑块和弧形导轨连接的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的弧形抽芯机构的弧形抽芯滑块的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的弧形抽芯机构的第一导轨块的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的弧形抽芯机构的第二导轨块的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的弧形抽芯机构的弧形抽芯模具的剖切图。

附图标记包括：

1—前模 2—后模 3—斜导柱

10—弧形抽芯滑块 11—第一弧形轨 12—第二弧形轨

13—斜面台阶 14—第一铰接槽 15—第一铰接孔

20—斜滑块 30—锲紧滑块 31—避空槽

32—安装槽 33—斜垫片 40—弧形导轨

41—第一导轨块 42—第二导轨块 50—驱动装置

51—压力缸 52—连杆 53—拉块

100—弧形产品 411—第一弧形槽 421—第二弧形槽

511—连接轴承 521—第一轴孔 522—第二轴孔

523—第一转轴 524—第二转轴 531—第二铰接槽

532—第二铰接孔 533—嵌装槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种弧形抽芯机构，包括弧形抽芯滑块10以及与前模1的斜导柱3连接的斜滑块20和锲紧滑块30，所述斜滑块20设于所述弧形抽芯滑块10的上方并与所述弧形抽芯滑块10之间形成产品形腔，所述锲紧滑块30与所述弧形抽芯滑块10的底部锲紧连接，所述弧形抽芯模具还包括弧形导轨40和驱动装置50，所述弧形导轨40与所述弧形抽芯滑块10之间设有弧形配合结构，所述驱动装置50与所述弧形抽芯滑块10连接并用于驱动所述弧形抽芯滑块10以所述弧形配合结构为导向进行滑动。

具体地，本发明实施例的弧形抽芯机构，开模时，斜滑块20和锲紧滑块30由前模1的斜导柱3将其拉开，完成侧抽芯，让出空间位置，然后驱动装置50带动弧形抽芯滑块10沿与弧形导轨40之间形成的弧形配合结构为导向进行滑动，如此，驱动装置50将弧形抽芯滑块10的弧形运动转换为直线运动，从而驱使弧形抽芯滑块10脱模；合模时，驱动装置50驱使弧形抽芯滑块10沿弧形配合结构为导向进入型腔内，然后斜滑块20和锲紧滑块30由铲基将推入型腔内，锲紧滑块30自身机作为铲基使用，改变了以往油缸带铲基，并且稳定可靠。其中，该锲紧滑块30的设置还可以有效防止弧形抽芯滑块10受到注塑压力时让后退。

本发明实施例的弧形抽芯机构，结构设计巧妙且简单紧凑，装配容易，改变了以往小产品大模具的弊端，且能够将弧形运动转化为直线运动，即使面对复杂的弧形产品100，依然能够实现很好的脱模。

如图1和图7所示，需要进一步说明的是，所述斜滑块20设于所述弧形抽芯滑块10的上方并与所述弧形抽芯滑块10之间形成产品形腔中，结合前模1和后模2内共同形成完整的产品形腔。在前模1打开时，前面上的斜导柱3会拉动斜滑块20和锲紧滑块30分别朝向左右两侧移动从而让出空间。

如图1至图3所示，本实施例中，所述弧形导轨40包括第一导轨块41和第二导轨块42，所述第一导轨块41和所述第二导轨块42分别设于所述弧形抽芯滑块10相对的两侧；所述弧形配合结构包括分别设有所述第一导轨块41和所述第二导轨块42上的第一弧形槽411和第二弧形槽421以及分别设于所述弧形抽芯滑块10相对两侧的第一弧形轨11和第二弧形轨12，所述第一弧形轨11和所述第二弧形轨12分别与所述第一弧形槽411和所述第二弧形槽421滑动配合。具体地，第一弧形轨11和第二弧形轨12分别与第一弧形槽411和第二弧形槽421形成滑动配合，那么可以确保驱动装置50施加在弧形抽芯滑块10作用力时，可以保证弧形抽芯滑块10按照预定的轨迹滑动，即按照第一弧形轨11和第二弧形轨12分别与第一弧形槽411和第二弧形槽421形成滑动配合的轨迹滑动，那么可以使得弧形抽芯滑块10实现有效的脱模。其中，第一导轨块41和第二导轨块42可以分别通过螺丝、螺钉或者螺栓紧固连接在后模2的内部，这样可以确保第一导轨块41和第二导轨块42不会移动，那么可以避免弧形抽芯滑块10在作弧形滑动时受到第一导轨块41和第二导轨块42的移动而出现错位等问题。

如图3至图4所示，进一步地，弧形配合结构形成在弧形抽芯滑块10的相对两侧，这样还可以对弧形抽芯滑块10起到相对两侧的限位作用，确保弧形抽芯滑块10在以弧形配合结构为导向滑动时，不会出现错位等影响弧形抽芯滑块10的正常弧形滑动，从而可以有效提升机构使用时的稳定性和可靠性。

如图1至图2所示，本实施例中，所述锲紧滑块30朝向所述弧形抽芯滑块10的端部设有用于供所述第一导轨块41安装的避空槽31。具体地，避空槽31的设计可既确保锲紧滑块30在与弧形抽芯滑块10锲紧配合的同时，于弧形抽芯滑块10的一侧形成一个避空位置，该避空位置可以供第一导轨块41块安装，这样部件与部件之间不会造成安装上的干涉，且可以使得整体结构更加简单紧凑，装配也更加容易。

如图1至图2和图7所示，本实施例中，所述驱动装置50包括压力缸51和连杆52，所述连杆52的一端与所述弧形抽芯滑块10的底部铰接，所述连杆52的另一端与所述压力缸51的活塞杆连接。具体地，压力缸51优选为油缸，当然还可以采用气缸。通过压力缸51的活塞杆的伸缩直线运动带动与该活塞杆连接的连杆52作直线运动，然后连杆52在拉动弧形抽芯滑块10以第一弧形轨11和第二弧形轨12分别与第一弧形槽411和第二弧形槽421的配合为导向作弧形运动。也就是实现了将压力缸51带动连杆52的直线运动代替了弧形抽芯滑块10的弧形运动，结构设计非常巧妙。

如图1至图2和图7所示，本实施例中，所述驱动装置50还包括拉块53，所述拉块53的一端与所述连杆52的另一端铰接，所述拉块53的另一端与所述压力缸51的活塞杆固定连接。具体地，拉块53的作用主要实现转接于活塞杆的端部与连杆52之间，一方面可以增加行程，另一方面也便于实现活塞杆与连杆52之间的连接，方便装配。

如图2至图3所示，本实施例中，所述弧形抽芯滑块10的底部设有第一铰接槽14以及连通所述第一铰接槽14的第一铰接孔15，所述拉块53靠近所述连杆52的一端设有第二铰接槽531以及连通所述第二铰接槽531的第二铰接孔532；所述连杆52靠近所述连杆52两端的位置分别设有第一轴孔521和第二轴孔522，且所述连杆52的两端分别伸入所述第一铰接槽14和所述第二铰接槽531内，所述第一轴孔521与所述第一铰接孔15相对应并通过第一转轴523铰接，所述第二轴孔522与所述第二铰接孔532相对应并通过第二转轴524铰接。具体地，第一转轴523和第二转轴524的设置使得整个驱动装置50具有两处可活动的关节。如此，驱动装置50的活动更加灵活，可以在拉动弧形抽芯滑块10时，实时适应弧形抽芯滑块10作弧形运动，实现将弧形抽芯滑块10的弧形运动完美转换为直线运动。

如图2所示，本实施例中，所述拉块53靠近所述压力缸51的活塞杆的一端嵌装槽533，所述压力缸51的活塞杆的端部设有连接轴承511，所述连接轴承511嵌入所述嵌装槽533内与所述拉块53固定连接。具体地，通过连接轴承511嵌入嵌装槽533内的连接方式，可以有效使得拉块53与压力缸51的活塞杆的固定连接，且无需使用螺丝等部件来紧固拉块53与压力缸51的活塞杆的连接，节省安装步骤，实现装拆快速操作。

如图1～2所示，本实施例中，所述锲紧滑块30靠近所述弧形抽芯滑块10的上端面设有斜垫片33，所述弧形抽芯滑块10的底部部靠近所述锲紧滑块30的位置设有斜面台阶13，所述斜垫片33与所述斜面台阶13锲紧配合。具体地，锲紧滑块30与弧形抽芯滑块10锲紧配合，每一次的开模和合模，锲紧滑块30与弧形抽芯滑块10都要作一次相对的摩擦运动，那么每次的摩擦运动会对锲紧模块造成损上，如此，通过在该锲紧滑块30靠近弧形抽芯滑块10的上端面设置斜垫片33，就可以通过该斜垫片33与弧形抽芯滑块10进行相互的摩擦，一方面可以通过设置更加耐磨材质的斜垫片33来确保锲紧滑块30与弧形抽芯滑块10的锲紧配合，另一方面也可以通过更换斜垫片33来确保锲紧滑块30能够正常与弧形抽芯滑块10的锲紧配合。这样就可以确保整个机构在使用时的稳定性和可靠性更佳。其中斜垫片33可以采用紧固件锁紧连接在锲紧滑块30上。

如图2所示，本实施例中，所述锲紧滑块30靠近所述弧形抽芯滑块10的上端面设有安装槽32，所述斜垫片33固定安装于所述安装槽32内。其中斜垫片33可以采用紧固件锁紧连接在锲紧滑块30的安装槽32内。具体地，锲紧滑块30上设置安装槽32来容置安装该斜垫片33，可以确保锲紧滑块30保证其原来结构的厚度，不会出现过厚而影响安装，另外，安装槽32也实现一种防呆功能，可以在安装斜垫片33时快速将其定位在安装槽32内。

本发明实施例还提供了一种弧形抽芯模具，其包括上述的弧形抽芯机构。

本发明实施例的弧形抽芯模具，由于使用有上述的弧形抽芯机构，那么通过驱动装置50可以将弧形抽芯滑块10的弧形运动转换为直线运动，从而驱使弧形抽芯滑块10顺利脱模，即使面对复杂的弧形产品100，依然能够实现很好的脱模，且弧形抽芯机构结构设计巧妙简单，使得整体结构的装配更加容易。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。