一种用于塑料包装材料用的吹膜设备的制作方法

本实用新型属于吹膜技术领域，具体公开了一种用于塑料包装材料用的吹膜设备。

背景技术：

铝塑复合包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于牛奶和软饮料等包装中。而铝塑复合包装材料中的塑料膜通常是由塑料包装机械中的吹膜机吹膜再通过制袋机制袋而成。

吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成，是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机的工作过程为：干燥的塑料粒子加入料斗中，靠塑料粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当塑料粒子与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，在推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及塑料粒子间的碰撞磨损，同时还由于机筒外部加热而逐步熔化；熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板、牵引辊和卷取将成品薄膜卷成筒。

现有技术中关于吹膜机的技术文献也较多，例如申请号为201420732345.1的实用新型专利公开了一种新型吹膜机，包括进料漏斗、进料口、粉碎仓、底座、粉碎积聚装置、熔融装置、熔融仓、吹膜成型装置，进料漏斗安装于进料口上部，进料口下方连接于粉碎仓，粉碎聚集装置位于粉碎仓内部，粉碎仓左侧相连于熔融仓，熔融仓下方装有熔融装置，上方为吹膜成型装置，整个吹膜机下端装有金属底座；进料口内部侧壁上设有2个吸尘口，并通过导线连接于吸尘装置，吸尘装置下方设有可拆卸吸尘袋；进料口中部设有一过滤装置，并通过连接杆连接于下方震荡板，震荡板为中部空心，并通过导线连接于震荡控制器。

申请号为201520251205.7的实用新型专利公开了一种吹膜机，包括机架，机架上设置有机筒，机筒内设置有螺杆，机筒上设置有料斗，机筒的一端设置有减速机，另一端连接有主加热器，机筒外包裹有副加热器，螺杆的一端与减速机相连，主加热器上连接有吹膜模具，吹膜模具的出口向上，吹膜模具的出口连接有风环，风环包括固定在吹膜模具上的下盘和螺纹连接在下盘上的上盘，下盘的底部设置有进风口，上盘和下盘的中部设置有薄膜通道，上盘和下盘之间设置有连通下盘进风口和薄膜通道的多次折弯气道，气道靠近薄膜通道的那段呈圆台状，机架上设置有支架，吹膜模具位于支架内，支架的中部设置有导向装置，导向装置位于风环上方，导向装置包括通过螺钉竖直固定在支架上的四个固定块，四个固定块呈正方形排布，每个固定块上分别设置有水平的塑胶棒，在竖直方向上，四个塑胶棒错位排布，支架顶部设置有收缩装置和压紧装置，收缩装置包括两个呈八字状态导向板，导向板的上端分别铰接在支架上，两导向板的下端通过两带有腰形孔的连接块相连，两连接块的腰形孔内分别设置有两螺栓，螺栓分别与导向板相连，压紧装置位于收缩装置上方，压紧装置包括固定在支架上的两相互平行的固定板，两固定板之间转动设置有定辊子和滑动设置在固定板上的动辊子，机架的水平一侧中部设置有过渡辊，机架的水平一侧下部设置有支撑板，支撑板上设置有电机，电机的输出轴上固定有连杆，连杆上固定有T 形块，连杆的另一端设置有螺纹且螺纹连接有T形螺纹块，T 形块和T 形螺纹块的台阶上套设有收卷筒。

申请号为201520631404.0的实用新型专利公开了一种吹膜机，包括挤出机、模头、风环、支架、人字板、压延辊、导向辊和收卷辊，人字板安装在支架上，人字板位于风环正上方，还包括两个折边器，两个折边器安装在支架上，并且两个折边器分别设置在人字板前后的两开口侧；两个折边器相向的内壁面由下向上逐渐倾斜靠拢；在导向辊的表面设置有螺旋槽，并且位于导向辊两端的螺旋槽的旋向相反；两个折边器之间的间距可调节；在每个折边器上设置有手轮，通过调节两个折边器所对应的手轮可使两个折边器相向移动；两个折边器相向的内壁面呈等腰三角形结构，且等腰三角形的两腰分别与人字板左右的两侧板一一对应；两个折边器在竖向上的中线、人字板在竖向上的中线以及风环在竖向上的中线共线；位于导向辊两端的螺旋槽沿导向辊的中线对称分布。

然而，现有的吹膜机都是在机筒的外表面套设加热器实现机筒内塑料的熔化，然而这种熔化方式存在着温度不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有吹膜机加热温度不均匀的问题，而提供一种用于塑料包装材料用的吹膜设备，能够提高机筒内熔融塑料的温度均匀性，从而提高吹塑的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于塑料包装材料用的吹膜设备，包括挤出机和模头，所述挤出机包括机筒和驱动电机，所述驱动电机和模头分别连接在机筒的两端，所述机筒内设置有由驱动电机带动旋转的转轴，所述机筒上还连接有用于放置塑料的进料斗，所述机筒包覆有加热装置，其特征在于，所述转轴包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒外并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上吸附有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述内筒的一端设有与连接在驱动电机上的主动轮相互啮合的齿圈，所述内筒的另一端经轴承安装在机筒上；所述位于齿圈与轴承之间的内筒的腔体内安装有电加热丝，所述内筒连通有绝缘管，所述绝缘管从下至上依次管过蒸汽腔和外筒，所述外筒的外壁上套设有能够在外筒上转动的滑动圈，所述电加热丝经导线与滑动圈连接，所述滑动圈经导线与外部的电源连通；所述外筒的外壁上还设有螺旋导流片；所述外筒的外壁上设有与滑动圈相互配合的环形滑圈，所述环形滑圈固定连接在外筒的外壁上，所述绝缘管与环形滑圈固定连接；所述环形滑圈上设置有环形凹槽，所述滑动圈设置有与环形凹槽相互适应的凸起。

所述滑动圈与环形滑圈之间设置有多个呈弧状的电刷，所述电刷由铍青铜材料制成。

所述滑动圈的内圆周表面上均匀开设有多个条棱。

所述电加热丝的两端均设置有密封环。

所述电刷均匀的连接环形滑圈上。

所述内筒和外筒由3Cr2W8V钢制成，所述工作液体为水。

所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于塑料包装材料用的吹膜设备，通过对转轴的结构改进，使得转轴在推动物料的过程中能够对物料进行加热处理，从而通过内外两种加热方式进行加热，从而保证物料加热的均匀性，从而提高后序吹膜的质量。

同时本实用新型的转轴具有加热效率高，热传递均匀的特点，进一步保证温度的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转轴剖视图示意图（其中外筒的外壁上连接的螺旋导流片没有画出）；

图中标记：1、机筒，2、转轴，3、螺旋导流片，4、驱动电机，5、进料斗，6、模头，7、加热装置，8、环形滑圈，9、滑动圈，10、内筒，11、外筒，12、蒸汽腔，13、吸液芯，14、电加热丝，15、绝缘管，16、齿圈，17、密封环，18、电刷，19、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的用于塑料包装材料用的吹膜设备，包括挤出机和模头6，所述挤出机包括机筒1和驱动电机4，所述驱动电机4和模头6分别连接在机筒1的两端，所述机筒1内设置有由驱动电机4带动旋转的转轴2，所述机筒1上还连接有用于放置塑料的进料斗5，所述机筒1包覆有加热装置9（其中加热装置属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述）；所述转轴2包括内筒10和外筒11，所述外筒11套设在内筒10外并形成真空的蒸汽腔12，所述蒸汽腔12的内壁上吸附有吸液芯13，所述蒸汽腔12内填充有工作液体，所述内筒10的一端设有与连接在驱动电机4上的主动轮相互啮合的齿圈16，所述内筒10的另一端经轴承安装在机筒1上；所述位于齿圈16与轴承之间的内筒10的腔体内安装有电加热丝14，所述内筒10连通有绝缘管15，所述绝缘管15从下至上依次管过蒸汽腔12和外筒11，所述外筒11的外壁上套设有能够在外筒11上转动的滑动圈9，所述电加热丝经导线与滑动圈电连接，所述滑动圈9经导线与外部的电源连通；所述外筒11的外壁上还设有螺旋导流片3；所述外筒11的外壁上设有与滑动圈9相互配合的环形滑圈8，所述环形滑圈8固定连接在外筒11的外壁上，所述绝缘管15与环形滑圈8固定连接；所述环形滑圈8上设置有环形凹槽，所述滑动圈9设置有与环形凹槽19相互适应的凸起（附图中凸起没有画出）。

本实用新型的用于塑料包装材料用的吹膜设备，通过对转轴的结构改进，使得转轴在推动物料的过程中能够对物料进行加热处理，从而通过内外两种加热方式进行加热，从而保证物料加热的均匀性，从而提高后序吹膜的质量；同时本实用新型的转轴具有加热效率高，热传递均匀的特点，进一步保证温度的一致性。

在使用的过程中电加热丝通电加热将热量传递给吸液芯，工作液体受热后在上下吸液芯之间进行气-液转换，从而实现热量的传递，具有热传递效率高的特点；同时本实用新型在轴向方向上具有热传递均匀的特点，从而保证各个位置温度的一致性。

本实用新型通过环形凹槽19和凸起，便于滑动圈的固定，同时能够保证环形滑圈和滑动圈之间良好的接触。

作为本实用新型一种优选的方式，所述滑动圈8与环形滑圈9之间设置有多个呈弧状的电刷18，所述电刷18由铍青铜材料制成，通过由铍青铜支撑的电刷能够进一步提高滑动圈与环形滑圈之间的良好接触，同时铍青铜的电刷具有良好的弹性和耐磨性，提高本实用新型的实用性。所述滑动圈8的内圆周表面上均匀开设有多个条棱，通过条棱与电刷的作用，进一步保证接触的良好。

作为本实用新型一种优选的方式，所述电加热丝14的两端均设置有密封环17，通过设置密封环，用于将电加热丝进行密封，从而保证电加热丝的正常使用。

本实用新型的外筒11的外壁上设有与滑动圈9相互配合的环形滑圈8，所述环形滑圈8固定连接在外筒11的外壁上，所述绝缘管15与环形滑圈8固定连接。通过环形滑圈8和滑动圈9的配合，能够保证在旋转的过程中导线不会出现缠绕的情况；同时环形滑圈8的固定连接，使得环形滑圈与绝缘管15形成一个密封的空间，防止熔融的塑料进入内筒的内腔中，保证电加热丝的正常使用。

作为本实用新型一种优选的方式，环形滑圈8和滑动圈9设置在驱动电机4与进料斗之间，从而使得环形滑圈和滑动圈形成一个封闭圈，防止熔融的塑料进入驱动电机与内筒的连接处，提高本实用新型的密封性能。

本实用新型的外筒11的内壁上还设置有用于将滑动圈9进行限位的挡圈（附图中没有画出），从而保证滑动圈的定位和限位。

为了提高滑动圈9与环形滑圈8的电接触性能，所述滑动圈与环形滑圈之间设置有多个呈弧状的电刷18；所述电刷18均匀的连接环形滑圈8上；同时电刷倾斜的设置在环形滑圈8上，在环形滑圈8的外围形成一个螺旋电刷圈。

作为本实用新型一种优选的方式，所述内筒10和外筒11由3Cr2W8V钢制成，所述工作液体为水；所述吸液芯13为铜质卷制丝网吸液芯。

实施例一

本实施例的用于塑料包装材料用的吹膜设备，包括挤出机和模头，所述挤出机包括机筒和驱动电机，所述驱动电机和模头分别连接在机筒的两端，所述机筒内设置有由驱动电机带动旋转的转轴，所述机筒上还连接有用于放置塑料的进料斗，所述机筒包覆有加热装置，所述转轴包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒外并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上吸附有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述内筒的一端设有与连接在驱动电机上的主动轮相互啮合的齿圈，所述内筒的另一端经轴承安装在机筒上；所述位于齿圈与轴承之间的内筒的腔体内安装有电加热丝，所述内筒连通有绝缘管，所述绝缘管从下至上依次管过蒸汽腔和外筒，所述外筒的外壁上套设有能够在外筒上转动的滑动圈，所述电加热丝经导线与滑动圈连接，所述滑动圈经导线与外部的电源连通；所述外筒的外壁上还设有螺旋导流片；所述外筒的外壁上设有与滑动圈相互配合的环形滑圈，所述环形滑圈固定连接在外筒的外壁上，所述绝缘管与环形滑圈固定连接；所述环形滑圈上设置有环形凹槽，所述滑动圈设置有与环形凹槽相互适应的凸起。

实施例二

本实施例的用于塑料包装材料用的吹膜设备，包括挤出机和模头，所述挤出机包括机筒和驱动电机，所述驱动电机和模头分别连接在机筒的两端，所述机筒内设置有由驱动电机带动旋转的转轴，所述机筒上还连接有用于放置塑料的进料斗，所述机筒包覆有加热装置，所述转轴包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒外并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上吸附有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述内筒的一端设有与连接在驱动电机上的主动轮相互啮合的齿圈，所述内筒的另一端经轴承安装在机筒上；所述位于齿圈与轴承之间的内筒的腔体内安装有电加热丝，所述内筒连通有绝缘管，所述绝缘管从下至上依次管过蒸汽腔和外筒，所述外筒的外壁上套设有能够在外筒上转动的滑动圈，所述电加热丝经导线与滑动圈连接，所述滑动圈经导线与外部的电源连通；所述外筒的外壁上还设有螺旋导流片；所述外筒的外壁上设有与滑动圈相互配合的环形滑圈，所述环形滑圈固定连接在外筒的外壁上，所述绝缘管与环形滑圈固定连接；所述环形滑圈上设置有环形凹槽，所述滑动圈设置有与环形凹槽相互适应的凸起；所述滑动圈与环形滑圈之间设置有多个呈弧状的电刷，所述电刷由铍青铜材料制成。

实施例三

本实施例的用于塑料包装材料用的吹膜设备，包括挤出机和模头，所述挤出机包括机筒和驱动电机，所述驱动电机和模头分别连接在机筒的两端，所述机筒内设置有由驱动电机带动旋转的转轴，所述机筒上还连接有用于放置塑料的进料斗，所述机筒包覆有加热装置，所述转轴包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒外并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上吸附有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述内筒的一端设有与连接在驱动电机上的主动轮相互啮合的齿圈，所述内筒的另一端经轴承安装在机筒上；所述位于齿圈与轴承之间的内筒的腔体内安装有电加热丝，所述内筒连通有绝缘管，所述绝缘管从下至上依次管过蒸汽腔和外筒，所述外筒的外壁上套设有能够在外筒上转动的滑动圈，所述电加热丝经导线与滑动圈连接，所述滑动圈经导线与外部的电源连通；所述外筒的外壁上还设有螺旋导流片；所述外筒的外壁上设有与滑动圈相互配合的环形滑圈，所述环形滑圈固定连接在外筒的外壁上，所述绝缘管与环形滑圈固定连接；所述环形滑圈上设置有环形凹槽，所述滑动圈设置有与环形凹槽相互适应的凸起；所述滑动圈与环形滑圈之间设置有多个呈弧状的电刷，所述电刷由铍青铜材料制成；所述滑动圈的内圆周表面上均匀开设有多个条棱。

实施例四

在上述任一实施例的基础之上，所述电加热丝的两端均设置有密封环。

实施例五

在实施例二或实施例三的基础之上，所述电刷均匀的连接环形滑圈上。

实施例六

在上述任一实施例的基础之上，所述内筒和外筒由3Cr2W8V钢制成，所述工作液体为水。

实施例七

在实施例六的基础之上，所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。