技术领域本实用新型涉及一种打印机配件，具体涉及一种3D打印机丝料挤出机。
背景技术：
3D打印技术是对一系列快速原型成型技术的统称。挤出机作为3D打印机最重要的装置，它的作用是将丝状的耗材加热后输送到成型底座上，是对成型影响最直接的一部分。现有挤出机一般由电机、挤出机固定件、压丝摇臂、送丝轮、加热块、散热片、风扇等组成。目前FDM类型的3D打印机有以下常见问题：1、挤出机固定件和压丝摇臂大多为金属加工件，制造成本高，良品率低，精度差。2、为了提高挤出速度而不得不使用昂贵的减速电机来代替普通步进电机。3、送丝轮大多使用的是尖锐的齿轮，100mm/s以上高速挤出时容易打滑，这种齿轮的尖角易损耗维护成本高。4、加热块中加热棒的位置大多为横置，热传导效率低，加温不均匀，特别在高速下会成倍增加摩擦力而对挤出机造成过载，送丝轮打滑卡料。5、喷嘴多为铜材料加工，长度短和加热块接触面小，热量丢失快，打印中容易变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种高速挤出的新型的3D打印机丝料挤出机。为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种3D打印机丝料挤出机，包括送料机构、出料机构和送料管，所述送料机构包括固定座、安装在所述固定座上的压丝摇臂、安装在所述固定座后侧的步进电机、安装在所述步进电机输出轴的U型送丝齿轮、安装在所述压丝摇臂上其外表面与所述送丝齿轮外表面相接的轴承、安装在所述固定座上方的送料接头，所述压丝摇臂一端固定安装在所述固定座上，另一端通过压丝弹簧安装在所述固定座上；所述出料机构包括风扇支架、安装在所述风扇支架上的散热风扇和冷却材料风扇、安装在所述风扇支架上的散热器、连接在所述散热器上端的出料接头、连接在所述散热器下端的喉管、与所述喉管连接的加热块、固定在所述加热块上的加热棒和热敏电阻、安装在所述加热块下端的喷嘴；所述送料管两端分别连接所述送料接头和所述出料接头。作为优选，所述喷嘴长度为21毫米。作为优选，所述加热棒（15）与所述喷嘴（3）平行安装。作为优选，所述轴承（9）为608轴承。作为优选，所述送料接头（16）为PC4-M5气动快接。作为优选，所述出料接头（6）为PC4-M10气动快接。作为优选，所述送料管（7）为带自润滑的聚四氟乙烯管。作为优选，所述送丝齿轮（12）外表面有轮齿，且为U型。本实用新型的有益效果是：本实用新型的3D打印机丝料挤出机使用了U型送丝轮，放大了扭矩，而且U行送丝轮为非尖锐的齿轮，增加了摩擦力。固定座和压丝摇臂都为注塑件，精度高，强度高，重量比金属制件轻。喷嘴长度增加一倍，电热棒长度为20mm，增加了热传导的效率，喷嘴材质为铜或303不锈钢或304不锈钢，可以适用不同的打印场景。以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。附图说明图1是本实施例3D打印机丝料挤出机立体图；图2是本实施例3D打印机丝料挤出机后侧方向结构示意图；图3是本实施例3D打印机丝料挤出机送料结构爆炸图；图4是本实施例3D打印机丝料挤出机出料结构爆炸图。【图号说明】1、散热风扇；2、加热块；3、喷嘴；4、风扇支架；5、散热器；6、出料接头；7、送料管；8、步进电机；9、轴承；10、压丝摇臂；11、压丝弹簧；12、送丝齿轮；13、固定座；14、喉管；15、加热棒；16、送料接头；17、冷却材料风扇。具体实施方式如图1-4所示，本实用新型的3D打印机丝料挤出机，包括送料机构、出料机构和送料管7。所述送料机构包括固定座13、压丝摇臂10、步进电机8、U型送丝齿轮12、608轴承9和送料接头16，压丝摇臂10安装在固定座13上，步进电机8安装在固定座13后侧，U型送丝齿轮12安装在步进电机8的输出轴上，608轴承9安装在压丝摇臂10上其外表面与送丝齿轮12外表面相接处，送料接头16安装在固定座13上方，压丝摇臂10一端固定安装在固定座13上，另一端通过压丝弹簧11安装在固定座13上。所述出料机构包括风扇支架4、散热风扇1和冷却材料风扇17散热器5、出料接头6、喉管14、加热块2、喷嘴3、加热棒15和热敏电阻，散热风扇1和冷却材料风扇17分别安装在风扇支架4的两个侧面，散热器5安装在风扇支架4的上方，散热器5的上端为出料接头6、下端为喉管14，加热块2与喉管14连接，加热棒15和热敏电阻固定在加热块2上，喷嘴3安装在加热块2下端，加热棒15与喷嘴3平行安装。所述送料管7两端分别连接送料接头16和出料接头6。所述喷嘴长度为21毫米，所述送料接头（16）为PC4-M5气动快接，所述出料接头（6）为PC4-M10气动快接，所述送料管（7）为带自润滑的聚四氟乙烯管。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。