注塑模具延迟侧抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具延迟侧抽芯机构。

背景技术：

注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的侧壁同时制有凸环、凹槽和通孔，已有技术通常是采用侧抽芯滑块同时抽出凸环、凹槽和通孔，而由于塑料件在注塑成型后，其对侧抽芯滑块的包紧力大，若同时抽出容易导致塑料件变形，甚至被拉断。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种先抽出塑料件的凸环和凹槽，再抽出塑料件的通孔，抽芯顺利，保证产品成品率，结构简单的注塑模具延迟侧抽芯机构。

本实用新型注塑模具延迟侧抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置垫板，垫板上设置型芯和侧抽芯滑块，在型腔、型芯和侧抽芯滑块之间有注塑成型的塑料件，塑料件的侧壁制有凸环、凹槽和通孔，其特征在于：所述的上复板下设置挡块，挡块内壁制有内斜面和直角槽，在型芯与侧抽芯滑块之间开有弹簧槽，弹簧槽中设置滑块弹簧，在侧抽芯滑块中开有侧抽槽，侧抽槽外侧设置固定板，固定板外壁制有外斜面，固定板的外斜面与挡块的内斜面相接触，在侧抽槽中设置侧抽芯杆，侧抽芯杆上制有挡板，侧抽芯杆外壁位于挡板左侧设置延迟弹簧，侧抽芯杆一头穿过侧抽芯滑块与塑料件的通孔相配合，侧抽芯杆另一头穿过固定板与挡块的直角槽相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具延迟侧抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、垫板、型芯、侧抽芯滑块和塑料件向后移动，模具逐渐打开，此时滑块弹簧在回复力作用下向外推动侧抽芯滑块，而由于侧抽芯杆与挡块的直角槽相接触，侧抽芯滑块在向外移动时侧抽芯杆仍保持不动，由侧抽芯杆对塑料件起到支撑作用，使侧抽芯滑块先脱出塑料件的凸环和凹槽，实现第一次侧抽芯；而下复板继续带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、垫板、型芯、侧抽芯滑块和塑料件向后移动，当侧抽芯杆向下与挡块的内斜面相接触时，延迟弹簧在回复力作用下向外推动挡板，挡板带动侧抽芯杆向外移动，侧抽芯杆沿着挡块的内斜面逐渐向外抽出塑料件的通孔，实现第二次侧抽芯，最后由上、下顶针板带动顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具延迟侧抽芯机构，先利用挡块的直角槽与侧抽芯杆配合，挡块的内斜面与侧抽芯滑块外侧固定板的外斜面配合，使模具逐渐打开的过程中，先将侧抽芯滑块抽出塑料件的凸环和凹槽，而侧抽芯杆则对塑料件起到支撑作用，防止塑料件向一侧变形，再利用挡块的内斜面与侧抽芯杆配合，将侧抽芯杆抽出塑料件的通孔，前后分两次侧抽芯，有效减少塑料件对侧抽芯滑块的包紧力，使塑料件顺利抽芯，保证产品成品率。

本实用新型注塑模具延迟侧抽芯机构，所述的垫板的一侧设置限位块，限位块与侧抽芯滑块限位接触。有了限位块，对侧抽芯滑块向外滑动的距离进行限位，防止滑块弹簧将侧抽芯滑块顶出距离过远，而导致无法复位。所述的侧抽芯杆位于挡块一侧上制有斜导面。有了斜导面，在合模时通过挡块的内斜面与斜导面接触，推动侧抽芯杆复位。

附图说明

图1是注塑模具延迟侧抽芯机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具延迟侧抽芯机构的侧抽芯滑块抽出状态结构示意图；

图3是注塑模具延迟侧抽芯机构的开模状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具延迟侧抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置型腔3，在下复板中开有穿孔4，下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，注射机顶杆9穿过穿孔4与下顶针板相接触，模脚上设置垫板10，垫板上设置型芯11和侧抽芯滑块12，在型腔3、型芯11和侧抽芯滑块12之间有注塑成型的塑料件13，塑料件的侧壁制有凸环14、凹槽15和通孔16，其特征在于：所述的上复板1下设置挡块17，挡块内壁制有内斜面18和直角槽19，在型芯11与侧抽芯滑块12之间开有弹簧槽20，弹簧槽中设置滑块弹簧21，在侧抽芯滑块中开有侧抽槽22，侧抽槽外侧设置固定板23，固定板外壁制有外斜面24，固定板的外斜面与挡块17的内斜面18相接触，在侧抽槽中设置侧抽芯杆25，侧抽芯杆上制有挡板26，侧抽芯杆外壁位于挡板左侧设置延迟弹簧27，侧抽芯杆25一头穿过侧抽芯滑块12与塑料件13的通孔16相配合，侧抽芯杆另一头穿过固定板23与挡块17的直角槽19相配合。当塑料件注塑成型后，下复板2带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、顶针8、垫板10、型芯11、侧抽芯滑块12和塑料件13向后移动，模具逐渐打开，此时滑块弹簧21在回复力作用下向外推动侧抽芯滑块12，而由于侧抽芯杆25与挡块17的直角槽19相接触，侧抽芯滑块12在向外移动时侧抽芯杆仍保持不动，由侧抽芯杆25对塑料件13起到支撑作用，使侧抽芯滑块12先脱出塑料件13的凸环14和凹槽15，实现第一次侧抽芯；而下复板2继续带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、顶针8、垫板10、型芯11、侧抽芯滑块12和塑料件13向后移动，当侧抽芯杆25向下与挡块17的内斜面18相接触时，延迟弹簧27在回复力作用下向外推动挡板26，挡板带动侧抽芯杆25向外移动，侧抽芯杆沿着挡块17的内斜面18逐渐向外抽出塑料件13的通孔16，实现第二次侧抽芯，最后由上、下顶针板6、7带动顶针8将塑料件13顶出脱模。本方案注塑模具延迟侧抽芯机构，先利用挡块17的直角槽19与侧抽芯杆25配合，挡块17的内斜面18与侧抽芯滑块12外侧固定板23的外斜面24配合，使模具逐渐打开的过程中，先将侧抽芯滑块12抽出塑料件13的凸环14和凹槽15，而侧抽芯杆25则对塑料件13起到支撑作用，防止塑料件向一侧变形，再利用挡块17的内斜面18与侧抽芯杆25配合，将侧抽芯杆抽出塑料件的通孔16，前后分两次侧抽芯，有效减少塑料件13对侧抽芯滑块12的包紧力，使塑料件顺利抽芯，保证产品成品率。