一种胶管卡箍扣压装置的制作方法

本实用新型涉及胶管连接装置技术领域，尤其涉及一种胶管卡箍扣压装置。

背景技术：

胶管与金属接头需要紧密的扣压在一起来制成高压胶管连接件。胶管与金属接头的连接操作通常采用扣压装置来实现，扣压装置是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的胶管上。现有的扣压装置的卡压模具采用沿圆周分布的若干压头组成，结构复杂，制作成本高，压头沿径向收缩对胶管进行扣压，但难以保证每个压头均匀收缩对胶管施加均匀的扣压力，从而难以保证扣压连接后胶管的密封性，影响胶管连接件的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种胶管卡箍扣压装置，解决目前技术中传统的胶管扣压装置结构复杂，制作成本高，难度保证扣压的均匀性，扣压连接存在密封性不良的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种胶管卡箍扣压装置，包括机架和扣压模具，其特征在于，所述的扣压模具包括半圆形的上模和下模，下模装置在机架上，机架上装置着增压缸，上模连接在增压缸的活塞杆上，上模由增压缸带动上下移动与下模扣合实现对胶管的卡箍扣压加工。本实用新型所述的胶管卡箍扣压装置采用上模和下模扣压配合的结构，将接头、胶管和卡箍三者放置在上模与下模之间，上模与下模扣合实现卡箍扣压加工，装置部件少，结构简单，制造成本低，操作简单，扣压作用力均衡，提高扣压的紧密性，从而提高胶管连接件的密封性能。

进一步的，所述的上模通过导向块连接在增压缸的活塞杆上，机架上设置竖直的滑轨，导向块沿滑轨上下滑动，使得上模的上下运动平稳，确保上模与下模扣合时位置精准，避免出现上模与下模错位的状况，提高卡压紧密性，避免出现卡压的错位缝隙。

进一步的，所述的滑轨采用滚动导轨，降低上下滑动时的阻力和磨损，提高导向顺滑性，延长使用寿命。

进一步的，所述下模两侧装置了卡箍定位板，卡箍预装在卡箍定位板中，确保卡箍固定位置的精准。

进一步的，所述下模底部连接在伸缩板上，使得下模具有缓冲，确保扣压作用的均匀性，避免上模与下模扣压闭合时有一侧先闭合而另一侧后闭合导致卡压紧密性不良，提高卡压连接的密封性。

进一步的，所述机架上在接头的端部设置了接头定位板，提高加工的便捷性，可将接头一次性放置到位，提高加工的精准性。

进一步的，所述的机架上设置了沿接头轴向的长圆孔，接头定位板通过螺栓固定在机架的长圆孔上，根据接头的尺寸调节接头定位板的固定位置，适用于不同尺寸胶管连接件的加工，提高胶管卡箍扣压装置的适用范围和操作便捷性。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的胶管卡箍扣压装置结构简单，部件少，制造成本低，操作简单，扣压作用力均衡，提高扣压的紧密性，从而提高胶管连接件的密封性能；本实用新型所述的胶管卡箍扣压装置制作成本低，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为扣压模具的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种胶管卡箍扣压装置，结构简单，制造成本，使用方便，扣压作用力均匀，扣压连接紧密，提高连接密封性。

如图1和图2所示，一种胶管卡箍扣压装置，包括机架1和扣压模具，扣压模具包括半圆形的上模2和下模3，下模3装置在机架1上，机架1上装置着增压缸4，上模2通过导向块5连接在增压缸4的活塞杆上，机架1上设置竖直的滑轨6，滑轨6采用滚动导轨，导向块5沿滑轨6上下滑动，接头10、胶管12和卡箍8三者放置在上模2与下模3之间，上模2由增压缸4带动上下移动与下模3扣合实现胶管的卡箍扣压加工。

在本实施例中，为了提高操作的便捷性和加工的精准性，在下模3两侧装置了卡箍定位板7，卡箍8预装在卡箍定位板7中，下模3底部连接在伸缩板9上，提高扣压的精准性；同时，机架1上在接头10的端部设置了接头定位板11，机架1上设置了沿接头10轴向的长圆孔，接头定位板11通过螺栓固定在机架1的长圆孔上，根据接头10的尺寸调节接头定位板11的固定位置，提高适用范围。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。