本实用新型涉及橡胶制造设备技术领域，尤其涉及一种串联开炼机自动炼胶设备。
背景技术：
开炼机是橡胶轮胎行业使用非常广泛的设备之一，开炼机工作时两个辊筒以不同的速度向内相向转动，胶料通过两辊时受到强大的剪切和混合，从而实现胶料质量的提升。一般来说，胶料需要多次通过辊筒才能达到合格的质量要求。所以胶料在通过辊筒压成胶片后，需要将压出的胶片再次投入开炼机，达到重复多次炼制的目的。同时，胶片在开炼机辊筒轴向上要均匀地混合，从而实现均匀地被剪切，保证良好的胶料质量。
现有技术存在如下问题：
(1)操作危险：所有操作均由人工实现，容易发生人员卷入、挤伤等危险，且炼胶时温度较高，也易发生烫伤危险。
(2)炼胶质量不稳定、各车次质量不均一：因所有操作由人工实现，而炼胶需要特定的时间和操作流程，比如说需要达到一定的时间，也需要达到一定的摆胶次数，而操作工实际操作不一定能遵守这些流程，且每一车的操作动作和时间也不可能一样，所以带来炼胶质量不稳定和各车质量不均一的问题。
(3)成本高：上述配置的炼胶生产线需配备三个操作工，随着人工成本日益高企，操作人员人工成本较高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种串联开炼机自动炼胶设备，结构简单，使用方便，可以实现自动炼胶，自动化程度高，避免了人员操作的危险，自动控制炼胶时间和翻滚操作，保证了炼胶质量，只需要一名操作工工作，有效降低人员成本，提高了劳动效率。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种串联开炼机自动炼胶设备，包括输送装置、进料装置、第一开炼机、第二开炼机、压片机和收集容器，所述的输送装置包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置，所述的进料装置和第一开炼机之间设有第一输送装置，第一开炼机和第二开炼机 之间设有第二输送装置，第二开炼机和压片机之间设有第三输送装置，压片机和收集容器之间设有第四输送装置。
作为本方案的优选实施例，所述的进料装置包括原料进料口和添加料进料口，所述的原料进料口内设有切割装置。
作为本方案的优选实施例，所述的原料进料口和添加料进料口下部设有搅拌桶，所述的搅拌桶内设有搅拌装置。
作为本方案的优选实施例，所述的第二输送装置上方设有摊平装置，所述的摊平装置将材料摊平。
作为本方案的优选实施例，所述的第二输送装置和第二开炼机之间设有翻滚装置，所述的翻滚装置将第一开炼机摊平的材料翻到另一面。
作为本方案的优选实施例，所述的第四输送装置上方设有冷却装置。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
结构简单，使用方便，可以实现自动炼胶，自动化程度高，避免了人员操作的危险，自动控制炼胶时间和翻滚操作，保证了炼胶质量，只需要一名操作工工作，有效降低人员成本，提高了劳动效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施的结构示意图；
图1中，1、第一输送装置，2、第一开炼机，3、第二输送装置，4、第二开炼机，5、第三输送装置，6、压片机，7、第四输送装置，8、收集容器，9、原料进料口，10、添加料进料口，11、切割装置，12、搅拌桶，13、搅拌装置，14、摊平装置，15、翻滚装置，16、冷却装置。
具体实施方式
本实用新型提供了一种串联开炼机自动炼胶设备，结构简单，使用方便，可以实现自动炼胶，自动化程度高，避免了人员操作的危险，自动控制炼胶时间和 翻滚操作，保证了炼胶质量，只需要一名操作工工作，有效降低人员成本，提高了劳动效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，一种串联开炼机自动炼胶设备，包括输送装置、进料装置、第一开炼机2、第二开炼机4、压片机6和收集容器8，所述的输送装置包括第一输送装置1、第二输送装置3、第三输送装置5和第四输送装置7，所述的进料装置和第一开炼机2之间设有第一输送装置1，第一开炼机2和第二开炼机4之间设有第二输送装置3，第二开炼机3和压片机6之间设有第三输送装置5，压片机6和收集容器8之间设有第四输送装置7。
其中，在实际应用中，所述的进料装置包括原料进料口9和添加料进料口10，所述的原料进料口9内设有切割装置11。
其中，在实际应用中，所述的原料进料口9和添加料进料口10下部设有搅拌桶12，所述的搅拌桶12内设有搅拌装置13。
其中，在实际应用中，所述的第二输送装置3上方设有摊平装置14，所述的摊平装置14将材料摊平。
其中，在实际应用中，所述的第二输送装置3和第二开炼机4之间设有翻滚装置15，所述的翻滚装置15将第一开炼机2摊平的材料翻到另一面。
其中，在实际应用中，所述的第四输送装置7上方设有冷却装置16。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。