一种双类橡胶同时成型模具的制作方法

本实用新型属于橡胶注射模具技术领域，涉及一种双类橡胶同时成型模具。

背景技术：

目前，一个油封上的不同部位多使用不同的结构和橡胶材料，从而存在生产油封时，一般需要两套，或者多套模具，分两次或者多次硫化才能制作完成的问题，导致生产工艺繁琐，生产效率低下，生产成本较高等缺陷，为此，需要一种双类橡胶同时成型模具，解决现有技术中所存在的上述问题，简化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双类橡胶同时成型模具，解决现有技术中所存在的生产油封时，一般需要两套，或者多套模具，分两次或者多次硫化才能制作完成的问题，从而简化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双类橡胶同时成型模具，包括从上至下依次设置的上模、中模和下模，中模上设有压注橡胶填放区，下模上设有模压橡胶填放区和骨架放置区。

在以上方案中优选的是，下模设有型芯。

还可以优选的是，型芯设置在下模的中间。

还可以优选的是，模压橡胶填放区设置在型芯上。

还可以优选的是，中模上设有注胶缸。

还可以优选的是，注胶缸设置在中模的上表面上。

还可以优选的是，注胶缸设为压注橡胶填放区。

还可以优选的是，注胶缸的底部设有注胶孔。

本实用新型的双类橡胶同时成型模具的使用方法，包括以下步骤：第一步，在硫化时，将骨架放置于下模的骨架放置区，将模压部分的橡胶放置于模压橡胶填放区，模压部分的橡胶经制作胶胚工序被切成扁的圆环型；第二步，将中模落下，使其压到模压部分的橡胶上，将压注用的胶料放置在压注橡胶填放区，将上模落下，合模后整套模具进入硫化机内；第三步，在硫化机内，压注用的胶料通过中模上的压注橡胶填放区进入中模和下模封闭形成的型腔中，模压部分橡胶在中模和下模的作用下进入中模和下模封闭形成的型腔中，两种橡胶同时在骨架的不同位置上完成了产品成型。

在以上方案中优选的是，第一步中，将模压部分的橡胶放置于型芯上；第二步中，将压注用的胶料放置在注胶缸中；第三步中，压注用的胶料通过中模上的注胶缸的底部设置的注胶孔进入中模和下模封闭形成的型腔中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的双类橡胶同时成型模具，能够解决现有技术中所存在的生产油封时，一般需要两套，或者多套模具，分两次或者多次硫化才能制作完成的问题，从而简化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的双类橡胶同时成型模具的和模前的结构示意图；

图2为本实用新型的双类橡胶同时成型模具的和模后的结构示意图。

图中，1为上模，2为中模，3为下模，4为压注橡胶填放区，5为模压橡胶填放区，6为骨架放置区。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例：

一种双类橡胶同时成型模具，如图1和图2所示，包括从上至下依次设置的上模1、中模2和下模3，中模2上设有压注橡胶填放区4，下模3上设有模压橡胶填放区5和骨架放置区6。

在上述实施例中，下模3设有型芯。

在上述实施例中，型芯设置在下模3的中间。

在上述实施例中，模压橡胶填放区5设置在型芯上。

在上述实施例中，中模2上设有注胶缸。

在上述实施例中，注胶缸设置在中模2的上表面上。

在上述实施例中，注胶缸设为压注橡胶填放区4。

在上述实施例中，注胶缸的底部设有注胶孔。

本实用新型的双类橡胶同时成型模具的使用方法，包括以下步骤：第一步，在硫化时，将骨架放置于下模3的骨架放置区6，将模压部分的橡胶放置于模压橡胶填放区5，模压部分的橡胶经制作胶胚工序被切成扁的圆环型；第二步，将中模2落下，使其压到模压部分的橡 胶上，将压注用的胶料放置在压注橡胶填放区4，将上模1落下，合模后整套模具进入硫化机内；第三步，在硫化机内，压注用的胶料通过中模2上的压注橡胶填放区4进入中模2和下模3封闭形成的型腔中，模压部分橡胶在中模2和下模3的作用下进入中模2和下模3封闭形成的型腔中，两种橡胶同时在骨架的不同位置上完成了产品成型。

在上述实施例中，第一步中，将模压部分的橡胶放置于型芯上；第二步中，将压注用的胶料放置在注胶缸中；第三步中，压注用的胶料通过中模2上的注胶缸的底部设置的注胶孔进入中模2和下模3封闭形成的型腔中。

本实用新型的双类橡胶同时成型模具，其中模2和下模3封闭形成的型腔，其压注橡胶填放区4设为位于中模2上的凹槽，上模1上对应位置设有向下的与凹槽相匹配的凸起结构。中模2的前部设有凹陷的安装卡槽，上模1的对应位置设有向下的与卡槽相匹配的安装凸起结构。下模3上设有骨架放置区6，中模2的相对应位置上设有与骨架放置区6形状和结构相对应的区域。下模3上设有连接杆，中模2的相对应的位置处设有连接孔，连接杆伸入连接孔中，使得下模3和中模2相组合。

尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。